Usine en Chine de pièces CNC usinées en aluminium

XCM CNC est une usine chinoise d'usinage CNC de l'aluminium qui dessert des programmes étrangers avec une production sur mesure, un contrôle des matériaux par lots, une coordination du traitement de surface et une capacité de fourniture répétée. Les centres d'usinage Brother, Taichung et Qiaofeng sont adaptés à la structure de la pièce et au plan de production.

L'aluminium est largement utilisé pour les boîtiers, les panneaux, les supports et les structures de dissipation thermique en raison de sa conductivité thermique, de son faible poids, de sa facilité d'usinage et de sa compatibilité avec l'anodisation. Depuis l'échantillonnage, l'ébavurage et les enregistrements d'inspection jusqu'à l'emballage pour l'exportation, chaque étape est liée aux exigences de la commande afin que les pièces en aluminium du lot restent cohérentes en termes d'apparence, de taille et de documentation. XCM CNC est certifié ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, et GJB9001C, avec MOQ à partir de 1 pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

• Matériaux : 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, avec état et conditions de contrainte confirmés par dessin
• Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
• Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisés, Ra 1,6 um fraisés de précision, Ra 0,8 um tournés ou alésés, Ra 0,4 um rectifiés, Ra 0,2 um polis
• GD&T : Planéité 0,02 mm, parallélisme 0,03 mm/1030 mm, perpendicularité 0,02 mm/1000 mm, position 0,015 mm, concentricité 0,012 mm
• Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1200 x 2500 mm
• Traitement de surface : Anodisation transparente 8-15 um, anodisation dure 25-60 um, microbillage 80#-220#, brossage, revêtement par poudre, avec possibilité de masquage et de contrôle de la surépaisseur.
• Fil : Interne M1.4-M220, externe M2.0-M220, profondeur 4xD, NPT/BSP/G/PT, avec contrôle par jauge de marche et d'arrêt
• Traçabilité des lots : Certificat de matériau, marquage de lot, suivi SPC, inspection complète des dimensions critiques et échantillonnage NQA pour les dimensions non critiques.

Capacité de production de pièces structurales en aluminium de grande taille

Le fraisage à trois axes XCM CNC atteint 3000 x 1600 x 1400 mm et peut usiner des pièces structurelles en aluminium d'une longueur d'environ 2600 mm, en fonction de l'équipement. Le tournage jusqu'à un diamètre de 1200 mm et une longueur de 2500 mm couvre les grandes brides et les arbres en aluminium. Pour les grandes pièces en aluminium de plus de 500 mm, les tolérances d'environ +/-0,05 mm doivent être examinées en fonction de l'état du matériau et de la stratégie de serrage afin de contrôler le risque de déformation.

Usinage de filets et de rainures de clavettes pour l'approvisionnement industriel

Les pièces en aluminium fabriquées en série comprennent souvent des filetages, des rainures de clavetage et des rainures d'étanchéité. Les filetages internes vont de M1,4 à M220, la profondeur des filetages peut atteindre 4xD, et les filetages de tuyaux sont conformes aux normes NPT, BSP, G et PT. Les rainures de clavetage peuvent commencer à une largeur de 1,0 mm et les rainures de joints toriques à une largeur de 1,0 mm avec une tolérance de profondeur de 0,01 mm. Le contrôle des filetages s'effectue à l'aide de jauges de contrôle ou de jauges à anneau, tandis que les rainures de clavette sont confirmées selon la norme du dessin et la classe d'ajustement.

Inspection des lots et traçabilité des commandes d'usine

L'approvisionnement en aluminium par lots nécessite un système d'inspection traçable. Les dimensions critiques peuvent être contrôlées à 100 %, les dimensions non critiques peuvent suivre l'échantillonnage NQA et le SPC peut surveiller les tendances de taille au cours de la production. Les certificats de matériaux, les rapports dimensionnels et les rapports de traitement de surface peuvent être fournis par lot, avec un marquage de lot et des numéros de traçabilité gérés en fonction des exigences de la commande.

Fixation de pièces multiples pour l'efficacité des lots

Les plaques, les supports et les boîtiers en aluminium peuvent améliorer leur efficacité grâce à la fixation de plusieurs pièces. Un seul montage peut couvrir des pièces allant jusqu'à 600 x 1200 x 500 mm dans certains travaux multi-faces, ce qui réduit les erreurs de serrage répétées et le temps de réglage de l'outil. Des diamètres de trous standardisés et moins de changements d'outils peuvent réduire le temps de cycle, mais la stabilité des fixations et la cohérence des points de référence doivent être vérifiées lors de la production du premier article.

Systèmes de qualité certifiés et équipements importés

XCM CNC est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, ce qui couvre les exigences de gestion de la qualité pour les projets médicaux, automobiles et militaires. La production fait appel à des centres d'usinage DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres, ainsi qu'à des équipements d'inspection par CMM et vision 2.5D Hexagon.

Gamme d'usinage allant des micro-connecteurs aux grandes structures

La XCM CNC couvre des pièces allant des connecteurs miniatures et des boîtiers de capteurs aux grands composants structurels. La course de fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 mm. Cette gamme prend en charge des pièces allant de petits connecteurs de précision à des assemblages mécaniques de plus de 2 mètres de long.

Un flux clair de l'offre à la programmation

Après réception des dessins, nous établissons un devis en fonction du matériau, de la quantité, du traitement de surface et du délai d'exécution, puis nous intégrons la commande approuvée dans le plan de production. Avant de programmer la production, nous vérifions la charge des machines, le stock d'aluminium et la capacité de traitement en aval, de sorte que l'engagement de délai soit basé sur les conditions de production réelles plutôt que sur une estimation générale.

Enregistrements pour l'approvisionnement répété

Les paramètres du processus, les critères d'inspection et les échantillons cosmétiques de la première commande sont archivés en vue d'une utilisation répétée. Les commandes ultérieures peuvent appeler directement cet enregistrement sans avoir à reconfirmer chaque détail d'usinage. Si le dessin change, la différence de version est marquée avant que l'enregistrement ne soit mis à jour.

Emballage d'exportation adapté à la pièce

Les emballages d'exportation sont sélectionnés en fonction de la qualité et de la structure des produits cosmétiques, plutôt que d'utiliser une méthode générique d'emballage en carton. Les faces cosmétiques anodisées peuvent être emballées dans du film PE et du coton perlé, les pièces à parois fines dans des plateaux thermoformés et les grandes pièces dans des caisses en bois renforcées. Une fois le premier lot approuvé, la même norme d'emballage est maintenue pour les livraisons répétées.

Gestion centralisée des fournisseurs de traitement de surface

L'anodisation, le microbillage, le brossage et le revêtement de conversion conducteur sont coordonnés par l'usine, de sorte que le client n'a pas besoin de gérer des fournisseurs de finition distincts. Les normes d'épaisseur, de couleur et d'aspect sont verrouillées par l'approbation de l'échantillon et, en cas de changement de fournisseur, un nouvel échantillon peut être soumis pour confirmation.

Une communication réactive pour les projets d'outre-mer

Pour les clients étrangers, les réponses aux courriels et aux messages sont généralement traitées dans un délai de 12 heures les jours ouvrables. La confirmation des dessins, les mises à jour des devis et l'avancement de la production sont gérés par un contact fixe afin de réduire la perte d'informations entre plusieurs personnes.