중국 알루미늄 CNC 가공 부품 공장

XCM CNC는 빌드 투 프린트 생산, 배치 재료 제어, 표면 처리 조정 및 반복 공급 기능을 갖춘 해외 프로그램을 제공하는 중국 알루미늄 CNC 가공 공장입니다. 부품 구조와 생산 계획에 따라 Brother, Taichung, Qiaofeng 머시닝 센터를 매칭합니다.

알루미늄은 열전도율, 가벼운 무게, 가공성 및 아노다이징 호환성 때문에 하우징, 패널, 브래킷 및 방열 구조물에 널리 사용됩니다. 샘플링, 디버링, 검사 기록부터 수출 포장에 이르기까지 각 단계는 주문 요구 사항과 연결되어 배치 알루미늄 부품의 외관, 크기 및 문서가 일관성을 유지합니다. XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았으며 MOQ는 1개부터입니다.

가공 매개변수 및 공차

• 자료: 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, 도면으로 성질 및 스트레스 조건이 확인된 경우
• 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
• 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀 밀링, Ra 0.8 um 선삭 또는 보링, Ra 0.4 um 연마, Ra 0.2 um 연마
• GD&T: 평탄도 0.02㎜, 평행도 0.03㎜/1030㎜, 직각도 0.02㎜/1000㎜, 위치 0.015㎜, 동심도 0.012㎜
• 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1200 x 2500mm
• 표면 처리: 투명 아노다이징 8-15 um, 하드 아노다이징 25-60 um, 비드 블라스팅 80#-220#, 브러싱, 파우더 코팅, 마스킹 및 허용 오차 제어 가능
• 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0-M220, 깊이 4xD, NPT/BSP/G/PT, 이동 및 노고 게이지 검사 포함
• 배치 추적성: 자재 인증서, 로트 마킹, SPC 모니터링, 중요 치수에 대한 전체 검사 및 중요하지 않은 치수에 대한 AQL 샘플링

대형 알루미늄 구조 부품 기능

XCM CNC 3축 밀링은 3000 x 1600 x 1400mm에 달하며 고정장치에 따라 약 2600mm 길이의 알루미늄 구조 부품을 가공할 수 있습니다. 최대 직경 1200mm, 길이 2500mm까지 선삭하여 대형 알루미늄 플랜지와 샤프트를 가공할 수 있습니다. 500mm 이상의 대형 알루미늄 부품의 경우 변형 위험을 제어하기 위해 재료 상태 및 클램핑 전략과 함께 +/-0.05mm 내외의 공차를 검토해야 합니다.

산업용 공급을 위한 나사 및 키홈 가공

배치 알루미늄 부품에는 나사산, 키홈, 씰링 홈이 포함되는 경우가 많습니다. 내부 나사산은 M1.4에서 M220까지, 나사산 깊이는 4xD까지 가능하며, 파이프 나사산은 NPT, BSP, G 및 PT 표준을 지원합니다. 키홈은 폭 1.0mm부터 시작할 수 있으며, O링 홈은 폭 1.0mm부터 0.01mm 깊이 공차로 시작할 수 있습니다. 나사산 검사는 이동 및 이동 금지 게이지 또는 링 게이지를 사용하며, 키홈은 도면 표준 및 맞춤 등급에 따라 확인됩니다.

공장 주문에 대한 일괄 검사 및 추적성

배치 알루미늄 공급에는 추적 가능한 검사 시스템이 필요합니다. 중요 치수는 100% 검사할 수 있고, 중요하지 않은 치수는 AQL 샘플링을 따르며, SPC는 생산 중 크기 추세를 모니터링할 수 있습니다. 재료 인증서, 치수 보고서, 표면 처리 보고서를 배치별로 공급할 수 있으며, 로트 마킹 및 추적 번호가 주문 요건에 맞게 관리됩니다.

배치 효율을 위한 다중 부품 고정 장치

배치 알루미늄 플레이트, 브래킷 및 하우징은 다중 부품 고정으로 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 일부 멀티 페이스 작업에서는 한 번의 설정으로 최대 600 x 1200 x 500mm의 부품을 처리할 수 있어 반복되는 클램핑 오류와 공구 설정 시간을 줄일 수 있습니다. 표준화된 홀 직경과 적은 공구 교환 횟수로 사이클 시간을 단축할 수 있지만, 첫 번째 제품 생산 시 픽스처 안정성과 데이텀 일관성을 확인해야 합니다.

인증된 품질 시스템 및 수입 장비

XCM CNC는 의료, 자동차 및 군사 프로젝트의 품질 관리 요건을 충족하는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 생산에는 Hexagon CMM 및 2.5D 비전 검사 장비로 지원되는 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 머시닝 센터가 사용됩니다.

마이크로 커넥터부터 대형 구조물까지 다양한 가공 범위

XCM CNC는 소형 커넥터와 센서 하우징부터 대형 구조 부품까지 다양한 부품을 가공할 수 있습니다. 3축 밀링 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm에 달하며, 선삭 용량은 직경 1250mm에 이릅니다. 이 범위는 소형 정밀 커넥터부터 2미터가 넘는 기계 어셈블리까지 다양한 부품을 지원합니다.

견적에서 예약으로 이어지는 명확한 흐름

도면을 받은 후 재료, 수량, 표면 처리, 리드 타임에 따라 견적을 낸 다음 승인된 작업을 생산 계획으로 옮깁니다. 일정을 잡기 전에 기계 적재, 알루미늄 재고 및 다운스트림 처리 용량을 확인하여 리드 타임 약속이 대략적인 예상이 아닌 실제 생산 조건에 기반하도록 합니다.

반복 공급에 대한 기록

첫 번째 주문의 공정 파라미터, 검사 기준, 화장품 샘플은 반복 사용을 위해 보관됩니다. 이후 주문은 모든 가공 세부 사항을 다시 확인할 필요 없이 해당 레코드를 직접 호출할 수 있습니다. 도면이 변경되면 레코드가 업데이트되기 전에 버전 차이가 표시됩니다.

부품과 일치하는 패키징 내보내기

수출 포장은 일반적인 상자 방식이 아닌 화장품 등급과 구조에 따라 선택됩니다. 아노다이징 처리된 화장품 표면은 PE 필름과 펄 코튼을, 벽이 얇은 부품은 열성형 트레이를, 큰 부품은 강화 목재 케이스를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 배치가 승인되면 반복 배송 시에도 동일한 포장 표준이 유지됩니다.

표면 처리 공급업체의 중앙 집중식 관리

아노다이징, 비드 블라스팅, 브러싱, 전도성 변환 코팅이 공장을 통해 조율되므로 고객은 별도의 마감 공급업체를 관리할 필요가 없습니다. 두께, 색상, 외관 기준은 샘플 승인을 통해 고정되며, 공급업체가 변경될 경우 새로운 샘플을 제출하여 확인을 받을 수 있습니다.

해외 프로젝트를 위한 반응형 커뮤니케이션

해외 고객의 경우, 이메일 및 메시지 응답은 일반적으로 영업일 기준 12시간 이내에 처리됩니다. 도면 확인, 견적 업데이트, 제작 진행 상황은 고정된 담당자를 통해 관리하여 여러 사람에 의한 정보 손실을 줄입니다.