Pièces en titane tournées et fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Les raccords en titane dotés de trous latéraux et de méplats pour clé nécessitent l'usinage des diamètres extérieurs de rotation, des faces d'extrémité et des caractéristiques radiales à partir de repères de référence correspondants. XCM CNC assure le tournage et le fraisage d’alliages de titane, en coordonnant le tournage, le fraisage et le perçage en fonction de la géométrie des pièces rotatives telles que les raccords de tubes, les connecteurs d’instruments et les arbres de transmission comportant des caractéristiques radiales. La résistance spécifique élevée du titane et sa résistance à la corrosion par l’eau de mer conviennent parfaitement à ces connecteurs. Les équipements de tournage-fraisage permettent de réduire les changements de réglage pour les caractéristiques adaptées, tandis que les plans déterminent le déroulement global du processus. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce, la production en série intervenant après validation des échantillons. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé lorsque la confidentialité est requise.
Capacités clés
- Matériaux : Les nuances de titane comprennent le TC4 (Ti-6Al-4V) et le TA2 (CP Ti) ; vérifiez la nuance et l'état par rapport au plan et au certificat de matériau.
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Diamètres extérieurs tournés : Ra 0,8 µm ; faces fraisées : Ra 3,2 µm ou faces fraisées de précision : Ra 1,6 µm, selon les spécifications de chaque pièce.
- GD&T : Position du gabarit de perçage : 0,015 mm ; coaxialité : 0,012 mm et faux-rond de l'arbre : 0,012 mm sur les diamètres tournés, avec référence et méthode de contrôle définies.
- Taille maximale : Tournage jusqu'à un diamètre de 1 250 mm et une longueur de 2 000 mm sur le grand tour CNC ; course de la fraiseuse : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm sur la machine à 3 axes. Les dimensions de la pièce sur le centre de tournage-fraisage sont confirmées par le plan.
- Traitement de surface : Ébavurage ; grenaillage (80#-220#) ou polissage, conformément aux spécifications du plan.
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4 et filetages extérieurs à partir de M2,0 ; vérifier la norme de filetage, la profondeur et le contrôle à l'aide d'une jauge, conformément au plan.
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les éléments de précision métalliques ; tolérance de profondeur de la rainure pour joint torique : 0,01 mm pour les rainures d'une largeur minimale de 1,0 mm.
Repères de rotation en titane et position des trous latéraux
Les programmes combinés de tournage et de fraisage permettent d'usiner les diamètres extérieurs, les faces d'extrémité et les alésages latéraux des pièces en titane en tant que caractéristiques associées. Le centre de tournage-fraisage Mazak i-100S est équipé d'une deuxième broche et effectue des opérations de tournage, de fraisage et de perçage, ce qui réduit les changements de configuration lorsque la géométrie le permet. La précision de positionnement des alésages latéraux peut atteindre 0,01 mm, en fonction des repères, du nombre d’alésages et de la méthode d’inspection.
Accès des outils aux méplats et rainures de clavette en titane
Le titane présente une faible conductivité thermique, ce qui concentre la chaleur de coupe au niveau de l'arête de coupe. La durée de vie de l'outil et l'état de surface sont donc davantage affectés lors du fraisage de méplats de clés et de rainures de clavette. Le volume d'enlèvement de matière et la direction d'approche de l'outil influencent la planification du processus. La largeur minimale de la rainure de clavette est de 1,0 mm. La profondeur de la rainure, les faces de serrage, les positions des trous latéraux et la surépaisseur déterminent si ces éléments peuvent partager un même réglage avec les surfaces rotatives ou s'ils nécessitent des réglages distincts.
Ébavurage des trous transversaux dans le titane
Les trous traversants peuvent être ébavurés. Les passages internes peuvent être usinés avec une largeur minimale de 3,0 mm et une profondeur minimale de 1,0 mm. L'emplacement des bavures et les exigences en matière de propreté déterminent la méthode d'ébavurage à adopter et doivent être indiqués sur le plan.
Rainures d'étanchéité et filetages en titane
Les rainures pour joints toriques ont une largeur minimale de 1,0 mm, avec des tolérances de profondeur pouvant descendre jusqu'à 0,01 mm. Précisez les exigences relatives à la rugosité de la surface de la rainure et à l'absence de bavures en fonction de la conception du joint. Les filetages sont conformes aux normes de dessin et les filetages fonctionnels sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. La relation entre les faces d'étanchéité rotatives et les alésages radiaux est vérifiée par rapport aux repères du dessin.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces en titane tournées et fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage et fraisage CNC |
| Matériau | Titane |
| Qualité des matériaux | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (Ti CP) ; vérifier la conformité à la norme et l'état par rapport au plan et au certificat de matériau |
| Tolérance | Tolérances de précision des pièces métalliques : ±0,003 mm ; IT5 ou IT6 selon les caractéristiques requises par le plan et le processus de fabrication ; tolérances d'ajustement arbre/alésage : ±0,01 mm le cas échéant |
| Rugosité de surface | Diamètres extérieurs tournés : Ra 0,8 µm ; faces fraisées : Ra 3,2 µm ; faces fraisées de précision : Ra 1,6 µm |
| Traitement de surface | Ébavurage ; grenaillage (80#-220#) ou polissage, conformément aux spécifications du plan |
| Application | Raccords pour tubes aérospatiaux (applications aéronautiques évaluées conformément aux plans et aux exigences) ; tiges d'instruments médicaux ; connecteurs pour instruments maritimes (applications sous-marines évaluées conformément aux plans et aux exigences) ; tiges robotiques destinées à des conditions particulières |
| Caractéristiques principales | Relations entre les diamètres de pièce tournée et les alésages latéraux ; méplats de clé et accès aux rainures de clavette ; ébavurage des alésages transversaux ; rainures d'étanchéité et filetages fonctionnels |
| Exigences critiques en matière de CQ | Définir, pour chaque commande, les points de référence des caractéristiques rotatives et radiales, les cotes des filets et des rainures, les critères de propreté et le champ d'application de la norme CMM/FAI ; les cotes critiques et le contrôle d'aspect selon les accords conclus |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Raccords de tubes en titane pour l'aérospatiale
Les raccords de tuyauterie et les corps de raccords à méplats de serrage sont soumis à des exigences en matière de poids et de fluides. La résistance spécifique élevée et la résistance à la corrosion du titane en font un matériau particulièrement adapté à ces raccords. Le tournage permet de réaliser les orifices rotatifs et les surfaces d'étanchéité, tandis que le fraisage permet d'obtenir les méplats de serrage et les trous de fixation. Les relations entre les caractéristiques sont vérifiées par rapport aux repères du plan. Les applications aéronautiques nécessitent une évaluation au regard des plans et des exigences.
Arbres de raccordement pour instruments médicaux
Le titane est souvent utilisé pour la fabrication des arbres de transmission et des arbres de transmission d'instruments, la biocompatibilité étant l'un des critères de sélection des matériaux pour les pièces médicales. Le tournage permet d'obtenir les diamètres d'arbre et les ajustements rotatifs aux extrémités, tandis que les méplats d'entraînement ou les alésages latéraux assurent la liaison avec les composants associés. Les plans définissent l'usage prévu et les exigences en matière de propreté. Les applications implantaires nécessitent une évaluation au regard des plans et des exigences.
Connecteurs pour instruments maritimes
Les connecteurs d'instruments et les raccords à orifices radiaux fonctionnent en eau de mer ; la résistance du titane à la corrosion en milieu marin constitue donc un facteur déterminant dans le choix du matériau. Les orifices radiaux et les interfaces d'extrémité font partie de la même pièce. Les relations entre les faces d'étanchéité rotatives, les alésages et les trous radiaux influent sur l'alignement lors de l'assemblage. Les applications sous-marines nécessitent une évaluation au regard des plans et des spécifications.
Arbres de liaison pour robots destinés à des conditions de fonctionnement particulières
Les arbres des effecteurs terminaux et les arbres d'accouplement à clavette peuvent être fabriqués en alliages de titane lorsque la réduction du poids est nécessaire, le choix du matériau dépendant des charges et des conditions de fonctionnement. Les tourillons assurent l'ajustement rotatif, tandis que les rainures de clavette, les méplats et les alésages latéraux transmettent le mouvement ou maintiennent les composants d'accouplement en place. Ceux-ci doivent rester alignés par rapport à l'axe et aux interfaces d'accouplement.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et assistance technique pour les équipements
Nous exerçons nos activités conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, et utilisons des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour assurer le tournage, le fraisage et le perçage des connecteurs en titane.
Services de tournage et de fraisage pour pièces de petite à grande taille
Notre gamme de services d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Le tournage, le fraisage et le perçage de connecteurs en titane comportant des diamètres de rotation, des méplats de serrage et des alésages latéraux peuvent être coordonnés au sein d'un même projet. Les opérations d'ébavurage, de grenaillage et de polissage sont également définies en fonction du plan.
Équipement configuré pour garantir la précision des pièces
Notre parc de machines provient de quatre régions différentes : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l'Europe et les États-Unis. Les machines sont choisies en fonction de la précision requise pour les diamètres d'arbres, les faces d'étanchéité, les alésages latéraux et d'autres opérations, en trouvant le juste équilibre entre la qualité d'usinage et le coût.
Certificats matière et validation des échantillons
Des certificats de conformité des matériaux peuvent être fournis conformément à la commande afin de vérifier la nuance TC4 ou TA2 ainsi que les conditions de livraison. Des échantillons sont réalisés avant la production en série, qui ne démarre qu’après votre validation.
Rapports d'inspection mettant en évidence les relations entre les repères de référence critiques
Les rapports CMM et FAI peuvent être fournis conformément à la commande, avec des repères de contrôle et un périmètre de rapport définis autour des diamètres extérieurs de pièces rotatives, des alésages et des trous radiaux, afin que vous puissiez vérifier les relations de position entre les caractéristiques critiques.
Questions fréquentes
Comment un trou radial doit-il être positionné par rapport au diamètre d'une pièce tournée en titane ?
La position d'un trou latéral est généralement définie par rapport à l'axe de rotation, en plus d'une face d'extrémité ou d'un épaulement. Précisez la tolérance de position et la méthode de contrôle sur le plan. La précision de positionnement d'un réseau de trous peut atteindre 0,01 mm, en fonction des repères, du nombre de trous et de la méthode de mesure.
Est-il possible de réaliser le tournage, le fraisage et le perçage en un seul serrage ?
Oui, pour les pièces adaptées. Le centre de tournage-fraisage Mazak i-100S est équipé d’une deuxième broche et permet d’usiner des surfaces rotatives, des alésages latéraux et des méplats sur une seule machine. La possibilité de réaliser l’usinage complet en un seul serrage dépend de la géométrie de la pièce, de l’espace de serrage disponible et des exigences de précision.
Comment spécifier les bavures aux intersections de trous et la propreté interne ?
Les trous traversants peuvent être ébavurés et les passages internes usinés. L'emplacement des bavures et les exigences en matière de propreté déterminent la méthode d'ébavurage à adopter ; veuillez donc les indiquer sur le plan. Précisez séparément, lors de votre demande de devis, les éventuels essais d'étanchéité ou les dispositions relatives aux bouchons afin que l'étendue des travaux puisse être définie.
Que dois-je préciser concernant les rainures d'étanchéité et les filetages en titane ?
Les rainures pour joints toriques ont une largeur minimale de 1,0 mm, avec une tolérance de profondeur de 0,01 mm. Les filetages internes commencent à M1,4 et les filetages externes à M2,0. Les filetages fonctionnels sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Veuillez préciser la largeur de la rainure, la profondeur, la rugosité de surface, les exigences en matière de bavures et les normes de filetage lors de votre demande de devis.
Quelle nuance de titane et quel état de traitement thermique dois-je préciser ?
Cela dépend des charges, des milieux d'utilisation et des normes de conception. Le TC4 (Ti-6Al-4V) présente une résistance mécanique plus élevée. Le TA2 est un titane commercialement pur, caractérisé par une résistance mécanique plus faible, mais offrant une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion. Nous usinons les pièces conformément à la nuance et à l'état spécifiés dans le plan et pouvons fournir des certificats de matériau en fonction de la commande. Veuillez préciser les conditions de fourniture et de traitement thermique, qui influent sur la dureté, les conditions d'usinage et le parcours d'usinage pour les caractéristiques combinées.
Quelles informations sont nécessaires pour établir un devis concernant un connecteur en titane usiné par tournage et fraisage ?
Pour établir un devis, il est nécessaire de fournir des dessins en 2D/3D aux formats STEP, IGES, STP ou DWG, ou encore au format PDF coté, ainsi que la nuance du matériau et son état de livraison, la quantité, les tolérances critiques et l'utilisation prévue. La difficulté d'usinage du titane, les relations entre les repères rotatifs et radiaux, les réglages, les filetages et les dimensions des rainures d'étanchéité ont tous une incidence sur les opérations et le devis. La quantité minimale de commande est de 1 pièce. Les prototypes sont généralement prêts sous 3 à 7 jours et les commandes standard sous 10 à 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité.
Est-il possible d'évaluer des connecteurs en titane destinés à des applications aéronautiques critiques ou sous-marines ?
Oui. Les plans et vos critères d'acceptation servent à évaluer si les exigences en matière de géométrie, de matériau, de contrôle et de documentation de livraison peuvent être respectées. Vos exigences de conception déterminent si la pièce est critique pour le vol ou destinée à une utilisation sous-marine. Veuillez nous transmettre les plans ainsi que les critères d'acceptation correspondants.
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Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
