Fabryka w Chinach części CNC obrabianych z aluminium

XCM CNC to chińska fabryka obróbki aluminium CNC obsługująca zagraniczne programy z produkcją typu build-to-print, kontrolą materiałów wsadowych, koordynacją obróbki powierzchni i możliwością powtarzania dostaw. Centra obróbcze Brother, Taichung i Qiaofeng są dopasowane do struktury części i planu produkcji.

Aluminium jest szeroko stosowane w obudowach, panelach, wspornikach i strukturach rozpraszających ciepło ze względu na jego przewodność cieplną, niską wagę, obrabialność i kompatybilność z anodowaniem. Począwszy od pobierania próbek, usuwania zadziorów i zapisów inspekcji, aż po pakowanie eksportowe, każdy etap jest powiązany z wymaganiami zamówienia, dzięki czemu partie części aluminiowych pozostają spójne pod względem wyglądu, rozmiaru i dokumentacji. XCM CNC posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, z MOQ od 1 sztuki.

Parametry obróbki i tolerancje

• Materiały: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, z temperamentem i stanem naprężenia potwierdzonym rysunkiem
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjnie frezowane, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane, Ra 0,4 um szlifowane, Ra 0,2 um polerowane
• GD&T: Płaskość 0,02 mm, równoległość 0,03 mm/1030 mm, prostopadłość 0,02 mm/1000 mm, pozycja 0,015 mm, koncentryczność 0,012 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1200 x 2500 mm
• Obróbka powierzchni: Anodowanie bezbarwne 8-15 um, anodowanie twarde 25-60 um, piaskowanie 80#-220#, szczotkowanie, malowanie proszkowe, z możliwością maskowania i kontroli naddatków
• Wątek: Wewnętrzny M1.4-M220, zewnętrzny M2.0-M220, głębokość 4xD, NPT/BSP/G/PT, z kontrolą manometru go i no-go
• Identyfikowalność partii: Certyfikat materiałowy, znakowanie partii, monitorowanie SPC, pełna kontrola wymiarów krytycznych i pobieranie próbek AQL dla wymiarów niekrytycznych.

Możliwości w zakresie wielkogabarytowych aluminiowych części konstrukcyjnych

Frezowanie trójosiowe XCM CNC osiąga wymiary 3000 x 1600 x 1400 mm i może obrabiać aluminiowe elementy konstrukcyjne o długości około 2600 mm, w zależności od oprzyrządowania. Toczenie do średnicy 1200 mm i długości 2500 mm obejmuje duże aluminiowe kołnierze i wały. W przypadku dużych części aluminiowych powyżej 500 mm, tolerancje około +/-0,05 mm powinny zostać zweryfikowane w zależności od stanu materiału i strategii mocowania, aby kontrolować ryzyko deformacji.

Obróbka gwintów i wpustów dla przemysłu

Części aluminiowe często zawierają gwinty, rowki wpustowe i rowki uszczelniające. Zakres gwintów wewnętrznych wynosi od M1,4 do M220, głębokość gwintu może sięgać 4xD, a gwinty rurowe obsługują standardy NPT, BSP, G i PT. Rowki wpustowe mogą mieć szerokość od 1,0 mm, a rowki O-ring mogą mieć szerokość od 1,0 mm z tolerancją głębokości 0,01 mm. Kontrola gwintów odbywa się za pomocą sprawdzianów typu "go" i "no-go" lub sprawdzianów pierścieniowych, a rowki wpustowe są potwierdzane zgodnie z normą rysunkową i klasą dopasowania.

Kontrola partii i identyfikowalność zamówień fabrycznych

Dostarczanie aluminium w partiach wymaga identyfikowalnego systemu kontroli. Krytyczne wymiary mogą być sprawdzane w 100 procentach, wymiary niekrytyczne mogą być zgodne z próbkowaniem AQL, a SPC może monitorować trendy wielkości podczas produkcji. Certyfikaty materiałowe, raporty wymiarowe i raporty obróbki powierzchni mogą być dostarczane partiami, z oznaczeniem partii i numerami identyfikowalności zarządzanymi zgodnie z wymaganiami zamówienia.

Wieloczęściowe mocowanie zapewniające wydajność partii

Wsadowe płyty aluminiowe, wsporniki i obudowy mogą poprawić wydajność dzięki wieloczęściowemu mocowaniu. Jedna konfiguracja może obejmować części o wymiarach do 600 x 1200 x 500 mm w niektórych zadaniach wielopowierzchniowych, redukując powtarzające się błędy mocowania i czas ustawiania narzędzi. Znormalizowane średnice otworów i mniejsza liczba zmian narzędzi mogą skrócić czas cyklu, ale stabilność mocowania i spójność punktów odniesienia należy zweryfikować podczas produkcji pierwszego artykułu.

Certyfikowane systemy jakości i importowany sprzęt

XCM CNC posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, obejmujące wymagania zarządzania jakością dla projektów medycznych, motoryzacyjnych i wojskowych. W produkcji wykorzystywane są centra obróbcze DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne, wspierane przez Hexagon CMM i sprzęt do kontroli wizyjnej 2.5D.

Zakres obróbki od mikrozłączy do dużych struktur

XCM CNC obejmuje części od miniaturowych złączy i obudów czujników po duże elementy konstrukcyjne. Skok frezowania w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 mm. Zakres ten obejmuje części od małych precyzyjnych złączy po zespoły mechaniczne o długości przekraczającej 2 metry.

Przejrzysty przepływ od oferty do harmonogramu

Po otrzymaniu rysunków wyceniamy materiał, ilość, obróbkę powierzchni i czas realizacji, a następnie przenosimy zatwierdzone zlecenie do planu produkcji. Przed zaplanowaniem sprawdzamy obciążenie maszyny, zapasy aluminium i możliwości dalszej obróbki, aby zobowiązanie dotyczące czasu realizacji było oparte na rzeczywistych warunkach produkcji, a nie na ogólnych szacunkach.

Rekordy dla powtarzających się dostaw

Parametry procesu, kryteria kontroli i próbki kosmetyczne z pierwszego zamówienia są archiwizowane do ponownego wykorzystania. Późniejsze zamówienia mogą bezpośrednio wywoływać ten rekord bez konieczności ponownego potwierdzania każdego szczegółu obróbki. Jeśli rysunek ulegnie zmianie, różnica w wersji jest zaznaczana przed aktualizacją rekordu.

Opakowanie eksportowe dopasowane do części

Opakowania eksportowe są wybierane według klasy kosmetycznej i struktury, a nie przy użyciu jednej ogólnej metody kartonowej. Anodowane powierzchnie kosmetyczne mogą wykorzystywać folię PE i bawełnę perłową, cienkościenne części mogą wykorzystywać termoformowane tace, a duże części mogą wykorzystywać wzmocnione drewniane skrzynie. Po zatwierdzeniu pierwszej partii, ten sam standard pakowania jest utrzymywany dla kolejnych dostaw.

Scentralizowane zarządzanie dostawcami obróbki powierzchni

Anodowanie, piaskowanie, szczotkowanie i przewodząca powłoka konwersyjna są koordynowane przez fabrykę, więc klient nie musi zarządzać oddzielnymi dostawcami wykończeń. Standardy grubości, koloru i wyglądu są blokowane poprzez zatwierdzenie próbki, a w przypadku zmiany dostawcy można przesłać nową próbkę do potwierdzenia.

Responsywna komunikacja w projektach zagranicznych

W przypadku klientów zagranicznych odpowiedzi na wiadomości e-mail i wiadomości są zazwyczaj obsługiwane w ciągu 12 godzin w dni robocze. Potwierdzenia rysunków, aktualizacje ofert i postęp produkcji są zarządzane przez stały kontakt, aby ograniczyć utratę informacji przez wiele osób.