개요
티타늄 합금 브래킷, 하우징 및 판 구조물에는 종종 경량화를 위한 포켓, 장착면 및 위치 결정 구멍이 포함되어 있으며, 이들 간의 관계가 조립 적합성을 결정합니다. XCM CNC는 티타늄 합금 CNC 밀링 가공 서비스를 제공하며, 캐비티 깊이, 내부 모서리 및 벽 두께를 고려하여 공구 접근성과 재료 제거 순서를 평가하고, 견적에 중요한 결합면을 포함합니다. 티타늄은 높은 비강도와 내식성을 갖추고 있어 경량 고부가가치 구조 부품에 적합합니다. 설계 검증용 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 표준 주문은 복잡성과 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: TC4(Ti-6Al-4V) 및 TA2(CP Ti)와 같은 티타늄 등급; 도면에 명시된 등급 및 공급 조건
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링 표면 Ra 3.2 um; 정밀 밀링 표면 Ra 1.6 um (부품의 형상 및 재질에 따라 다름)
- GD&T: 최대 1030 x 1030 mm 크기의 가공 부위에 대해 평탄도 0.02 mm; 기준점 및 검사 방법이 정의된 상태에서 구멍 배열 위치 0.01 mm
- 최대 크기: 3축 밀링 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 고정 장치 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm 길이의 공작물 가공 가능
- 표면 처리: 모서리 깎기 및 디버링; 도면에 명시된 대로 블라스팅(80#-220#) 또는 연마
- 스레드: 재질, 깊이, 나사산 규격 및 검사 방법에 따라 내나사산은 M1.4부터, 외나사산은 M2.0부터 적용됩니다.
- 정밀도 제한: 정밀 부위의 경우 ±0.003 mm; 적합한 부위의 경우 IT5 또는 IT6를 적용하며, 공정 경로는 도면 및 요구 사항에 따라 결정됩니다.
티타늄 포켓과 내부 모서리의 공구 접근성
티타늄 캐비티의 경우, 깊이 대 폭 비율, 슬롯 폭 및 공구 오버행이 공구의 접근성을 결정합니다. 일반적인 엔드 밀링의 최소 내부 반경은 R0.5 mm입니다. 캐비티 깊이가 40 mm일 때, R1.0 mm를 권장 시작점으로 삼습니다. 표준 캐비티 깊이 대 폭 비율은 4:1이며, 장거리 공구를 사용할 경우 5:1까지 확장됩니다. 티타늄은 열전도율이 낮아 절삭 열이 절삭날에 집중되는 반면, 깊은 캐비티의 경우 강성이 제한된 상태에서 긴 공구 오버행이 필요합니다. 도면에서 내부 반경과 표면 요구 사항을 함께 명시하십시오.
티타늄 얇은 벽과 리브
얇은 벽과 리브는 재료 제거 후 클램핑 응력과 잔류 재료 응력으로 인해 변형될 수 있습니다. 최소 금속 벽 두께는 재료, 형상 및 클램핑 조건에 따라 0.5 mm까지 도달할 수 있으며, 이를 위해서는 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 최소 리브 두께는 0.8 mm이며, 높이 대 폭 비율이 8:1인 경우 채터 발생 위험을 평가해야 합니다.
티타늄 장착면 및 구멍 배열
최대 가공 영역 1030 x 1030 mm에서 장착면의 평탄도는 0.02 mm에 달할 수 있으며, 구멍 배열의 위치 정밀도는 0.01 mm입니다. 설계 기준점, 구멍 직경, 구멍 개수 및 위치 요구 사항에 대한 검사 방법을 정의하십시오. 서로 다른 방향의 구멍 배열의 경우, 단일 세팅으로 가공이 가능한지는 형상과 고정구의 간섭 여부에 따라 달라집니다. 세팅 변경이 필요한 특징들을 공통 도면 기준점을 통해 연계하여 통일된 검사 기준을 마련하십시오.
티타늄 부품 조립면의 표면 마감
티타늄 장착면 및 접촉면은 조립 요구 사항에 따라 Ra 3.2 um의 표준 밀링 가공 또는 Ra 1.6 um의 정밀 밀링 가공을 적용할 수 있습니다. 도면에 정밀 밀링 가공이 적용된 영역과 표면 처리 요구 사항을 명시하십시오. 표면 거칠기는 구멍 위치, 평탄도 및 기타 요구 사항과는 별도로 규정됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 티타늄 CNC 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링 |
| 재료 | 티타늄 |
| 재료 등급 | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); 도면 및 재료 증명서에 따른 표준 및 공급 상태 |
| 허용 오차 | 금속 정밀 가공 공차의 허용 오차는 ±0.003 mm이며, 도면 및 공정 경로에 따라 적합한 공정을 위해 IT5 또는 IT6를 적용합니다. 해당되는 경우, 축/내경의 맞물림 공차는 ±0.01 mm입니다. |
| 표면 처리 | 모서리 다듬기 및 디버링; 도면에 따라 블라스팅(80#-220#) 또는 연마 |
| 용도 | 항공우주용 구조용 브래킷 및 장착판; 의료기기용 커넥터 및 골판(도면 및 요구사항에 따라 임플란트 적용 여부 평가); 선박용 계기 마운트; 레이싱용 서스펜션 브래킷 |
| 주요 기능 | 포켓 깊이와 모서리 반경 가공; 얇은 벽면 및 리브의 변형 제어; 장착면의 평탄도 및 구멍 배열 위치; 정밀 밀링 가공된 조립면 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 도면 기준점에 대한 장착면 평탄도, 구멍 배열 위치 및 벽 두께 치수; 주문별 CMM 및 FAI 보고서; 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 기능성 나사산 검사 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 일반적으로 10~15일 소요되며, 시제품 제작은 3~7일 정도 걸립니다. 부품의 복잡성과 수량에 따라 달라집니다. |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
항공우주용 구조용 브라켓 및 장착판
항공기 장비 브래킷과 경량 장착 플레이트는 정확한 장착 인터페이스 위치를 유지하면서 무게를 줄여야 합니다. 티타늄 합금은 높은 비강도를 갖추고 있어 이러한 중량 제약이 있는 부품에 적합합니다. 밀링 가공을 통해 플레이트나 블록 블랭크에 중량 감량용 포켓, 장착면 및 위치 결정 구멍 패턴을 형성합니다. 항공기 및 우주선 용도로 사용하기 위해서는 도면과 요구 사항에 따라 평가를 거쳐야 합니다.
의료 기기 커넥터 블록 및 뼈 고정판
기구 커넥터 블록에는 단차, 형상 및 위치 결정용 구멍이 포함되어 있는 반면, 뼈 플레이트는 주로 외부 형상과 구멍 열을 특징으로 합니다. 두 구조 모두 밀링 가공에 적합한 비회전형 구조입니다. 티타늄의 생체적합성은 의료용 부품의 소재 선정 시 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 임플란트 용도의 경우 도면 및 요구 사항에 따라 평가가 필요합니다.
해양용 계기 마운트
센서 마운트와 계기용 엔드 플레이트는 장기간 해수에 노출되므로, 티타늄의 해수 내식성은 소재 선정 시 가장 중요한 요소입니다. 기준 장착면, 고정 구멍 및 결합 구멍의 위치는 조립 시 정렬을 결정합니다. 밀링 가공을 통해 동일한 부품에 이러한 접합면을 형성할 수 있습니다. 본 프로젝트에서는 실제 사용 환경을 정의합니다.
레이싱용 서스펜션 브라켓
서스펜션 링크 브래킷과 댐퍼 마운트에는 장착면과 볼트 구멍 배열을 유지하면서 무게를 줄이기 위해 밀링 가공된 홈이 있어, 무게와 연결 위치를 동시에 제어합니다. 티타늄 합금은 높은 강도와 낮은 밀도를 갖추고 있어, 무게가 중요한 하중 지지 부품에 널리 사용됩니다. 피로 및 하중 검증은 고객의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비 지원
당사 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 시스템에 따라 운영되며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 활용하여 티타늄 브래킷, 하우징 및 플레이트 구조물의 밀링 가공을 수행하고 있습니다.
소형 부품부터 대형 구조물에 이르는 밀링 가공 지원
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, 3축 밀링 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm입니다. 티타늄 부품의 경량화용 포켓, 장착면 및 구멍 배열은 동일한 프로젝트 내에서 디버링, 블라스팅 또는 연마 공정과 연계하여 수행할 수 있으며, 구체적인 범위는 재료 및 도면 요구 사항에 따라 결정됩니다.
정밀도 요구 사항에 맞춰 구성된 장비
당사의 장비는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국 등 4개 지역으로 구성되어 있습니다. 기계는 부품 및 가공 정밀도 요구 사항을 준수하여 품질과 비용의 균형을 맞춥니다. 티타늄 부품의 고정면과 구멍 배열에 대한 정밀도 요구 사항이 더 높은 경우, 일반 구조면과는 별도로 해당 요구 사항에 적합한 장비를 사용할 수 있습니다.
1개부터 시작하는 시제품 검증
최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요되며, 샘플 승인 후 양산이 진행됩니다. 기밀 도면의 경우 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
주문에 따른 검사 및 자재 관련 서류
CMM 및 FAI 보고서는 장착면, 구멍 배열 및 정밀 가공된 접촉면에 대해 합의할 수 있습니다. 또한 주문에 따라 재료 인증서를 제공하여, 귀사가 시제품 및 후속 납품품을 검증하는 데 도움을 드립니다.
자주 묻는 질문
티타늄 밀링 포켓의 모서리 반경은 어떻게 지정해야 하나요?
엔드밀의 한계로 인해 내부 반경은 최소 R0.5 mm 이상으로 설정하는 것이 권장됩니다. 캐비티 깊이가 40 mm인 경우, R1.0 mm부터 시작하십시오. 캐비티가 더 깊을수록 일반적으로 더 큰 내부 반경이 필요합니다. 완벽하게 날카로운 모서리를 만들려면 EDM 가공이나 설계 조정이 필요합니다. 공구 접근성 검토를 위해 도면에 내부 반경과 캐비티 깊이를 명시하십시오.
티타늄 밀링 가공 부품의 최소 벽 두께에는 어떤 요인이 영향을 미치나요?
블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수를 적용하면 금속 벽 두께를 최소 0.5 mm까지 줄일 수 있습니다. 티타늄의 경우 일관된 가공 가능 여부는 벽 높이, 리브 형상 및 클램핑 강성에 따라 달라지는데, 이러한 요소들은 재료 제거 후 발생하는 변형에 영향을 미치므로 특정 구조물에 대해 별도로 평가해야 합니다.
밀링 가공된 브래킷의 경우 TC4와 TA2 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
하중 지지 브래킷의 경우, 일반적으로 강도가 더 높은 TC4(Ti-6Al-4V)를 우선적으로 사용합니다. TA2는 상업용 순수 티타늄으로, 강도는 낮지만 내식성과 성형성이 우수하여 강도 요구 사항이 낮은 부식 방지용 부품에 더 적합합니다. 도면에 등급과 공급 상태를 명시하십시오. 대략적인 표준은 완전히 동등한 것으로 간주되지 않습니다. 주문에 따라 재료 인증서를 제공할 수 있습니다.
티타늄에 깊은 포켓을 밀링 가공할 수 있나요?
네. 표준 캐비티의 깊이 대 폭 비율은 4:1이며, 장거리 공구를 사용할 경우 5:1까지 확장됩니다. 티타늄의 낮은 열전도율과 깊은 캐비티 내에서의 긴 공구 오버행으로 인해, 폭, 내부 반경 및 표면 품질 요구 사항에 따라 달성 가능한 깊이가 결정됩니다. 문의 시 캐비티 모델을 함께 첨부해 주십시오.
마운팅 면과 구멍 배치를 어떻게 확인할 수 있나요?
CMM 측정을 통해 장착면과 구멍 배열 간의 관계를 확인할 수 있습니다. 도면에 공통 기준면과 중요 치수를 정의하십시오. 0.01 mm의 구멍 배열 위치와 0.02 mm의 평탄도는 모두 정의된 기준면과 검사 방법이 필요합니다. CMM 및 FAI 보고서 범위는 주문 내용을 따릅니다. 기능성 나사산에는 고/노고(go/no-go) 게이지 또는 링 게이지를 사용할 수 있습니다.
티타늄 밀링 부품의 견적을 내기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
STEP, IGES, STP 또는 DWG 형식의 2D/3D 도면이나 치수가 표기된 PDF 파일을, 재료 등급 및 공급 조건, 수량, 중요 공차 및 용도와 함께 제출해 주십시오. 티타늄 가공 난이도, 포켓 깊이 및 슬롯 폭, 얇은 벽 두께, 재료 제거량, 표면 품질 및 CMM/FAI 적용 범위가 견적에 영향을 미칩니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되고, 표준 주문은 복잡성과 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다. 기밀 유지가 필요한 경우 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
도면을 보고 티타늄 뼈 고정판을 평가해 주실 수 있나요?
네. 뼈판의 형상, 구멍 배열, 재질 및 승인 서류는 도면과 요구 사항에 따라 평가됩니다. 임플란트 사용 적합 여부는 프로젝트별로 별도의 평가가 필요합니다. 도면과 관련 품질 요구 사항을 제출해 주십시오.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
