Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych z cynku

XCM CNC zapewnia niestandardowe toczenie i frezowanie cynku dla części odlewanych ciśnieniowo Zamak 3, Zamak 5 i Zamak 8, które wymagają obróbki wykończeniowej powierzchni, korekty położenia otworów i przeróbki układu odniesienia po odlaniu.

Dzięki systemom i maszynom zgodnym z normami ISO 9001 i IATF 16949 takich marek jak DMG i Mazak, przed rozpoczęciem pobierania próbek sprawdzamy wybór układu odniesienia, naddatek na odlew ciśnieniowy i strefę obróbki wstępnej. MOQ zaczyna się od 1 sztuki, czas realizacji próbki wynosi zwykle 3-7 dni, a powtarzalna produkcja często przebiega w zakresie 10-15 dni po zatwierdzeniu trasy próbki.

Parametry obróbki

• Materiały: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 8 według przeglądu rysunków
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjne, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1250 x 2000 mm
• Obróbka powierzchni: Platerowanie, malowanie proszkowe, chromianowanie, malowanie lub przygotowanie kosmetyczne na podstawie przeglądu rysunku
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspekcja: Raport CMM, raport FAI i certyfikat materiałowy zgodnie z wymaganiami zamówienia

Przegląd DFM dla rysunków OEM Zinc

Przegląd rysunku Zinc OEM może zablokować krytyczne cechy +/-0,003 mm i tolerancję położenia 0,015 mm przed zatwierdzeniem próbki. Gdy program zmienia się między Zamak 3, 5 lub 8, obejmuje cienkościenne obudowy odlewane ciśnieniowo lub wymaga kontroli położenia otworu 0,01 mm, potwierdzamy naddatek magazynowy, punkty odniesienia osprzętu i zakres kontroli podczas przeglądu próbki.

Zatwierdzenie próbki dla cienkościennych części cynkowych

Zatwierdzenie próbki cynku może zastrzec Ra 1,6 um powierzchni współpracujących i Ra 0,8 um toczonych lub nawiercanych powierzchni funkcjonalnych w obszarach funkcjonalnych. Gdy geometria zbliża się do ścianek 0,5 mm, pasowań H7 lub konfiguracji wielopowierzchniowych, pierwszy artykuł sprawdza również gromadzenie się ciepła, sprężynowanie i zakres gratowania.

Kontrola wersji dla krytycznych elementów

Zmiany w rewizji cynku powinny spowodować ponowne sprawdzenie współosiowości 0,012 mm i bicia 0,01 mm na interfejsach wał-otwór i kołnierz. Gdy rewizja wpływa na głębokie wgłębienia, długie szczeliny lub powierzchnie krytyczne dla dopasowania, ścieżka narzędzia, naddatek zapasu i sekwencja ponownej kontroli są ponownie sprawdzane pod kątem płaskości 0,02 mm i precyzji +/-0,003 mm.

Ponowna inspekcja po przygotowaniu powierzchni

Części zabezpieczone cynkiem mogą zachować standardowo frezowane powierzchnie Ra 3,2 um, rezerwując kluczowe obszary do galwanizacji lub kosmetycznego przygotowania powierzchni. W przypadku pasowań zamków, obudów ekranów elektronicznych i precyzyjnych interfejsów po odlewaniu ciśnieniowym, ścieżka próbkowania może ponownie sprawdzić pozycję otworu 0,015 mm i współosiowość 0,012 mm za pomocą CMM i dokumentów zamówienia.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC prowadzi obróbkę wtórną odlewów cynkowych zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując sprzęt takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do korekcji powierzchni pasowania i obróbki wielopowierzchniowej. W przypadku projektów z serii Zamak dokonujemy przeglądu wyboru układu odniesienia, naddatku na obróbkę wstępną i priorytetów ponownej kontroli podczas przeglądu rysunku.

Szeroki zakres rozmiarów do obróbki wykończeniowej cynku

Obsługujemy obróbkę wykończeniową cynku od małych części w skali złącza do większych obudów, pokryw i średniej wielkości części konstrukcyjnych. Przesuw w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 x 2000 mm, podczas gdy końcowa trasa nadal jest zgodna z odlewanym ciśnieniowo układem odniesienia, naddatkiem na obróbkę wstępną i metodą mocowania.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje sprzęt CNC z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii i Europy lub USA w wielopoziomowym zestawie produkcyjnym. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy krytyczne prace o wyższej precyzji są wykonywane na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Pomaga to obniżyć koszty bez umieszczania prostych operacji na maszynach o dużej liczbie godzin pracy.

Przegląd rysunków i planowanie procesów w trybie front-loaded

Projekty odlewów cynkowych są silniejsze, gdy rysunki 2D i 3D, wybór układu odniesienia, powierzchnie pasowania i naddatki na wstępne wykończenie są sprawdzane przed trasą próbną, a nie po pierwszej kompilacji. Różnice Zamak 3, 5 i 8 mogą również wpływać na parametry obróbki i późniejszą trasę wykończenia, a wsparcie NDA jest dostępne przed rozpoczęciem przeglądu.

Przykładowe zatwierdzenie przejścia do pracy wsadowej

Próbki cynku zwykle wymagają potwierdzenia przesunięcia odlewu, korekty powierzchni pasowania i metody mocowania cienkościennego przed rozpoczęciem planowania partii. Gdy projekt ulegnie zmianie, najpierw sprawdzamy otwory, wygląd powierzchni i stan przed wykończeniem, a następnie aktualizujemy listę ponownych kontroli przed rozpoczęciem powtórnej produkcji.