Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en zinc
Vue d'ensemble
XCM CNC propose des services de tournage et de fraisage de zinc sur mesure pour les pièces moulées sous pression en Zamak 3, Zamak 5 et Zamak 8 qui nécessitent un usinage de finition de la surface, une correction de la position des trous et une reprise des points de référence après le moulage.
Avec des systèmes et des machines conformes aux normes ISO 9001 et IATF 16949 de marques telles que DMG et Mazak, nous examinons le choix des points de référence, la tolérance de moulage sous pression et la zone d'usinage de préfinition avant le début de l'échantillonnage. Le délai d'échantillonnage est généralement de 3 à 7 jours, et la production répétée est souvent de l'ordre de 10 à 15 jours une fois que l'échantillon est approuvé.
Capacités clés
Paramètres d'usinage
- Matériaux : Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 par revue de dessin
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
- Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage
- GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm
- Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1250 x 2000 mm
- Traitement de surface : Placage, revêtement en poudre, finition chromatée, peinture ou préparation cosmétique par examen du dessin
- Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Inspection : Rapport CMM, rapport FAI et certificat de matériau selon les exigences de la commande
Révision DFM pour les dessins OEM en zinc
La révision des dessins des OEM de zinc permet de bloquer les caractéristiques critiques de +/-0,003 mm et la tolérance de position de 0,015 mm avant l'approbation de l'échantillon. Lorsque le programme change entre Zamak 3, 5 ou 8, inclut des boîtiers à parois minces moulés sous pression ou nécessite un contrôle de la position des trous de 0,01 mm, nous confirmons la marge de stock, les références de fixation et l'étendue de l'inspection au cours de l'examen de l'échantillon.
Approbation d'échantillons pour les pièces en zinc à parois minces
L'approbation de l'échantillon de zinc peut réserver les faces d'accouplement à Ra 1,6 um et les surfaces fonctionnelles tournées ou alésées à Ra 0,8 um sur les zones fonctionnelles. Lorsque la géométrie se rapproche de parois de 0,5 mm, d'ajustements H7 ou de configurations à plusieurs faces, le premier article vérifie également l'accumulation de chaleur, le retour élastique et la plage d'ébavurage.
Contrôle des révisions pour les ajustements critiques
Les modifications de la révision du zinc doivent déclencher une nouvelle vérification de la coaxialité de 0,012 mm et du faux-rond de 0,01 mm sur les interfaces arbre-alésage et bride. Lorsqu'une révision affecte des cavités profondes, de longues fentes ou des faces critiques, le parcours d'outil, la surépaisseur et la séquence de réinspection sont revus autour des caractéristiques de planéité de 0,02 mm et de précision de +/-0,003 mm.
Réinspection après la préparation de la surface
Les pièces protégées par le zinc peuvent conserver des faces fraisées standard Ra 3,2 um tout en réservant des zones clés pour le placage ou la préparation cosmétique de la surface. Pour les ajustements de pièces de verrouillage, les boîtiers de blindage électronique et les interfaces de précision après le moulage sous pression, la voie d'échantillonnage permet de revérifier la position du trou de 0,015 mm et la coaxialité de 0,012 mm à l'aide d'une MMT et des documents de commande correspondants.
Spécifications
| Nom du produit | Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en zinc |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC, fraisage CNC |
| Matériau | Zinc |
| Qualité des matériaux | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 par revue de dessin |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour des caractéristiques critiques sélectionnées par examen du dessin |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage |
| Traitement de surface | Placage, revêtement en poudre, finition chromatée, peinture ou préparation cosmétique par examen du dessin |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm / Diamètre de tournage 1250 x 2000 mm |
| L'inspection | MMT, testeur de circularité, jauge de hauteur, testeur de rugosité, jauges de filetage |
| Application | Pièces d'habillage moulées sous pression, ajustements de la ferrure et usinage de finition du couvercle EMI |
| Application typique | Usinage secondaire du zinc moulé par emboutissage |
| Caractéristiques principales | Usinage de suivi du moulage sous pression, correction de la surface d'ajustement, examen DFM et approbation de l'échantillon |
| Exigences critiques en matière de CQ | Examen des données de coulée, inspection de l'ajustement et de la surface, contrôle de la déformation, vérification de la surépaisseur de finition et réinspection après le processus. |
| Gamme de lots | De la pièce unique à la production répétée en faible volume |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Échantillons 3-7 jours, production répétée 10-15 jours par examen des dessins |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, taraudage, usinage de préparation cosmétique, préparation du placage et réinspection dimensionnelle |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Usinage de suivi du moulage sous pression, correction de la surface d'ajustement et examen de l'usinage de préfinition |
| Caractéristiques d'assemblage | Faces d'accouplement moulées sous pression, inserts filetés, dispositifs de verrouillage et interfaces de couvercles EMI par examen du dessin |
Applications
Automobile Zinc moulé sous pression Usinage de la surface d'ajustage
Pièces typiques : Logement de la serrure de porte, support interne du bouchon de carburant, base du bouton de réglage du siège
L'usinage de finition CNC après le moulage sous pression permet de corriger la position des trous et la planéité de la face de montage sur les pièces automobiles en zinc. Lors de l'examen du dessin, nous confirmons d'abord les tolérances de moulage sous pression et les données d'assemblage, puis nous usinons les trous d'ajustage selon la classe H7 et contrôlons la tolérance de position à 0,015 mm si nécessaire, avec des rapports CMM et FAI disponibles sur commande.
Noyaux de serrure et surfaces d'accouplement des poignées
Pièces typiques : Logement du noyau de la serrure, base de la poignée, siège du bouton
Les pièces de serrure et de poignée en zinc nécessitent souvent un usinage secondaire sur les surfaces d'ajustement critiques avant le placage ou le revêtement. Les alésages des serrures peuvent être tournés à Ra 0,8 um, les faces de référence des poignées peuvent être fraisées avec précision à Ra 1,6 um, et la surépaisseur de finition ainsi que la norme d'apparence sont fixées au cours de la phase d'échantillonnage.
Boîtiers de blindage EMI et enveloppes de connecteurs
Pièces typiques : Boîtier de blindage de filtre pour station de base 5G, coque de rétention de module de fibre, cadre de blindage EMI non structurel
L'usinage de finition des cavités de blindage à paroi mince et des coques de connecteur doit contrôler la distorsion du montage et la stabilité de l'épaisseur de la paroi. Les structures d'une épaisseur proche de 0,5 mm peuvent utiliser des fixations échelonnées et des paramètres de coupe bas, tandis que les faces de mise à la terre et les positions des trous d'attache suivent le dessin avant que le placage ou les travaux d'apparence ne commencent.
Modèle de jouet Pièces décoratives et petits accessoires
Pièces typiques : Modèle de pièce décorative, accessoire de clip, petit boîtier
La correction de l'apparence et l'uniformité des dimensions des petites pièces en zinc ont une incidence directe sur la qualité de l'assemblage final. Les petits boîtiers et les pièces de fixation peuvent conserver des faces visibles à Ra 1,6 um, tandis que la direction des bavures et les marques d'outils sont confirmées au stade de l'échantillonnage et que les lots ultérieurs suivent la même norme de premier article pour les dimensions clés.
Pourquoi nous choisir ?
Couverture des systèmes et équipements qualifiés
XCM CNC réalise l'usinage secondaire de zinc moulé sous pression conformément aux systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements de marques telles que DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour la correction de la surface d'ajustage et l'usinage multiface. Pour les projets de la série Zamak, nous examinons le choix du point de référence, la marge de préfinition et les priorités de réinspection lors de l'examen du dessin.
Large gamme de dimensions pour l'usinage de finition du zinc
Nous prenons en charge l'usinage de finition du zinc, depuis les petites pièces de connectique jusqu'aux boîtiers, couvercles et pièces structurelles de taille moyenne. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 x 2 000 mm, tandis que la trajectoire finale suit toujours le point de référence du moulage sous pression, la surépaisseur de préfinition et la méthode de fixation.
Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis dans le cadre d'une combinaison de production à plusieurs niveaux. Les opérations de moindre tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux critiques de plus haute précision sont confiés à des machines importées telles que DMG et Mazak. Cela permet de réduire les coûts sans que les opérations simples soient effectuées sur des machines dont le nombre d'heures est élevé.
Examen des dessins à charge frontale et planification des processus
Les projets de zinc moulé sous pression sont plus solides lorsque les dessins 2D et 3D, le choix des points de référence, les faces d'ajustement et la surépaisseur de préfinition sont examinés avant le parcours d'échantillonnage plutôt qu'après la première fabrication. Les différences entre les Zamak 3, 5 et 8 peuvent également affecter les paramètres d'usinage et le parcours de finition ultérieur, et un support NDA est disponible avant le début de la révision.
Exemple d'approbation qui passe au travail par lots
Les échantillons de zinc nécessitent généralement une confirmation du décalage de coulée, de la correction de la surface d'ajustement et de la méthode de fixation des parois minces avant le début de la programmation des lots. En cas de modification de la conception, nous examinons d'abord les trous, les faces d'aspect et l'état de préfinition, puis nous mettons à jour la liste de réinspection avant de lancer la production en série.
FAQ
Pourquoi les pièces en zinc moulé sous pression ont-elles encore besoin d'un usinage de finition CNC ?
Les pièces en zinc moulé sous pression nécessitent souvent une correction CNC des trous critiques, des faces d'ajustement et des points de référence d'assemblage, car le moulage sous pression seul ne peut généralement pas respecter la tolérance d'assemblage requise. L'étendue de l'usinage final dépend encore de la structure de la pièce, du niveau de tolérance et du traitement de surface ultérieur.
Comment choisir le Zamak 3 ou le Zamak 5 pour une pièce CNC en zinc ?
Le Zamak 3 est souvent utilisé pour les pièces moulées sous pression standard dont la résistance et la fluidité sont équilibrées, tandis que le Zamak 5 offre une plus grande résistance au fluage et peut être mieux adapté lorsqu'une résistance plus élevée ou une qualité de placage est importante. La qualité finale doit toujours être fonction des conditions de service et de l'itinéraire de finition prévu.
Quels sont les traitements de surface les plus courants pour les pièces usinées en alliage de zinc ?
Les procédés courants de finition du zinc comprennent le nickelage, le chromage, la finition au chromate, le revêtement par poudre et la peinture. Le processus final et la cible du revêtement doivent correspondre à la fonction de la pièce et à la norme d'apparence requise.
Quand faut-il choisir l'alliage de zinc plutôt que l'aluminium pour les pièces usinées ?
Le zinc est souvent un meilleur choix lorsque le projet est centré sur l'usinage de suivi des pièces moulées sous pression, les pièces d'aspect complexes ou les lots de taille moyenne qui nécessitent une correction de la surface d'ajustement après le moulage. La principale condition est que la résistance, le poids et la température de service de la pièce restent dans les limites de l'alliage de zinc.
Quels sont les fichiers de dessin et les détails de coulée dont vous avez besoin pour les pièces usinées en zinc sur mesure ?
Le devis et l'examen DFM nécessitent généralement des dessins 2D et 3D tels que STEP, IGES, STP, DWG ou un PDF coté, ainsi que la nuance, les exigences de tolérance, la quantité et toute note concernant l'état de préfabrication. Si la pièce comporte des faces d'ajustement clés, des faces d'aspect ou des finitions ultérieures, ces priorités d'examen des échantillons doivent être marquées dès le départ, et un support NDA est disponible.
Comment gérez-vous les modifications de révision du zinc moulé sous pression après l'approbation de l'échantillon ?
Si une pièce de zinc est modifiée après l'approbation de l'échantillon, nous examinons d'abord le choix du système de référence, la marge de correction et l'état de la face critique. La nécessité d'un nouvel échantillon ou d'un plan de réinspection actualisé dépend de ce qui a changé dans la révision.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
