Fournisseur de pièces CNC usinées en aluminium de haute précision
Vue d'ensemble
XCM CNC propose un usinage CNC de haute précision de l'aluminium axé sur le contrôle dimensionnel, la stratégie de fixation et la discipline d'inspection pour les pièces qui nécessitent des faces de transfert thermique précises, des cavités à parois minces, la localisation de modèles de trous et des points de référence d'assemblage de précision.
L'aluminium offre une dissipation de la chaleur, un faible poids et des avantages en matière d'anodisation, mais la distorsion thermique et la compensation de l'épaisseur du revêtement doivent être examinées dès le début. Nous utilisons des MMT, des inspections par vision, des jauges de hauteur et des tests de rugosité pour confirmer que les dimensions critiques restent dans les limites de tolérance et que les caractéristiques de post-traitement nécessitent une réinspection. XCM CNC est certifié ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, et GJB9001C, avec un MOQ de 1 pièce.
Capacités clés
Paramètres d'usinage et tolérances
- Matériaux : 6061-T6/T651, 7075-T6/T651, 5052-H32, 6063-T5, avec état et conditions de contrainte confirmés par dessin
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
- Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisés, Ra 1,6 um fraisés de précision, Ra 0,8 um tournés ou alésés, Ra 0,4 um rectifiés, Ra 0,2 um polis
- GD&T : Planéité 0,02 mm, parallélisme 0,03 mm/1030 mm, perpendicularité 0,02 mm/1000 mm, position 0,015 mm, concentricité 0,012 mm, circularité 0,006 mm, cylindricité 0,011 mm, profil 0,02 mm
- Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1200 x 2500 mm, cinq axes 800 x 600 x 900 mm
- Traitement de surface : Anodisation transparente 8-15 um, anodisation dure 25-60 um, microbillage 80#-220#, brossage, revêtement par poudre, avec possibilité de masquage et de contrôle de la surépaisseur.
- Fil : Interne M1.4-M220, externe M2.0-M220, profondeur 4xD, NPT/BSP/G/PT, avec contrôle par jauge de marche et d'arrêt
- Matériel d'inspection : MMT Hexagon, Leader NCA8106, système de vision 2.5D WanHao VMS-3020G, jauge de hauteur TRIMOS 600L, testeur de rugosité et projecteur de profil.
Limites de tolérance de précision pour les caractéristiques de l'aluminium
Certaines petites caractéristiques de précision peuvent être contrôlées à +/-0,003 mm, généralement sur des caractéristiques inférieures à 100 mm après examen. Les diamètres d'arbre peuvent suivre h6 (+/-0,005 mm), les alésages d'accouplement peuvent suivre H7 (+/-0,006 mm), et les surfaces d'ajustement à +/-0,003 mm nécessitent que la rugosité et la planéité soient examinées ensemble. Une circularité de 0,006 mm peut s'appliquer aux sièges de roulements, tandis qu'une cylindricité de 0,011 mm/1030 mm convient aux pièces de guidage et aux alésages hydrauliques.
Contrôle GD&T complet pour les pièces de précision en aluminium
Le contrôle géométrique peut couvrir un examen GD&T complet pour les pièces de précision en aluminium. Les valeurs typiques comprennent la planéité de 0,02 mm sur des surfaces allant jusqu'à 1030 x 1030 mm, le parallélisme de 0,03 mm/1030 mm, la perpendicularité de 0,02 mm/1000 mm, la position de 0,015 mm, la concentricité de 0,012 mm et le profil de 0,02 mm. La rectitude de 0,01 mm/1030 mm peut être utilisée sur les longues faces de guidage, tandis que la symétrie de 0,02 mm peut s'appliquer aux rainures de clavette et aux structures centrées.
Classement de la rugosité de surface pour les visages fonctionnels
La rugosité de la surface est contrôlée par la fonction. Les faces fraisées standard peuvent avoir un Ra de 3,2 um, les faces de montage fraisées avec précision peuvent avoir un Ra de 1,6 um, les diamètres extérieurs tournés et les trous percés peuvent avoir un Ra de 0,8 um, les faces d'étanchéité rectifiées peuvent avoir un Ra de 0,4 um, et les faces cosmétiques polies peuvent avoir un Ra de 0,2 um. La rugosité peut être vérifiée à l'aide d'un testeur ou de blocs de comparaison, la position et la direction de l'échantillonnage étant confirmées par le dessin.
Équipement d'inspection et planification des mesures
Les pièces de précision en aluminium peuvent être contrôlées sur une MMT Hexagon pour la position, la planéité et le profil, sur un système 2.5D WanHao VMS-3020G pour les contours des petites pièces et l'emplacement des trous, et sur une jauge de hauteur TRIMOS 600L pour les faces de marche et le parallélisme. Les tests de rugosité confirment les valeurs Ra, et les formats des rapports CMM ou FAI peuvent être adaptés aux exigences de la commande.
Spécifications
| Nom du produit | Pièces usinées CNC en aluminium de haute précision |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Fraisage CNC de précision, tournage CNC, perçage, alésage, usinage multilatéral |
| Matériau | Aluminium |
| Qualité des matériaux | 6061-T651, 7075-T651 avec état de contrainte et tempérament confirmés par dessin |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour certaines petites caractéristiques de précision après examen |
| Rugosité de surface | Ra 1,6 um pour les surfaces fraisées, Ra 0,8 um pour les alésages ou les surfaces d'étanchéité, Ra 0,4 um pour les surfaces rectifiées sur demande |
| Traitement de surface | Anodisation dure, anodisation claire, finition fraisée de précision, surfaces masquées ou contrôlées par la surépaisseur. |
| L'inspection | MMT, balayage 3D, inspection de profil, jauge de hauteur, testeur de rugosité selon les besoins de la commande |
| Application | Plaques de contact pour dissipateur thermique, supports optiques de précision, fixations pour l'automatisation, sièges de capteurs |
| Caractéristiques principales | Contrôle de la planéité, contrôle de la position des trous, alésages de positionnement H7/H8, parois minces, surépaisseur d'anodisation |
| Exigences critiques en matière de CQ | Mise en place d'un référentiel CMM, vérification de la rugosité, révision de l'épaisseur du revêtement, recontrôle des dimensions après l'anodisation. |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Contrôle de la tolérance critique | La planéité de 0,02 mm et la position du trou de 0,01 mm nécessitent une révision de la taille, du point de référence et de la fixation. |
Applications
Plaques de diffusion de chaleur à haute planéité pour l'électronique
Pièces typiques : Plaque de diffusion de la chaleur, base du dissipateur thermique du serveur
L'efficacité du transfert de chaleur dépend directement de la planéité et de la rugosité de la surface de contact. Un écart de planéité excessif augmente la résistance thermique, de sorte que l'usinage doit contrôler les contraintes de serrage et la chaleur de coupe sur la surface de la plaque. Une méthode courante consiste à effectuer un fraisage grossier, à relâcher les contraintes, puis à effectuer un fraisage de finition. Les exigences telles que la planéité de 0,02 mm, Ra 1,6 um et la réinspection après anodisation doivent être confirmées par rapport à la taille de la pièce et aux exigences du dessin.
Supports pour instruments optiques de précision
Pièces typiques : Support de lentille optique, bloc de montage optique
Les supports optiques en aluminium permettent de réduire le poids du système tout en maintenant la coaxialité, la perpendicularité et le positionnement de l'assemblage grâce à des faces de référence stables. Les points de contrôle clés comprennent le transfert de données, la libération des contraintes dans les parois minces et la protection des surfaces d'ajustement. Les dimensions critiques peuvent être vérifiées par CMM selon les exigences du dessin.
Fixations de localisation et supports de capteurs pour l'automatisation
Pièces typiques : Base de l'appareil de positionnement, montage du capteur
Les montages de positionnement et les supports de capteurs exigent un contrôle rigoureux de la position des trous, car la précision de l'assemblage répété influe sur l'efficacité de la configuration de l'équipement. La position des trous de 0,01 mm ou des alésages ajustés H7 et H8 nécessite des points de référence clairement définis et une planification de l'inspection, et la position des trous peut être vérifiée un par un sur la MMT après l'alésage.
Contrôle géométrique des cavités de précision en aluminium
Pièces typiques : Cavité en aluminium de précision, coque de protection de l'instrument
Les cavités de précision en aluminium nécessitent un contrôle simultané des dimensions intérieures, de l'uniformité de l'épaisseur de la paroi et de la planéité de l'ouverture, et la séquence d'usinage influe directement sur la géométrie finale. Après le fraisage de finition de la cavité, la distribution de l'épaisseur de la paroi peut être mesurée afin de vérifier si la fixation a entraîné l'amincissement d'un côté. Les sections critiques peuvent être comparées sur la MMT entre les profils intérieurs et extérieurs pour vérifier la cohérence de l'épaisseur de la paroi par rapport au dessin.
Pourquoi nous choisir ?
Systèmes de qualité certifiés et équipements importés
XCM CNC est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, ce qui couvre les exigences de gestion de la qualité pour les projets médicaux, automobiles et militaires. La production fait appel à des centres d'usinage DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres, ainsi qu'à des équipements d'inspection par CMM et vision 2.5D Hexagon.
Gamme d'usinage allant des micro-connecteurs aux grandes structures
La XCM CNC couvre des pièces allant des connecteurs miniatures et des boîtiers de capteurs aux grands composants structurels. La course de fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm, et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 mm. Cette gamme prend en charge des pièces allant de petits connecteurs de précision à des assemblages mécaniques de plus de 2 mètres de long.
Alignement du point de référence avant le début de l'usinage
Avant d'usiner des pièces d'aluminium de haute précision, nous vérifions que le point de référence de la conception, le point de référence de l'usinage et le point de référence de l'inspection sont alignés. Si le point de référence du dessin ne peut pas être établi directement dans un montage réel, nous proposons une alternative lors de l'établissement du devis et la confirmons avec le client avant l'usinage afin d'éviter que les résultats de l'inspection ne correspondent pas à l'intention de la conception.
Rapports d'inspection configurés en fonction de la commande
Les rapports CMM, les données d'inspection par vision et les enregistrements de rugosité peuvent être configurés en fonction des exigences de la commande. Le rapport peut indiquer la configuration du point de référence, la température de mesure et les informations relatives à la sonde afin que le client puisse aligner les conditions de réinspection. Le format et la couverture du rapport sont confirmés au stade de la commande et non pas supposés pour chaque taille non critique.
Protection du transport des pièces de précision
Les plaques de diffusion de chaleur de haute planéité, les supports de précision et les cavités en aluminium ont besoin d'une protection pour les faces de référence et les faces d'ajustement pendant le transport. Les plaques minces sont emballées à plat avec un support rigide pour réduire le gauchissement sous leur propre poids, tandis que les cavités sont remplies et fixées pour éviter que les parois internes ne soient endommagées par les vibrations.
Cohérence du premier article à la production par lots
Une fois que le premier article a passé l'inspection CMM complète, la production par lots peut suivre une fréquence d'échantillonnage définie et une surveillance SPC pour les dimensions critiques. Si une dérive dimensionnelle apparaît au cours du lot, l'usure de l'outil ou le relâchement de la fixation peuvent être détectés et corrigés avant que la production ne se poursuive. La cohérence des pièces de précision en aluminium dépend autant du contrôle du processus que de l'inspection finale.
Fermeture dimensionnelle avant et après traitement de surface
Pour les pièces de précision en aluminium qui doivent être anodisées, les dimensions de la pièce nue sont vérifiées et enregistrées avant le traitement, puis les caractéristiques d'ajustement critiques sont mesurées à nouveau après l'anodisation. La comparaison de ces deux ensembles de données permet de confirmer que l'épaisseur du revêtement est restée dans les limites de la tolérance réservée, et tout résultat hors tolérance peut être signalé avant l'expédition en vue d'un traitement.
FAQ
Quelle tolérance pouvez-vous respecter pour les pièces CNC en aluminium de haute précision ?
Les petites caractéristiques de précision sélectionnées peuvent être contrôlées à +/-0,003 mm après examen, tandis que les dimensions normales sont conformes aux exigences du dessin. La tolérance réalisable dépend de la taille de la pièce, de l'épaisseur de la paroi, de la méthode de fixation, du post-traitement et de la méthode d'inspection, de sorte que le chiffre le plus serré ne doit pas être considéré comme la valeur par défaut pour l'ensemble de la pièce.
Comment définir les points de référence avant d'inspecter des pièces de précision en aluminium ?
Nous confirmons les points de référence de la conception, les points de référence de l'usinage et les points de référence de l'inspection à partir du dessin et, si nécessaire, nous discutons du plan de mesure de la MMT avant de passer commande. Pour les modèles de trous à faces multiples, les faces de transfert thermique et les alésages d'ajustement, la définition du point de référence affecte directement les valeurs du rapport et les décisions d'acceptation.
Pouvez-vous contrôler des pièces en aluminium à l'aide de rapports de MMT ?
Oui. Les caractéristiques critiques de l'aluminium peuvent être contrôlées à l'aide d'une MMT, d'un système de vision ou d'une jauge de hauteur, conformément aux exigences de la commande. Les rapports des MMT peuvent inclure la configuration du point de référence et les conditions de mesure afin que le client puisse comparer les résultats de la réinspection. Le format du rapport et les points de mesure doivent être confirmés avec le dessin.
Comment calculer la surépaisseur d'anodisation pour les alésages de précision en aluminium ?
L'anodisation dure s'étend vers l'intérieur et vers l'extérieur d'environ 50 % de l'épaisseur du revêtement, de sorte qu'un revêtement de 50 um peut réduire la taille de l'alésage d'environ 50 um. Pendant l'usinage, le décalage de la taille cible est réservé par rapport à l'épaisseur prévue du revêtement, puis l'alésage est revérifié après l'anodisation. La stratégie de masquage ou de surépaisseur est confirmée à partir de la tolérance du dessin et de l'exigence d'ajustement.
Quelle est l'épaisseur minimale des parois des pièces de précision en aluminium ?
Les parois métalliques minces peuvent être examinées à partir de 0,5 mm comme point de départ, et les ailettes peuvent être examinées autour de 0,8 mm d'épaisseur avec un espacement de 1,0 mm. La faisabilité réelle dépend du rapport hauteur de paroi, de l'état du matériau et de la méthode de fixation, et la déformation après débridage doit encore être mesurée sur la pièce réelle.
Comment vérifier la planéité des surfaces de contact des dissipateurs thermiques en aluminium ?
La planéité peut être vérifiée à l'aide d'un équipement de mesure de la planéité ou par balayage CMM, puis évaluée à partir de l'écart maximal après l'ajustement multipoint. Pour les grandes plaques de diffusion de la chaleur, le dispositif de mesure doit tenir compte du support de la pièce et de la déformation du poids propre. Une planéité de 0,02 mm n'est significative que si la zone de mesure, les points d'appui et la température ambiante sont définis ensemble.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
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