Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus Zink

XCM CNC bietet kundenspezifisches Drehen und Fräsen von Zink für Zamak 3-, Zamak 5- und Zamak 8-Druckgussteile, die nach dem Gießen eine passgenaue Oberflächenbearbeitung, eine Korrektur der Lochposition und eine Nachbearbeitung der Bezugspunkte benötigen.

Mit nach ISO 9001 und IATF 16949 ausgerichteten Systemen und Maschinen von Marken wie DMG und Mazak überprüfen wir die Wahl der Bezugspunkte, das Druckgussaufmaß und die Vorbearbeitungszone, bevor die Bemusterung beginnt. Die Mindestbestellmenge beginnt bei einem Stück, die Vorlaufzeit für Muster beträgt in der Regel 3 bis 7 Tage, und die Wiederholungsproduktion liegt oft im Bereich von 10 bis 15 Tagen, sobald die Musterroute genehmigt ist.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 durch Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Beschichtung, Pulverbeschichtung, Chromatierung, Lackierung oder kosmetische Vorbereitung durch Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspektion: CMM-Bericht, FAI-Bericht und Materialzertifikat nach Auftragsanforderung

DFM-Überprüfung für OEM-Zink-Zeichnungen

Die Überprüfung von Zink-OEM-Zeichnungen kann +/-0,003 mm kritische Merkmale und 0,015 mm Positionstoleranz vor der Musterfreigabe sichern. Wenn das Programm zwischen Zamak 3, 5 oder 8 wechselt, dünnwandige Druckgussgehäuse umfasst oder eine 0,01-mm-Lochpositionskontrolle benötigt, bestätigen wir während der Musterprüfung die Lagerzugabe, die Vorrichtungsnullpunkte und den Prüfumfang.

Musterzulassung für dünnwandige Zinkteile

Die Freigabe von Zinkmustern kann Ra 1,6 um für Passflächen und Ra 0,8 um für gedrehte oder gebohrte Funktionsflächen in Funktionsbereichen vorsehen. Wenn sich die Geometrie 0,5 mm Wänden, H7-Passungen oder Mehrflächenaufbauten nähert, prüft der erste Artikel auch Wärmeentwicklung, Rückfederung und den Entgratungsbereich.

Revisionskontrolle für kritische Anpassungen

Änderungen der Zinkrevision sollten eine erneute Prüfung der Koaxialität von 0,012 mm und der Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm an den Schnittstellen zwischen Welle und Bohrung und Flansch auslösen. Wenn eine Revision tiefe Kavitäten, lange Nuten oder passungskritische Flächen betrifft, werden der Werkzeugweg, das Aufmaß und die Inspektionssequenz erneut auf 0,02 mm Ebenheit und +/-0,003 mm Präzisionsmerkmale überprüft.

Erneute Inspektion nach der Oberflächenvorbereitung

Zinkgeschützte Teile können Standardfräsflächen mit Ra 3,2 um beibehalten, während Schlüsselbereiche für die Beschichtung oder kosmetische Oberflächenvorbereitung reserviert werden. Bei Passungen für Schlosserwaren, elektronischen Abschirmgehäusen und Präzisionsschnittstellen nach dem Druckguss kann die Musterroute die Position der Bohrung um 0,015 mm und die Koaxialität um 0,012 mm mit einem CMM und den entsprechenden Auftragsunterlagen überprüfen.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC führt die sekundäre Bearbeitung von Zinkdruckguss gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durch und verwendet dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Korrektur von Passungen und die Mehrflächenbearbeitung. Bei Projekten der Zamak-Serie überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung die Wahl der Bezugspunkte, die Vorbearbeitungszugabe und die Prioritäten für die Nachprüfung.

Breites Größenspektrum für die Zink-Finish-Bearbeitung

Wir unterstützen die Zink-Fertigbearbeitung von kleinen Steckerteilen bis hin zu größeren Gehäusen, Abdeckungen und mittelgroßen Strukturteilen. Der dreiachsige Verfahrweg erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität erreicht einen Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route immer noch dem Druckguss-Nullpunkt, dem Vorbearbeitungsaufmaß und der Vorrichtungsmethode folgt.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet CNC-Maschinen vom chinesischen Festland, aus Taiwan, Japan und Europa oder den USA in einem abgestuften Produktionsmix. Vorgänge mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während kritische Arbeiten mit höherer Präzision auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak ausgeführt werden. Dies trägt zur Kostensenkung bei, ohne dass einfache Bearbeitungen auf Maschinen mit hohem Stundenaufwand ausgeführt werden.

Frontlader-Zeichnungsprüfung und Prozessplanung

Zinkdruckguss-Projekte sind erfolgreicher, wenn 2D- und 3D-Zeichnungen, die Wahl der Bezugspunkte, Passflächen und Vorbearbeitungszugaben vor der Musterstrecke und nicht erst nach der ersten Fertigung geprüft werden. Die Unterschiede zwischen Zamak 3, 5 und 8 können sich auch auf die Bearbeitungsparameter und die spätere Endbearbeitung auswirken, und NDA-Unterstützung ist vor Beginn der Überprüfung verfügbar.

Beispiel für eine Genehmigung, die in die Stapelverarbeitung übergeht

Bei Zinkmustern müssen in der Regel der Gussversatz, die Passflächenkorrektur und die Dünnwandbefestigungsmethode bestätigt werden, bevor die Chargenplanung beginnt. Wenn sich das Design ändert, überprüfen wir zuerst die Löcher, die Oberflächen und den Vorbearbeitungszustand und aktualisieren dann die Nachprüfungsliste, bevor die Wiederholungsproduktion beginnt.