Precyzyjne części z tytanu frezowane CNC na zamówienie

Wsporniki, obudowy i konstrukcje płytowe ze stopów tytanu często zawierają wgłębienia zmniejszające masę, powierzchnie montażowe oraz otwory pozycjonujące, których wzajemne położenie decyduje o dopasowaniu podczas montażu. Firma XCM CNC oferuje frezowanie stopów tytanu CNC, oceniając dostęp narzędzi i kolejność usuwania materiału w zależności od głębokości wnęk, narożników wewnętrznych i grubości ścianek, przy czym krytyczne powierzchnie styku są uwzględnione w ofercie cenowej. Wysoka wytrzymałość właściwa i odporność na korozję tytanu sprawiają, że nadaje się on do produkcji lekkich, wysokowartościowych elementów konstrukcyjnych. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę w celu weryfikacji projektu. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a standardowych zamówień – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości.

Dostęp narzędzia do kieszeni i narożników w tytanie

W przypadku wnęk tytanowych o dostępie narzędzia decydują stosunek głębokości do szerokości, szerokość rowka oraz wysięg narzędzia. Minimalny promień wewnętrzny dla konwencjonalnego frezowania czołowego wynosi R0,5 mm. Przy głębokości wnęki wynoszącej 40 mm zalecanym punktem wyjścia jest R1,0 mm. Standardowy stosunek głębokości do szerokości wnęki wynosi 4:1, a w przypadku narzędzi o dużym zasięgu może sięgać nawet 5:1. Niska przewodność cieplna tytanu powoduje koncentrację ciepła skrawania na krawędzi tnącej, natomiast głębokie wnęki wymagają dużego wysięgu narzędzia przy ograniczonej sztywności. Należy wspólnie określić promienie wewnętrzne i wymagania dotyczące powierzchni na rysunku technicznym.

Cienkie ścianki i żebra z tytanu

Cienkie ścianki i żebra mogą ulegać odkształceniom po usunięciu materiału z powodu naprężeń mocujących i resztkowych naprężeń materiałowych. Minimalna grubość ścianki metalowej może wynosić nawet 0,5 mm, w zależności od materiału, geometrii i sposobu mocowania, co wymaga wstępnej obróbki półfabrykatu, wyżarzania odprężającego oraz zoptymalizowanych parametrów obróbki. Minimalna grubość żebra wynosi 0,8 mm przy stosunku wysokości do szerokości wynoszącym 8:1, co wymaga oceny ryzyka wystąpienia drgań.

Tytanowe powierzchnie montażowe i rozstawy otworów

Płaskość powierzchni montażowej może osiągnąć 0,02 mm na maksymalnym obszarze obróbki o wymiarach 1030 x 1030 mm, przy dokładności położenia układu otworów wynoszącej 0,01 mm. Należy zdefiniować punkty odniesienia konstrukcyjne, średnicę otworów, liczbę otworów oraz metodę kontroli w odniesieniu do wymagań dotyczących położenia. W przypadku układów otworów w różnych kierunkach możliwość wykonania obróbki w jednym ustawieniu zależy od geometrii i przeszkód związanych z osprzętem mocującym. Elementy wymagające zmian ustawień należy powiązać za pomocą wspólnych punktów odniesienia rysunkowych, aby zapewnić jednolitą podstawę kontroli.

Wykończenie powierzchni montażowych części z tytanu

W zależności od wymagań montażowych na tytanowych powierzchniach mocujących i stykowych można zastosować standardowe frezowanie o chropowatości Ra 3,2 µm lub frezowanie precyzyjne o chropowatości Ra 1,6 µm. Obszary poddane frezowaniu precyzyjnemu oraz wymagania dotyczące tekstury należy zaznaczyć na rysunku. Chropowatość ustala się niezależnie od położenia otworów, płaskości i innych wymagań.

Systemy jakości oraz wyposażenie produkcyjne i pomiarowe

Nasza fabryka działa zgodnie z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a do frezowania tytanowych wsporników, obudów i konstrukcji płytowych wykorzystujemy sprzęt firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother.

Wsparcie w zakresie frezowania — od małych elementów po duże konstrukcje

Zakres obróbki obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne, przy zakresie ruchu frezarki 3-osiowej wynoszącym 3000 x 1600 x 1400 mm. Wykonywanie wgłębień odciążających, powierzchni montażowych i układów otworów w elementach tytanowych można połączyć z gratowaniem, piaskowaniem lub polerowaniem w ramach tego samego projektu, przy czym zakres tych operacji zależy od wymagań dotyczących materiału i rysunków technicznych.

Sprzęt skonfigurowany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności

Nasz park maszynowy obejmuje cztery poziomy zaopatrzenia: z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Maszyny spełniają wymagania dotyczące dokładności elementów i operacji, zapewniając równowagę między jakością a kosztami. Powierzchnie montażowe i układy otworów o wyższej precyzji w elementach tytanowych mogą być obrabiane na maszynach dostosowanych do tych wymagań, oddzielnie od ogólnych powierzchni konstrukcyjnych.

Weryfikacja prototypu już od 1 sztuki

Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a po zatwierdzeniu próbki rozpoczyna się produkcja seryjna. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) w odniesieniu do poufnych rysunków.

Dokumenty kontrolne i materiałowe zgodnie z zamówieniem

W odniesieniu do powierzchni montażowych, układów otworów i precyzyjnie frezowanych powierzchni styku można uzgodnić specyfikacje zgodne z normami CMM i FAI. Na życzenie klienta możemy również dostarczyć certyfikaty materiałowe, które ułatwią weryfikację pierwszych egzemplarzy oraz kolejnych dostaw.