概要
亜鉛合金ダイカスト製ハウジングの組み立てにおいて、カバーの接合面の平坦度不均一や位置決め穴のずれは、よくある問題です。CNCによるフライス加工により、取り付け面の平坦度を0.02 mm、位置決め穴の公差をH7 / ±0.005 mmまで補正することができます。 ハウジング、カバー、およびマウント用のニアネットシェイプブランクは、Brother CNCマシニングセンターおよびMatsuura MX-520を用いて、カバーの嵌合面、キャビティの段差、および穴パターンの仕上げ加工が行われ、未加工領域では鋳造形状が維持されます。 XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、試作には3～7日、標準リードタイムは10～15日です。この機械加工サービスに使用される設備には、DMG 80mono、Mazak i-100S、Matsuura MX-520、 Jingshang 80自動旋盤、Brother／Taichung／Qiao Feng CNC 3016-4Aマシニングセンター、Shenyang CK61125X2000旋盤などがあります。
主な対応能力
- 材料： 亜鉛合金；図面および材料証明書に基づき、指定されたザマックまたはZAグレードであることが確認されたもの
- 寛容だ： 精密金属部品の公差：±0.003 mm（±0.00012 インチ）；IT5 または IT6 の精度、シャフト／穴の嵌合公差：±0.01 mm；h6／H7 に対応
- 表面仕上げ： 一般フライス加工：Ra 3.2 μm、精密フライス加工面：Ra 1.6 μm、シール面：Ra 0.8 μm、ラッピング面：Ra 0.4 μm
- GD&T： 平坦度：1030 × 1030 mm 範囲で 0.02 mm；平行度：1030 mm あたり 0.03 mm；穴配置位置：0.015 mm；対称性：0.02 mm
- 最大サイズ： 3軸の移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm。治具の仕様により、最大約2600 mmの長さのワークに対応可能
- 表面処理： バリ取り、エッジブレイク 0.1 mm；亜鉛との相性を考慮したメッキ 3～20 um（図面および注文要件による）
- スレッド 内径 M1.4、外径 M2.0 ～ M220；埋込み穴の実効深さ 50 mm；NPT / BSP / G / PT；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： 重要な微細部：±0.003 mm；真円度：0.006 mm；穴配置の位置：0.01 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
亜鉛製ハウジングの嵌合面：平面度とシール面の仕上げ
亜鉛合金ダイカスト製ハウジングのカバー接合面および取付面は、1030 × 1030 mmの範囲で0.02 mmの平坦度を実現し、シール面の粗さはRa 0.8 µmです。 上下の取り付け面間の平行度は 0.03 mm / 1030 mm で、ISO 1101 に基づいて規定され、TRIMOS 600L 高さゲージを使用して測定されます。 鋳造皮膜を除去することで応力が解放されるため、通常、まずカバーの嵌合面を粗加工し、反転させて反対側を加工した後、元の面仕上げを行います。
亜鉛部品の位置決め穴・内径・皿穴のフライス加工
亜鉛合金製ハウジングの嵌合穴は、ISO 286グレードのH7／H8、または±0.006 mmの公差で加工可能です。ピン穴および位置決め穴については、±0.005 mmの公差を実現できます。 フライス加工による穴の最小径は0.3 mmです。皿穴の角度は90度で、角度公差は±0.1度です。穴径および穴間隔は、WanHao Rational VMS-3020Gビジョンシステムで検査され、嵌合穴の検証にはプラグゲージが使用されます。
ミル加工されたカバーに見られる亜鉛製の細いスリットと深い溝
亜鉛合金のカバーやロック本体には、幅0.3 mmという狭いスロットを設けることができます。幅25 mmの場合、スロットの最大深さは100 mmです。スロットの対称性は0.02 mmの精度で制御可能です。亜鉛の切りくずは柔らかく粘着性があるため、狭いスロットの加工中に切削刃に付着し、寸法変化を引き起こす可能性があります。 そのため、鋭利な工具、十分な冷却、および切りくずの除去が不可欠です。
3000 mmのフライス加工ストロークに対応した大型亜鉛プレートおよびブラケット
Qiao Feng CNC 3016-4A ガントリーミルは、移動範囲が 3000 × 1600 × 1400 mm で、セットアップに応じて長さ約 2600 mm のワークピースを加工可能です。 500 mmを超える亜鉛合金板およびブラケットの寸法公差は±0.05 mmで、取り付け面の平坦度は0.02 mmと高い精度を誇ります。完成品の寸法については、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMMを用いて抜き取り検査が行われます。
仕様
| 製品名 | 亜鉛の精密CNCフライス加工部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | ダイカスト製ハウジングのCNC加工：面、ポケット、段差、穴配列 |
| 素材 | 亜鉛合金 |
| 素材グレード | 図面および材料証明書により指定されたザマックまたはZAグレード。グレードの互換性は想定されない。 |
| 寛容 | 精密部品の公差：±0.003 mm；IT5/IT6；内径 H7/H8：±0.006 mm；位置決め穴：±0.005 mm；長さ500 mmを超える部品：±0.05 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 um の一般フライス加工；Ra 1.6 um の精密面；Ra 0.8 um のシール面；Ra 0.4 um のラッピング面 |
| 表面処理 | バリ取り；亜鉛との相性が良いメッキ（3～20 µm、図面および注文要件に応じて） |
| 最大部品サイズ | 3軸移動範囲 3000 × 1600 × 1400 mm、5軸 800 × 600 × 900 mm |
| 検査 | 測定機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L 高さ測定器；書類：寸法検査報告書、CMM／FAI報告書、材料証明書、および注文に基づくSGS報告書 |
| 用途 | ダイカスト製ハウジング、カバー、ロック本体用取り付けベース、および精密小ロット部品 |
| 主な特徴 | 取付面、ポケット形状、段差、穴配置、スロット、および内角 |
| 重要なQC要件 | 平面度、穴配置、取付寸法、目に見える工具痕、およびメッキ後の嵌合 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
用途
電子・通信機器用EMIシールドハウジング
代表的な部品： 亜鉛ダイカスト製シールドハウジング、キャビティカバー
ハウジングの接点面は、0.02 mmの平面度になるようフライス加工された後、ダイカスト本体の形状を維持したまま、取り付け段、キャビティ、および穴パターンが加工されます。シールド効果および接触抵抗は、完成品の設計および検証要件によって異なります。
ロックハウジングおよびハンドル取付ベース
代表的な部品： ダイカスト製ロックハウジング、ハンドル取り付けベース
0.3 mmからの狭いスロットとH7規格の位置決め穴は、フライス加工された取付面や位置決め段差と相まって、ロック本体と隣接部品との組み付け面を正確に位置合わせします。具体的な図面には、ロックの荷重、コーティング、および摩耗に関する要件が規定されています。
自動車内装用亜鉛ダイカスト製マウント
代表的な部品： 内装機器用マウント、配線、またはトリム固定用ハウジング
基準面、平面段差、位置決め穴は、鋳造形状を維持しつつ、内部の組立関係に準拠して、IATF 16949品質システムに基づきフライス加工されます。温度、荷重、および環境適合性は、部品の要件に基づいて評価されます。
産業用センサー用小型ハウジング
代表的な部品： センサーハウジング、取り付けカバー
Ra 0.8 μmのシール面および90度±0.1度の皿穴により、ダイカスト成形された閉鎖嵌合面および締結穴が完成します。これは、平面、キャビティ、位置合わせマーク、穴パターンが主体となるハウジングに適しています。耐荷重能力および動作環境は、具体的な設計によって異なります。
模型・おもちゃ用亜鉛合金製筐体部品
代表的な部品： 住宅の縮尺模型、装飾用カバー
化粧面はRa 1.6 μmまで研磨され、均一な表面仕上げが施されており、触った際に目立った工具痕が残らないほか、組立面、局所的なスロット、および締結穴についても同様の仕上げが施されています。これは、中小ロットの部品に適しています。外観および組立要件については、図面または承認済みのサンプルに基づいて定義することができます。
当社が選ばれる理由
品質管理システムと製造・検査設備
各プロジェクトは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質システムに基づいて運営されています。 設備リソースには、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherが含まれており、部品や工程に応じて割り当てられています。
ハウジング面とキャビティ加工の調整
ダイキャスト製ハウジングの取付面、段差、ポケット、および穴の配置は、フライス加工、穴あけ加工、およびバリ取りによって仕上げることができます。メッキが必要な場合、亜鉛基材との適合性に関するガイドラインに基づき、カバーの接触面、締結用穴、および組立面のメッキ後の寸法を事前に計画することができます。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階にわけて使用しています。一般的な外側のフライス加工面や貫通穴の加工には、中国本土または台湾製の機械を使用しています。 高精度なカバーの合わせ面や位置決め穴の加工には、DMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。実際の加工精度に合わせて機械を選定することで、荒加工に時間単価の高い設備を使用することを避け、図面要件を満たしつつコストを削減しています。
ロットの重要寸法の全数検査（オプション）
ロット注文における重要寸法および外観については、単なる抜き取り検査ではなく、100%による検査を行うことができます。検査範囲は図面および注文内容に従います。これは、カバーの嵌合面や位置決め穴が公差範囲外の場合に組み立てができなくなるようなハウジングに適しています。
新規ハウジング図面を守る秘密保持契約（NDA）
発売前の住宅設計図には、機密情報が含まれていることがよくあります。図面を受け取る前に、秘密保持契約（NDA）を締結することができます。図面や模型は、見積もりと製造の目的でのみ使用されます。
よくある質問
亜鉛ダイカスト製のハウジングには、なぜCNCのフライス加工が必要なのでしょうか？
フライス加工により、ダイカスト製ハウジングの取付面、段差、凹部、および穴パターンを修正し、これらの嵌合部が図面仕様に合致するようにします。ブランク形状を維持するかどうかは、図面および加工可能な範囲によって異なります。
亜鉛のフライス加工において、ポケットコーナーはどのように設計すべきでしょうか？
通常のエンドミル加工では、内隅半径を最低でもR0.5 mmに設定してください。キャビティの深さが約40 mmの場合は、内隅半径を少なくともR1.0 mmにすることを推奨します。
ダイキャスト製のハウジングとそのカバーの両方を機械加工することは可能ですか？
はい。ハウジングとカバーは、同じ図面基準系に基づいて機械加工されています。カバーの嵌合面の平坦度は0.02 mmまで達成可能であり、ねじ穴の位置も同様の基準点に対して検査されるため、組み立て時の位置合わせが容易になります。
切削加工済みの亜鉛製ハウジングの再注文には、どのくらいの時間がかかりますか？
初回サンプルの承認後、リピート注文については、数量や複雑さにもよりますが、通常10～15日のリードタイムが適用されます。初回注文時のプロセスを流用するため、新たな試作は行われません。
FAIの報告書は、当方のテンプレートに沿って作成できますか？
はい。FAIレポートは、お客様の指定するレポート形式で作成することができ、CMMのデータも指定された形式でエクスポート可能です。
亜鉛製ハウジングについて、SGSの検査報告書またはメッキ検査報告書をご提供いただけますか？
ご注文に応じて、材料証明書およびSGSの環境適合報告書をご提供いたします。メッキ加工部品については、被膜厚さ報告書や塩水噴霧試験報告書も添付可能です。お問い合わせの際、ご希望の報告書の種類をご指定ください。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法：T/T、PayPal、ウェスタンユニオン。配送方法：DHL／FedEx／UPS／海上輸送。梱包：発泡スチロール＋段ボール箱。ご要望に応じて木箱もご用意可能です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
