Fornitore OEM di parti CNC tornite e fresate in acciaio al carbonio

XCM CNC fornisce lavorazioni di tornitura in acciaio al carbonio OEM build-to-print e può esaminare gradi come 45#, 40Cr, Q235 e 1045 rispetto al percorso di carico e al percorso di processo prima dell'avvio della produzione.

Le attrezzature importate da marchi come DMG e Mazak vengono utilizzate insieme alle macchine nazionali, con tempi di consegna standard spesso rivisti nell'ordine dei 10-15 giorni e tempi di consegna dei campioni nell'ordine dei 3-7 giorni. La sequenza di trattamento termico, la protezione dalla ruggine e l'approvazione dei campioni vengono confermati per primi, quindi viene organizzata la lavorazione a tornio per i componenti per carichi pesanti, idraulici e di trasmissione come perni, flange, boccole e connettori. XCM CNC è certificato ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con MOQ a partire da 1 pezzo.

Parametri di lavorazione e tolleranze

Tolleranza di montaggio per i componenti di accoppiamento OEM

I pezzi in acciaio al carbonio OEM richiedono comunemente il controllo dei diametri degli alberi h6 intorno a +/-0,005 mm e degli alesaggi H7 intorno a +/-0,006 mm. L'XCM CNC utilizza percorsi di tornitura e fresatura di precisione per supportare questi accoppiamenti, mentre la rugosità delle facce di accoppiamento può essere controllata intorno a Ra 0,8 um. Le relazioni di assemblaggio sono confermate durante la revisione dei disegni, in modo che le interferenze di accoppiamento non compaiano successivamente nella produzione.

Lavorazione multiprocesso CNC per parti complesse OEM

I pezzi complessi in acciaio al carbonio OEM spesso combinano fresatura, tornitura, alesatura, maschiatura e sbavatura in un unico percorso. La corsa di fresatura a tre assi fino a 3000 x 1600 x 1400 mm copre piastre di montaggio di grandi dimensioni, mentre la tornitura fino al diametro di 1250 mm supporta alberi pesanti. I pezzi multi-faccia possono essere lavorati con un minor numero di impostazioni per ridurre la deviazione di posizione dovuta al serraggio ripetuto.

Controllo GD&T su parti in acciaio al carbonio OEM

I valori geometrici tipici includono: posizione 0,015 mm, coassialità 0,012 mm, runout circolare 0,01 mm, planarità 0,02 mm, perpendicolarità 0,02 mm/1000 mm e parallelismo 0,03 mm/1030 mm. Per i pezzi trattati termicamente che ritornano per la lavorazione di finitura, la conservazione dei dati viene esaminata durante la valutazione del disegno e allineata con i requisiti di assemblaggio.

Pacchetti di rapporti di ispezione per gli ordini OEM

L'XCM CNC può fornire rapporti CMM, rapporti FAI e certificati di materiale nel formato del cliente. L'CMM Hexagon viene utilizzato per i controlli di posizione e coassialità, mentre i misuratori di altezza possono supportare la verifica della profondità e del passo. I clienti dell'OEM possono definire il layout dei rapporti, l'ambito di ispezione e il rapporto di campionamento durante l'ordine, con l'ispezione completa utilizzata per le dimensioni di accoppiamento critiche, se necessario.

Sistemi di qualità certificati e attrezzature importate

XCM CNC è certificata ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, che coprono i requisiti del sistema di qualità per i programmi medici, automobilistici e militari. La produzione utilizza centri di lavoro DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altri, insieme a Hexagon CMM e all'ispezione visiva 2.5D.

Gamma di lavorazione da piccoli connettori a grandi strutture

La gamma di lavorazioni copre pezzi che vanno da connettori miniaturizzati e alloggiamenti per sensori a grandi componenti strutturali. La fresatura a tre assi raggiunge i 3000 x 1600 x 1400 mm e la tornitura il diametro di 1250 mm e la lunghezza di 2000 mm, per cui sia i piccoli pezzi di precisione che i componenti meccanici di lunghezza superiore ai 2 metri possono essere rivisti in un'unica catena di fornitura.

Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità

L'XCM CNC utilizza un mix di attrezzature a più livelli provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone e dall'Europa o dagli Stati Uniti. Le operazioni a bassa tolleranza possono essere eseguite su macchine nazionali o di Taiwan, mentre i lavori di precisione più severi possono essere spostati su attrezzature importate come DMG o Mazak, per evitare l'uso inutile di un'alta percentuale di ore.

Gestione delle versioni e tracciabilità dei campioni per le parti OEM

I progetti in acciaio al carbonio OEM comportano spesso cambiamenti di grado, revisioni della protezione dalla ruggine e aggiornamenti strutturali. L'XCM CNC registra ogni ciclo di campionamento, i dati di ispezione e le modifiche al processo per versione, in modo che i disegni obsoleti o i vecchi percorsi non continuino a essere prodotti. Il supporto NDA è disponibile prima del rilascio dei lotti.

Comunicazione chiara dal preventivo alla consegna

Durante la quotazione, i disegni STEP, DWG o PDF vengono controllati in base al grado, alla direzione del carico, al trattamento termico e ai requisiti di protezione dalla ruggine, in modo da definire in anticipo le condizioni critiche. Dopo il superamento del campione, il percorso del processo viene fissato e il lotto può entrare nella finestra di lead-time standard di 10-15 giorni, mentre le facce per carichi pesanti, gli smussi e le relazioni di assemblaggio vengono confermati prima dell'inizio del taglio.