Leverancier van OEM CNC-gedraaide en gefreesde onderdelen van zink

XCM CNC levert zinkdraaien en -frezen op maat voor Zamak 3, Zamak 5 en Zamak 8 gegoten onderdelen die na het gieten moeten worden nabewerkt op maat van het oppervlak, de positie van gaten moet worden gecorrigeerd en het nulpunt moet worden aangepast.

Met ISO 9001- en IATF 16949-georiënteerde systemen en machines van merken als DMG en Mazak beoordelen we de keuze van het referentiepunt, de toegestane spuitgiettoeslag en de voorbewerkingszone voordat de bemonstering begint. De MOQ begint bij 1 stuk, de doorlooptijd voor monsters is meestal 3-7 dagen en herhalingsproductie duurt vaak 10-15 dagen zodra de monsterroute is goedgekeurd.

Bewerkingsparameters

• Materialen: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 door tekeningoverzicht
• Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), nauwkeurigheid IT5 of IT6, passing +/-0,01 mm op as en boring, met h6 en H7 verkrijgbaar
• Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 1,6 um precisie, Ra 0,8 um gedraaid of geboord
• GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm
• Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
• Oppervlaktebehandeling: Plateren, poedercoaten, chromateren, verven of cosmetische voorbewerking volgens tekening
• Draad: M1,4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspectie: CMM-rapport, FAI-rapport en materiaalcertificaat volgens ordervereisten

DFM-review voor tekeningen van OEM-zink

OEM-tekeningen van zink kunnen +/-0,003 mm kritische kenmerken en 0,015 mm positietolerantie vergrendelen voor goedkeuring van het monster. Als het programma wisselt tussen Zamak 3, 5 of 8, dunwandige spuitgietbehuizingen bevat of de positie van gaten 0,01 mm moet controleren, bevestigen we de voorraadtoeslag, opspannulpunten en het inspectiebereik tijdens de steekproefcontrole.

Steekproefgoedkeuring voor dunwandige zinkdelen

Goedkeuring van zinkmonsters kan Ra 1,6 um paringsvlakken en Ra 0,8 um gedraaide of geboorde functionele oppervlakken op functionele gebieden reserveren. Als de geometrie in de buurt komt van 0,5 mm wanden, H7 passingen of opstellingen met meerdere vlakken, controleert het eerste artikel ook de warmteontwikkeling, terugvering en het ontbraambereik.

Revisiecontrole voor kritieke onderdelen

Revisiewijzigingen van zink moeten leiden tot een hercontrole van 0,012 mm coaxialiteit en 0,01 mm rondloop op as-boor en flens interfaces. Als een revisie betrekking heeft op diepe holtes, lange sleuven of vlakken die essentieel zijn voor de passing, worden de gereedschapsbaan, de materiaaltoeslag en de herkeuringsvolgorde opnieuw gecontroleerd op 0,02 mm vlakheid en +/-0,003 mm precisie-eigenschappen.

Herinspectie na oppervlaktevoorbereiding

Met zink beschermde onderdelen kunnen standaard gefreesde vlakken van Ra 3.2 um behouden, terwijl belangrijke gebieden worden gereserveerd voor plating of cosmetische oppervlaktevoorbereiding. Voor pasvormen van vergrendelingshardware, behuizingen voor elektronische afscherming en precisie-interfaces na het spuitgieten kan de monsterroute 0,015 mm gatpositie en 0,012 mm coaxialiteit opnieuw controleren met CMM en ondersteunende orderdocumenten.

Gekwalificeerde systemen en apparatuur

XCM CNC voert secundaire bewerkingen uit op zinkspuitgietwerk volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en gebruikt apparatuur van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor correctie van het pasvlak en bewerking van meerdere oppervlakken. Voor projecten uit de Zamak-serie bekijken we de keuze van het referentiepunt, de prefinishtoeslag en de prioriteiten voor herkeuring tijdens het nakijken van de tekeningen.

Breed maatbereik voor zinkafwerking

We ondersteunen de zinkafwerking van kleine onderdelen op connectorgrootte tot grotere behuizingen, afdekkingen en middelgrote structurele onderdelen. Het drieassige bereik is 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit is 1250 x 2000 mm, terwijl de uiteindelijke route nog steeds het gegoten referentiepunt, de prefinishtoeslag en de opspanmethode volgt.

Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit

XCM CNC gebruikt CNC-apparatuur van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS in een gelaagde productiemix. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl kritisch werk met een hogere precisie wordt uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak. Dat helpt de kosten te drukken zonder eenvoudige bewerkingen op machines met een hoog aantal uren te doen.

Review van tekeningen aan de voorkant en procesplanning

Projecten voor zinkspuitgietwerk zijn sterker als 2D- en 3D-tekeningen, nulpuntkeuze, pasvlakken en prefinishtoeslag worden beoordeeld vóór de monsterroute in plaats van na de eerste productie. Zamak 3, 5 en 8 verschillen kunnen ook van invloed zijn op de bewerkingsparameters en de latere nabewerkingsroute, en er is NDA-ondersteuning beschikbaar voordat de controle begint.

Voorbeeld van goedkeuring die overgaat op batchwerk

Voor zinkmonsters moeten meestal de gietoffset, de correctie van het pasvlak en de methode voor het opspannen van dunne wanden worden bevestigd voordat de batchplanning begint. Als het ontwerp verandert, controleren we eerst de gaten, de verschijningsvlakken en de staat van voorafwerking en werken we de lijst met herkeuringen bij voordat de herhaalproductie begint.