Leverancier van OEM CNC-gedraaide en gefreesde onderdelen van koolstofstaal
Overzicht
XCM CNC levert build-to-print OEM koolstofstaal draai-freesbewerkingen en kan kwaliteiten zoals 45#, 40Cr, Q235 en 1045 beoordelen aan de hand van het belastingstraject en de procesroute voordat de productie start.
Geïmporteerde apparatuur van merken als DMG en Mazak wordt samen met binnenlandse machines gebruikt, waarbij de standaard doorlooptijd vaak tussen de 10-15 dagen ligt en de doorlooptijd van monsters tussen de 3-7 dagen. Warmtebehandelingsvolgorde, roestbescherming en goedkeuring van monsters worden eerst bevestigd, daarna wordt de bewerking met draaimachines geregeld voor zwaarbelaste, hydraulische en transmissieonderdelen zoals pennen, flenzen, bussen en connectoren. XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met MOQ vanaf 1 stuk.
Belangrijkste mogelijkheden
Bewerkingsparameters en toleranties
- Materialen: Koolstofstaal - Q235, 45#, 1045, 40Cr; kwaliteit geselecteerd op belasting en warmtebehandelingsroute
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 um gefreesd, Ra 0,8 um gedraaid/geboord, Ra 0,4 um geslepen, Ra 0,2 um gepolijst
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm, parallelliteit 0,03 mm/1030 mm, coaxialiteit 0,012 mm, uitloop 0,01 mm, positie 0,015 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm; draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Warmtebehandeling: Afschrikken, temperen, normaliseren, spanningsverlichting door tekeningoverzicht
- Draad: M1.4-M220, NPT/BSP/G/PT, diepte 4xD, effectieve blindgatdiepte 50 mm
- Inspectie: CMM-rapport, FAI-rapport eerste artikel, materiaalcertificaat in door de klant vereist formaat
Montage-pastolerantie voor OEM-passende onderdelen
OEM-onderdelen van koolstofstaal hebben vaak asdiameters op h6 rond +/-0,005 mm en boringen op H7 rond +/-0,006 mm nodig om samen gecontroleerd te worden. XCM CNC gebruikt precisiedraai- en freesroutes om deze passingen te ondersteunen, terwijl de ruwheid van het tegenloopvlak rond Ra 0,8 um kan worden geregeld. De assemblagerelaties worden bevestigd tijdens het nakijken van tekeningen, zodat er later in de productie geen interferentie optreedt.
CNC machinale bewerking met meerdere processen voor complexe OEM-onderdelen
Complexe OEM onderdelen van koolstofstaal combineren vaak frezen, draaien, kotteren, tappen en ontbramen in één traject. De drieassige freesbeweging tot 3000 x 1600 x 1400 mm dekt grote montageplaten, terwijl draaien tot diameter 1250 mm zware assen ondersteunt. Onderdelen met meerdere oppervlakken kunnen in minder opstellingen worden bewerkt om positieafwijkingen door herhaald opspannen te verminderen.
GD&T-controle op OEM-onderdelen van koolstofstaal
Typische geometrische waarden zijn positie 0,015 mm, coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, vlakheid 0,02 mm, haaksheid 0,02 mm/1000 mm en evenwijdigheid 0,03 mm/1030 mm. Voor warmtebehandelde onderdelen die terugkomen voor nabewerking, wordt het aanhouden van het referentiepunt gecontroleerd tijdens het beoordelen van de tekening en afgestemd op de assemblagevereisten.
Inspectierapportpakketten voor OEM-bestellingen
XCM CNC kan CMM-rapporten, FAI-rapporten en materiaalcertificaten leveren in het formaat van de klant. De Hexagon CMM wordt gebruikt voor positie- en coaxialiteitscontroles, terwijl hoogtemeters diepte- en stapverificatie kunnen ondersteunen. OEM-klanten kunnen tijdens het bestellen de rapportlayout, het inspectiebereik en de steekproefverhouding definiëren, waarbij indien nodig volledige inspectie wordt gebruikt voor kritische pasafmetingen.
Specificaties
| Productnaam | OEM koolstofstaal CNC gedraaide en gefreesde onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien, CNC frezen, draaien/frezen |
| Materiaal | Koolstofstaal |
| Materiaalklasse | 45#, 40Cr, Q235, 1045 door lading en tekeningsvereiste |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC-tolerantie, kritische afmetingen volgens tekening |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 um bewerkte tegenloopvlakken, Ra 0,8 um boringen volgens voorschrift |
| Oppervlaktebehandeling | Zwart oxide, verzinken, beschermende coating door tekening te herzien |
| Inspectie | Maatinspectie, FAI, draadmeter, CMM voor kritieke onderdelen volgens ordervereisten |
| Toepassing | Hydraulische onderdelen, beugels voor zwaar gebruik, pennen, bussen, flenzen, transmissieonderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Pasvormen voor asgaten, hydraulische boringen, randen voor zware belasting, patronen voor flensgaten, toleranties voor warmtebehandeling |
| Kritische QC-vereisten | Warmtebehandelingsvolgorde, coaxiale uitlijning, kritische afschuiningen, hercontrole na roestbescherming |
| Batchbereik | Prototype om OEM batches te herhalen door tekeningen te beoordelen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STAP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Warmtebehandeling | Door tekeningoverzicht |
Toepassingen
Hydraulische kleppenblokken en cilinderuiteinden op maat
Typische onderdelen: Hydraulisch kleppenblok, connector cilinderuiteinde
Koolstofstaal is geschikt voor hydraulische constructies die zowel belastbaarheid als gecontroleerde boringen nodig hebben. Tijdens de monsterfase kunnen de keuze voor 45# of 40Cr, de volgorde van de warmtebehandeling, H7- of H8-boringen en roestbescherming allemaal worden bevestigd voordat de nabewerkingsroute wordt vastgelegd.
Pennen en verbindingsstukken voor bouwmachines
Typische onderdelen: Stiftschacht, aansluitlip
Bij onderdelen voor bouwmachines ligt de nadruk vaak op zware belasting en compatibiliteit met latere warmtebehandelingen, en koolstofstaal biedt een werkbare balans tussen sterkte en bewerkbaarheid. Proefstukken kunnen eerst de afschuiningen, braamnormen en passing van de as-boring bevestigen, waarna de roestbescherming en verpakking voor de batch kunnen worden voltooid.
Overbrengingsbussen en flensonderdelen
Typische onderdelen: Transmissiebus, aansluitflens
Koolstofstaal werkt goed voor bussen, flenzen en onderdelen met een matte boring die een asdiameter van h6 of h7 of een boring van H7 of H8 nodig hebben. Draai-freesvolgorde en voorraadtoeslag voor en na warmtebehandeling moeten worden verduidelijkt tijdens het nakijken van de tekening zodat coaxialiteit en roestbescherming later niet conflicteren.
Chassissteunen en transmissiestructuren voor autoprogramma's
Typische onderdelen: Chassissteun, onderdeel transmissieaansluiting
Onderdelen van koolstofstaal voor de auto-industrie worden vaak gebruikt voor steun- en transmissiestructuren en het materiaal past zich goed aan aan de hand van tekeningen voor warmtebehandeling en oppervlaktebescherming. De uiteindelijke toepassing hangt nog steeds af van de tekening van de klant, de bedrijfsomstandigheden en de industriële regels, waarbij eerst een monsterbeoordeling wordt uitgevoerd om de belastingsvlakken en de roestbeschermingsroute te bevestigen.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerde kwaliteitssystemen en geïmporteerde apparatuur
XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, en voldoet aan de kwaliteitssysteemvereisten voor medische, automotive en militaire programma's. De productie maakt gebruik van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere bewerkingscentra in combinatie met Hexagon CMM en 2.5D vision inspectie.
Bewerkingsbereik van kleine connectoren tot grote structuren
Het bewerkingsbereik omvat onderdelen van miniatuurconnectoren en sensorbehuizingen tot grote structurele componenten. Drieassig frezen bereikt 3000 x 1600 x 1400 mm en draaien bereikt een diameter van 1250 mm met een lengte van 2000 mm, zodat zowel kleine precisieonderdelen als mechanische componenten langer dan 2 meter in één toeleveringsketen kunnen worden bewerkt.
Gelaagde uitrustingsstrategie voor kosten en kwaliteit
XCM CNC gebruikt een trapsgewijze mix van machines van het Chinese vasteland, Taiwan, Japan en Europa of de VS. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese machines, terwijl het preciezere werk kan worden uitgevoerd op geïmporteerde machines zoals DMG of Mazak om onnodig gebruik van machines met een hoog aantal uren te voorkomen.
Versiebeheer en traceerbaarheid van monsters voor OEM-onderdelen
Bij OEM-projecten voor koolstofstaal gaat het vaak om wijzigingen in de kwaliteit, revisies voor roestbescherming en structurele updates. XCM CNC registreert elke monsterronde, inspectiegegevens en proceswijziging per versie, zodat verouderde tekeningen of oude routes niet doorgaan in de productie. NDA-ondersteuning is beschikbaar voor vrijgave van batches.
Duidelijke communicatie van offerte tot levering
Tijdens de offerte worden STEP-, DWG- of PDF-tekeningen gecontroleerd aan de hand van de kwaliteit, belastingsrichting, warmtebehandeling en roestbeschermingsvereisten, zodat de kritieke voorwaarden in een vroeg stadium worden gedefinieerd. Nadat het monster geslaagd is, wordt de procesroute vastgelegd en kan de batch in de standaard 10-15 dagen doorlooptijd worden geplaatst, terwijl de zwaar belaste vlakken, afschuiningen en assemblagerelaties worden bevestigd voordat het snijden begint.
FAQ
Welke tekeningbestanden heb je nodig voor op maat gemaakte koolstofstalen gedraaide en gefreesde onderdelen?
STEP, IGES, STP, DWG of een gedimensioneerde PDF zijn meestal nodig, samen met de kwaliteit, de hoeveelheid, de kritische toleranties en de toepassingsaanwijzingen. Als het onderdeel een warmtebehandeling, roestbescherming of machinale bewerking na het lassen ondergaat, moeten deze vereisten ook worden vermeld tijdens de beoordeling van de offerte.
Wat is de MOQ en doorlooptijd voor OEM koolstofstaal CNC onderdelen?
MOQ begint vanaf 1 stuk, wat geschikt is voor monstervalidatie en pilotwerk. De doorlooptijd voor monsters is vaak 3-7 dagen, terwijl de doorlooptijd voor batches meestal 10-15 dagen is, afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen en de bestelde hoeveelheid.
Hoe regel je bewerkingen voor en na warmtebehandeling op onderdelen van koolstofstaal?
Ruwbewerkingstoeslag, warmtebehandelingsvolgorde en de latere nabewerkingsposities worden normaal gesproken eerst bekeken voordat de definitieve route wordt bepaald. Die planning is vooral belangrijk voor asboringen, hydraulische boringen en zwaar belaste oppervlakken.
Welke betaalmethoden en verzendopties zijn beschikbaar?
Betaling kan geregeld worden via T/T, PayPal of Western Union. Het verschepen kan DHL, FedEx, UPS, of overzeese vracht gebruiken, met schuim, karton, of houten-kist verpakking geselecteerd volgens deelgrootte en vervoerafstand.
Kun je een NDA tekenen voor aangepaste tekeningen van koolstofstalen onderdelen?
Ja. XCM CNC ondersteunt NDA-ondertekening voordat het project begint, en tekeningen, procesbestanden en monstergegevens kunnen dan worden beheerd volgens de overeengekomen vertrouwelijkheidsregels.
Kun je gelaste of ruw gesmede koolstofstalen vormstukken bewerken tot de uiteindelijke afmetingen?
Ja, gelaste onderdelen en ruw gesmede vormstukken kunnen worden geëvalueerd voor latere CNC nabewerking, maar de toestand van de vorm, spanningsontlasting en nulpuntreconstructie moeten eerst worden bevestigd. Bij zwaar belaste onderdelen moeten het vervormingsrisico en de roestbeschermingsplanning ook extra worden beoordeeld.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
