Pièces de précision en titane fraisées CNC sur mesure

Les supports, boîtiers et structures en plaques en alliage de titane comportent souvent des cavités d'allègement, des surfaces de fixation et des trous de positionnement dont les relations déterminent l'ajustement lors de l'assemblage. XCM CNC assure le fraisage CNC d’alliages de titane, en évaluant l'accès des outils et la séquence d'enlèvement de matière en fonction de la profondeur des cavités, des angles internes et de l'épaisseur des parois, les surfaces d'accouplement critiques étant incluses dans le devis. La résistance spécifique élevée et la résistance à la corrosion du titane en font un matériau idéal pour les pièces structurelles légères et à forte valeur ajoutée. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce pour la validation de la conception. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, et celle des commandes standard entre 10 et 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité.

Accès des outils aux poches et angles internes en titane

Pour les cavités en titane, le rapport profondeur/largeur, la largeur de la fente et le porte-à-faux de l'outil déterminent l'accès de l'outil. Le rayon interne minimal pour le fraisage en bout conventionnel est de R0,5 mm. Pour une profondeur de cavité de 40 mm, R1,0 mm constitue un point de départ recommandé. Le rapport profondeur/largeur standard d’une cavité est de 4:1, pouvant aller jusqu’à 5:1 avec des outils à longue portée. La faible conductivité thermique du titane concentre la chaleur de coupe au niveau de l’arête de coupe, tandis que les cavités profondes nécessitent un porte-à-faux important de l’outil, ce qui limite sa rigidité. Précisez conjointement les rayons internes et les exigences de surface sur le plan.

Parois minces et nervures en titane

Les parois et les nervures minces peuvent se déformer après l'enlèvement de matière en raison des contraintes de serrage et des contraintes résiduelles du matériau. L'épaisseur minimale des parois métalliques peut atteindre 0,5 mm, en fonction du matériau, de la géométrie et du serrage, ce qui nécessite un prétraitement de l'ébauche, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés. L'épaisseur minimale des nervures est de 0,8 mm avec un rapport hauteur/largeur de 8:1, ce qui nécessite une évaluation du risque de vibration.

Faces de montage et réseaux de trous dans les pièces en titane

La planéité de la face de montage peut atteindre 0,02 mm sur une zone d'usinage maximale de 1 030 x 1 030 mm, avec une précision de positionnement des réseaux de trous de 0,01 mm. Définissez les repères de conception, le diamètre des trous, leur nombre et la méthode d’inspection pour les exigences de positionnement. Pour les réseaux de trous orientés dans différentes directions, la faisabilité d’un réglage unique dépend de la géométrie et des obstructions dues au dispositif de fixation. Reliez les éléments nécessitant des changements de réglage à l’aide de repères communs sur le dessin afin de fournir une base d’inspection unifiée.

État de surface des faces d’assemblage en titane

Les surfaces de montage et de contact en titane peuvent faire l'objet d'un fraisage standard à Ra 3,2 µm ou d'un fraisage de précision à Ra 1,6 µm, selon les exigences d'assemblage. Indiquez sur le plan les zones soumises à un fraisage de précision ainsi que les exigences en matière de texture. La rugosité est définie indépendamment de la position des alésages, de la planéité et des autres exigences.

Systèmes de qualité et assistance technique pour les équipements

Notre usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Elle dispose d’équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother permettant le fraisage de supports, de boîtiers et de structures en plaques en titane.

Services de fraisage, des petites pièces aux grandes structures

La gamme d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, avec une course de fraisage sur 3 axes de 3 000 x 1 600 x 1 400 mm. Les évidements d'allègement, les surfaces de montage et les réseaux de perçage sur les pièces en titane peuvent être combinés avec des opérations d'ébavurage, de grenaillage ou de polissage au sein d'un même projet, l'étendue des travaux étant déterminée par les exigences liées au matériau et aux plans.

Équipement configuré pour répondre aux exigences de précision

Notre parc de machines couvre quatre niveaux de fabrication : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l'Europe et les États-Unis. Les machines respectent les exigences de précision relatives aux pièces et aux opérations afin de trouver le juste équilibre entre qualité et coût. Les surfaces de montage et les gabarits de perçage de haute précision sur les pièces en titane peuvent faire l'objet d'un traitement spécifique, distinct de celui des surfaces structurelles générales, à l'aide d'équipements adaptés à leurs exigences.

Validation de prototypes à partir d'une seule pièce

La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, la production en série débutant après validation de l'échantillon. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé si nécessaire pour les plans confidentiels.

Documents relatifs au contrôle et aux matériaux conformément à la commande

Les rapports CMM et FAI peuvent être établis pour les surfaces de montage, les gabarits de perçage et les surfaces de contact usinées avec précision. Des certificats de matériaux peuvent également être fournis conformément à la commande, ce qui vous aide à vérifier les premiers articles et les livraisons suivantes.