Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en acier au carbone

XCM CNC propose des services d'usinage de pièces tournées en acier au carbone OEM sur mesure et peut examiner des nuances telles que 45#, 40Cr, Q235 et 1045 en fonction du chemin de charge et du chemin de traitement avant le début de la production.

Des équipements importés de marques telles que DMG et Mazak sont utilisés en même temps que des machines nationales. Le délai d'exécution standard est souvent de l'ordre de 10 à 15 jours et le délai d'exécution des échantillons de 3 à 7 jours. La séquence de traitement thermique, la protection contre la rouille et l'approbation de l'échantillon sont d'abord confirmées, puis l'usinage par tournage-fraisage est organisé pour les pièces lourdes, hydrauliques et de transmission telles que les goupilles, les brides, les douilles et les connecteurs. XCM CNC est certifié ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, et GJB9001C, avec MOQ à partir de 1 pièce.

Paramètres d'usinage et tolérances

Tolérance d'assemblage pour les composants d'assemblage OEM

Les pièces OEM en acier au carbone nécessitent généralement un contrôle simultané des diamètres d'arbre h6 d'environ +/-0,005 mm et des alésages H7 d'environ +/-0,006 mm. XCM CNC utilise des parcours de tournage et de fraisage de précision pour prendre en charge ces ajustements, tandis que la rugosité des faces d'accouplement peut être contrôlée autour de Ra 0,8 um. Les relations d'assemblage sont confirmées lors de la révision des dessins afin que les interférences d'ajustement n'apparaissent pas plus tard dans la production.

Usinage CNC multi-processus pour les pièces OEM complexes

Les pièces OEM complexes en acier au carbone combinent souvent le fraisage, le tournage, l'alésage, le taraudage et l'ébavurage en un seul parcours. La course de fraisage à trois axes jusqu'à 3000 x 1600 x 1400 mm couvre les grandes plaques de montage, tandis que le tournage jusqu'à un diamètre de 1250 mm prend en charge les arbres lourds. Les pièces à faces multiples peuvent être usinées en moins de temps afin de réduire les écarts de position dus aux serrages répétés.

Contrôle GD&T sur les pièces OEM en acier au carbone

Les valeurs géométriques typiques comprennent la position 0,015 mm, la coaxialité 0,012 mm, le battement circulaire 0,01 mm, la planéité 0,02 mm, la perpendicularité 0,02 mm/1000 mm et le parallélisme 0,03 mm/1030 mm. Pour les pièces traitées thermiquement qui reviennent pour l'usinage de finition, la conservation des données est examinée lors de l'évaluation des dessins et alignée sur les exigences d'assemblage.

Rapports d'inspection pour les commandes OEM

XCM CNC peut fournir des rapports CMM, des rapports FAI et des certificats de matériaux au format du client. La MMT Hexagon est utilisée pour les contrôles de position et de coaxialité, tandis que les jauges de hauteur permettent de vérifier la profondeur et le pas. Les clients OEM peuvent définir la présentation du rapport, l'étendue de l'inspection et le taux d'échantillonnage lors de la commande, l'inspection complète étant utilisée pour les dimensions d'ajustement critiques si nécessaire.

Systèmes de qualité certifiés et équipements importés

XCM CNC est certifiée ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, ce qui couvre les exigences des systèmes de qualité pour les programmes médicaux, automobiles et militaires. La production fait appel à des centres d'usinage DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres, ainsi qu'à des MMT Hexagon et à l'inspection par vision 2.5D.

Gamme d'usinage allant des petits connecteurs aux grandes structures

La gamme d'usinage couvre des pièces allant des connecteurs miniatures et des boîtiers de capteurs aux grands composants structurels. Le fraisage à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le tournage 1 250 mm de diamètre et 2 000 mm de longueur, de sorte que les petites pièces de précision et les composants mécaniques de plus de 2 mètres de long peuvent être examinés au sein d'une même chaîne d'approvisionnement.

Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité

XCM CNC utilise un ensemble d'équipements à plusieurs niveaux provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations à faible tolérance peuvent être exécutées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de plus grande précision peuvent être confiés à des équipements importés tels que DMG ou Mazak afin d'éviter l'utilisation inutile d'un nombre d'heures élevé.

Gestion des versions et traçabilité des échantillons pour les pièces OEM

Les projets OEM relatifs à l'acier au carbone impliquent souvent des changements de nuance, des révisions de la protection contre la rouille et des mises à jour structurelles. XCM CNC enregistre chaque série d'échantillons, les données d'inspection et les modifications de processus par version, de sorte que les dessins obsolètes ou les anciens itinéraires ne se poursuivent pas dans la production. Un support NDA est disponible avant la libération des lots.

Une communication claire du devis à la livraison

Lors de l'établissement du devis, les dessins STEP, DWG ou PDF sont vérifiés par rapport à la nuance, à la direction de la charge, au traitement thermique et aux exigences en matière de protection contre la rouille, de sorte que les conditions critiques sont définies dès le départ. Une fois l'échantillon accepté, l'itinéraire du processus est fixé et le lot peut entrer dans le délai standard de 10 à 15 jours, tandis que les faces pour charges lourdes, les chanfreins et les relations d'assemblage sont confirmés avant le début de la coupe.