Fabryka w Chinach części CNC obrabianych z magnezu
Przegląd
XCM CNC działa jako fabryka magnezu do obróbki CNC lekkich obudów i części konstrukcyjnych, z systemami zgodnymi z ISO 9001 i IATF 16949, MOQ od 1 sztuki, standardowym czasem realizacji 10-15 dni oraz sprzętem takich marek jak DMG i Mazak.
Zamówienia AZ31B i AZ91D można zaplanować w oparciu o dostępność materiałów, dopasowanie maszyn i spójność partii. W przypadku projektów eksportowych przed wysyłką potwierdzamy obróbkę ognioodporną, ochronę antykorozyjną, ponowną kontrolę w temperaturze pokojowej i pakowanie z barierą wilgoci.
Kluczowe możliwości
Parametry obróbki
- Materiały: AZ31B, AZ91D, oceny projektu na podstawie przeglądu rysunku
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
- Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjnie obrabiane, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
- Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1250 x 2000 mm
- Obróbka powierzchni: Konwersja chromianów, utlenianie mikrołukowe, e-powłoka, powlekanie natryskowe przez przegląd rysunku
- Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Zakres partii: 1 sztuka do powtórzenia produkcji, standardowy czas realizacji 10-15 dni
Wielkoformatowe możliwości frezowania i toczenia dla zamówień fabrycznych
Wyposażenie fabryczne XCM CNC obejmuje zakres frezowania 3000 x 1600 x 1400 mm i toczenia o średnicy 1250 x 2000 mm dla magnezowych obudów, wsporników i pokryw. Programy AZ31B i AZ91D są dopasowane do odpowiedniej obwiedni maszyny i planu mocowania, podczas gdy standardowa tolerancja +/-0,03 mm i frezowane powierzchnie Ra 3,2 um pozostają w podstawowej ścieżce obróbki.
Obróbka gwintów i elementów montażowych dla powtarzalnych zamówień
Magnezowe części wsadowe mogą utrzymywać rozmiary gwintów M1.4-M220 wraz ze standardami gwintów rurowych NPT, BSP, G i PT na obudowach i wspornikach. W przypadku otworów H7 i pozycji wału h6, powtórne zamówienia są zgodne z tymi samymi układami odniesienia i standardami mierników, podczas gdy tolerancja pozycji 0,015 mm i współosiowość 0,012 mm pozostają powiązane z pierwszą linią bazową.
Kontrola partii i identyfikowalność partii materiałów
Powtarzalna produkcja magnezu może wykorzystywać współrzędnościową maszynę pomiarową do weryfikacji współosiowości 0,012 mm i bicia 0,01 mm w wielu partiach. Zapisy partii łączą ze sobą dane dotyczące partii materiału, linii bazowej pierwszej cząstki i współrzędnościowej maszyny pomiarowej, dzięki czemu raporty FAI i certyfikaty materiałowe mogą być zgodne z wymaganiami zamówienia z identyfikowalną historią.
Eksportowa ochrona powierzchni i pakowanie przed wilgocią
Zamówienia eksportowe magnezu mogą łączyć konwersję chromianową lub utlenianie mikrołukowe z pakowaniem barierowym przed wysyłką. Po etapie ochrony ponownie sprawdzamy powierzchnie współpracujące Ra 1,6 um i pozycje otworów 0,015 mm, a następnie układamy piankę oraz opakowanie kartonowe lub drewniane na trasie wysyłki.
Specyfikacje
| Nazwa produktu | Fabryka w Chinach części CNC obrabianych z magnezu |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Obróbka CNC |
| Materiał | Magnez |
| Klasa materiału | AZ31B, AZ91D, oceny projektu na podstawie przeglądu rysunku |
| Tolerancja | +/-0,03 mm standardowej tolerancji obróbki CNC |
| Precyzyjna tolerancja | +/-0,003 mm dla wybranych cech krytycznych na podstawie przeglądu rysunku |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjne, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane |
| Obróbka powierzchni | Konwersja chromianów, utlenianie mikrołukowe, e-powłoka, powlekanie natryskowe przez przegląd rysunku |
| Maksymalny rozmiar części | Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm / Średnica toczenia 1250 x 2000 mm |
| Kontrola | Sześciokątna współrzędnościowa maszyna pomiarowa, wideopomiar WanHao VMS-3020G 2.5D, wysokościomierz TRIMOS 600L, tester chropowatości, sprawdziany gwintów |
| Zastosowanie | Obudowy ekranów RF, lekkie wsporniki samochodowe, obudowy urządzeń optycznych |
| Typowe zastosowanie | Chiny dostarczają projekty z bezpieczną obróbką magnezu |
| Kluczowe cechy | Ultralekka konstrukcja, ekranowanie EMI, ognioodporne prowadzenie wsadu, ochrona przed wilgocią |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Ognioodporna kontrola obróbki, przegląd odkształceń, ponowna kontrola w temperaturze pokojowej, przegląd powłok, ochrona przed wilgocią |
| Zakres partii | 1 sztuka do powtarzalnych partii produkcyjnych |
| MOQ | 1 szt. |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Proces wtórny | Gratowanie, konwersja chromianów, utlenianie mikrołukowe, e-coat, pakowanie chroniące przed wilgocią |
| Certyfikat materiałowy | Certyfikat materiałowy według wymagań zamówienia |
| Cecha materiału | Ultralekka konstrukcja, właściwości tłumiące, ekranowanie EMI, przegląd obróbki ognioodpornej |
| Funkcje montażowe | Obudowy cienkościenne, powierzchnie uziemiające, otwory ustalające, konstrukcje o niskiej bezwładności poprzez przegląd rysunków |
Zastosowania
Obudowy i osłony ekranowane do przenośnych urządzeń testowych
Typowe części: Obudowa rozpraszająca ciepło stacji bazowej 5G, wnęka ekranująca RF, obudowa przenośnego sprzętu testowego
Magnez doskonale sprawdza się w przenośnych obudowach, osłonach ekranujących i obudowach sprzętu testowego, gdy wymagana jest zarówno niska waga, jak i ekranowanie EMI. Powtarzające się zamówienia są realizowane zgodnie z tą samą, bezpieczną dla płomieni trasą obróbki i linią bazową ponownej kontroli, podczas gdy zapisy CMM śledzą grubość ścianki i wymiary powierzchni uziemiającej w różnych partiach.
Kompaktowe skrzynki na instrumenty i lekkie wsporniki
Typowe części: Obudowa efektora końcowego robota współpracującego, wspornik stolika inspekcji wizyjnej, lekki łącznik ramienia robota
Ultralekki magnez może zmniejszyć obciążenie strukturalne efektorów końcowych robotów, urządzeń przenośnych i kompaktowych instrumentów przy jednoczesnym zachowaniu sztywności montażu. Otwory H7 i cechy pozycjonowania 0,015 mm są zgodne z linią bazową pierwszego elementu, a cienkościenne płyty pozostają na tym samym mocowaniu i punkcie odniesienia kontroli w powtarzających się partiach.
Uchwyty gimbalowe do kamer sportowych i ramki o niskiej bezwładności
Typowe części: Wspornik o niskiej bezwładności, ramka szybkiego zwalniania, mocowanie gimbala
Niska bezwładność i właściwości tłumiące sprawiają, że magnez jest przydatny do dynamicznych części w dronach i gimbalach kamer sportowych. Kieszenie o zmniejszonej masie i otwory obrotowe mogą być powtarzane z tymi samymi parametrami ścieżki narzędzia, podczas gdy powierzchnie funkcjonalne Ra 0,8 um i rozmiary gwintów są kontrolowane przez kontrolę partii.
Lekkie wsporniki i części montażowe do wnętrza pojazdu
Typowe części: Uchwyt tablicy rozdzielczej, wspornik konsoli środkowej, lekka pokrywa akumulatora
W przypadku lekkich konstrukcji wewnętrznych magnez może zmniejszyć bezwładność i masę zainstalowaną, o ile warunki użytkowania pozwalają uniknąć agresywnego narażenia na korozję. Punkty montażowe i wymiary żeber pozostają identyfikowalne dzięki zapisowi partii, podczas gdy wybrana droga ochrony i opakowanie przed wilgocią są uzupełniane przed wysyłką.
Dlaczego warto nas wybrać
Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń
XCM CNC organizuje projekty magnezowe zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując sprzęt takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother do produkcji obudów, wsporników i lekkich elementów konstrukcyjnych. W przypadku programów AZ31B i AZ91D dokonujemy przeglądu obróbki ognioodpornej, mocowania cienkościennego i wymagań dotyczących ochrony powierzchni na etapie przeglądu rysunku.
Szeroki zakres rozmiarów lekkich części magnezowych
Obsługujemy obróbkę magnezu od małych części w skali złącza do większych elementów konstrukcyjnych, w tym cienkościennych obudów, wsporników, osłon ekranujących, większych skrzynek kontrolnych i lekkich płyt. Skok w trzech osiach sięga 3000 x 1600 x 1400 mm, a zdolność toczenia osiąga średnicę 1250 x 2000 mm, podczas gdy ostateczny plan procesu nadal uwzględnia mocowanie, obróbkę ognioodporną i potrzeby w zakresie ochrony powierzchni.
Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości
XCM CNC korzysta z czteropoziomowej kombinacji urządzeń CNC z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i USA. Standardowe powierzchnie na powtarzalnych partiach magnezu mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy precyzyjne pasowania i krytyczne otwory są przenoszone na maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Pozwala to zrównoważyć koszty bez poświęcania wymiarów kontrolujących montaż.
Planowanie partii i bezpieczne dla płomieni przetwarzanie magnezu
Powtarzalne partie magnezu są zaplanowane według ognioodpornej trasy procesu, metody zarządzania wiórami i kolejności mocowania, dzięki czemu różne gatunki lub wymagania dotyczące ochrony nie są mieszane w tym samym oknie produkcyjnym. Powtarzające się zamówienia zachowują trasę procesu pierwszego elementu i linię bazową kontroli, podczas gdy zmiany partii uruchamiają ukierunkowany przegląd krytycznych cech.
Ochrona eksportowa i opakowania z barierą wilgoci
Po zakończeniu utleniania mikrołukowego, konwersji chromianowej lub powlekania elektronicznego, części magnezowe można zapakować w piankę oraz karton lub drewnianą skrzynkę ochronną dla DHL, FedEx, UPS lub morskich tras frachtowych. Dostępne jest wsparcie NDA, a zarówno metoda ochrony, jak i poziom opakowania są potwierdzane przed wydaniem zamówienia.
FAQ
Jakie środki bezpieczeństwa są stosowane podczas obróbki części magnezowych?
Części magnezowe są planowane pod kątem obróbki ognioodpornej, kontroli wiórów i wymaganej trasy ochrony powierzchni zamiast stosowania tego samego rytmu procesu, co standardowe zadania aluminiowe. Dokładna metoda, taka jak cięcie na sucho lub smarowanie minimalną ilością smaru, jest wybierana na podstawie gatunku, geometrii i środowiska projektu podczas przeglądu.
Jaki jest typowy czas dostawy magnezowych części CNC z fabryki?
Standardowy czas realizacji wynosi zwykle 10-15 dni, podczas gdy czas realizacji próbki wynosi często 3-7 dni, w zależności od złożoności części i ilości zamówienia. Powtarzające się zamówienia często mogą być realizowane szybciej, ponieważ są zgodne z trasą procesu pierwszej części i istniejącą linią bazową kontroli.
Jak utrzymać spójność partii przy powtarzalnej produkcji magnezu?
Powtarzające się zamówienia są zgodne z planem mocowania pierwszego elementu, parametrami ścieżki narzędzia i punktami kontrolnymi, podczas gdy zapisy CMM śledzą krytyczne wymiary z partii na partię. Gdy zmienia się partia materiału, ponownie sprawdzamy również numer cieplny, certyfikat materiału i trasę ochrony, aby historia partii pozostała identyfikowalna.
Jakie opcje płatności i wysyłki są obsługiwane w przypadku zamówień części magnezowych?
Płatność może być zorganizowana przez T / T, PayPal lub Western Union. Wysyłka może odbywać się za pośrednictwem DHL, FedEx, UPS lub frachtu morskiego, a zamówienia eksportowe magnezu są pakowane w piankę oraz karton lub drewnianą skrzynkę ochronną zgodnie z rozmiarem części i wymaganiami klienta.
Jak zorganizować bezpieczną obróbkę skrawaniem, obróbkę powierzchni i pakowanie eksportowe zamówień magnezu?
W przypadku zamówień magnezu, obróbka ogniowa, obróbka powierzchni i pakowanie z barierą wilgoci są planowane jako jedna sekwencja dostawy. Kontrole procesu są blokowane podczas planowania, trasa ochrony jest potwierdzana przed obróbką, a poziom pakowania jest wybierany na podstawie metody wysyłki i wymagań dotyczących wyglądu.
Czy fabryka może planować cienkościenne partie magnezu bez wymagań dotyczących ochrony przed mieszaniem?
Tak. Cienkościenne zamówienia magnezu mogą być zaplanowane według gatunku, partii i trasy ochrony, więc części o różnych wymaganiach dotyczących obsługi nie trafiają domyślnie do tej samej partii. Większe obudowy lub części ekranujące powinny nadal definiować kluczowe powierzchnie i zakres ponownej kontroli przed wydaniem zamówienia.
Zapytanie o wycenę obróbki CNC dla XCM CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
