Fornitore OEM di parti CNC tornite e fresate in ottone
Panoramica
XCM CNC fornisce tornitura e fresatura OEM in ottone CNC per pezzi build-to-print, con il supporto dei sistemi di qualità ISO 9001 e IATF 16949 e di attrezzature importate da marchi come DMG e Mazak.
Gradi come C360, C260 e C510 possono essere esaminati rispetto ai requisiti di conduttività, usura e piccole parti di precisione prima di iniziare la lavorazione. Il MOQ può partire da 1 pezzo e i tempi di consegna standard sono spesso compresi tra i 10 e i 15 giorni. Per i connettori RF, le basi per terminali, i raccordi pneumatici e i raccordi per valvole, la fase di campionatura viene utilizzata per confermare la nichelatura, le aspettative antitarlo, le filettature fini, i microfori e il controllo delle bave prima di avviare la produzione in serie.
Capacità chiave
Parametri di lavorazione e tolleranze
- Materiali: C360 (ottone a taglio libero), C260 (ottone a cartuccia), C510 (bronzo fosforoso), selezionati in base alla conduttività, alla resistenza all'usura e al requisito di assenza di piombo
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Ra 0,8 um superfici tornite, Ra 1,6 um superfici di contatto fresate, Ra 0,2 um superfici lucidate, superfici di tenuta Ra 0,8 um
- GD&T: Coassialità 0,012 mm, runout 0,01 mm, cilindricità 0,011 mm, rotondità 0,006 mm, posizione 0,015 mm
- Dimensione massima: Fresatura a 3 assi 3000 x 1600 x 1400 mm; tornitura diametro 1250 x lunghezza 2000 mm
- Trattamento della superficie: Nichelatura (3-20 um), finitura antitarlo, passivazione, lucidatura su richiesta.
- Filetto: Interno da M1,4, esterno da M2,0, fino a M220; filettature NPT / BSP / G / PT; profondità fino a 4xD
- Ispezione: Rapporto CMM, rapporto FAI, certificato materiale su ordinazione
Tolleranza di montaggio e controllo dell'accoppiamento dei connettori
Le dimensioni critiche dei connettori e dei terminali OEM in ottone possono essere controllate fino a +/-0,003 mm, mentre gli alberi e i fori possono essere esaminati secondo le classi h6 e H7. Gli alloggiamenti dei connettori RF possono essere controllati per la coassialità intorno a 0,012 mm, mentre il runout dei terminali può essere controllato intorno a 0,01 mm. Durante la fase di campionatura, l'ispezione CMM può confermare queste dimensioni una per una, e la lavorazione può essere riservata allo spessore della nichelatura nell'intervallo 3-20 um per ridurre il rischio di interferenze post-placcatura.
Copertura di tornitura per piccoli pezzi di precisione in ottone
La lavorazione di tornitura consente di completare i diametri esterni, le facce finali, le filettature e i fori in un unico setup, riducendo così gli errori accumulati dal posizionamento ripetuto. Le dimensioni minime dei fori possono partire da 0,2 mm, le filettature interne da M1,4 e i diametri esterni torniti possono raggiungere Ra 0,8 um. Per i connettori RF e le basi dei terminali, è possibile controllare la posizione del foro intorno a 0,015 mm mentre la filettatura e le facce dei contatti conduttivi vengono lavorate nello stesso setup.
Controllo GD&T per raccordi filettati e parti di connettori
I raccordi filettati in ottone possono seguire le indicazioni GD&T come rotondità 0,006 mm, cilindricità 0,011 mm e coassialità 0,012 mm. Le filettature fini possono essere controllate elemento per elemento con misuratori di passaggio e di non passaggio, e le facce di tenuta possono essere lavorate a Ra 0,8 um. Possono essere supportati standard di filettatura per tubi come NPT, BSP, G e PT, con profondità di filettatura fino a 4xD e profondità effettiva del foro cieco di circa 50 mm quando la struttura lo consente.
Ispezione e rapporto FAI per l'approvazione del campione OEM
I campioni di ottone OEM possono essere forniti con rapporti dimensionali CMM, rapporti FAI e certificati di materiale, utilizzando apparecchiature come Hexagon CMM e un sistema di visione WanHao VMS-3020G. Le filettature possono essere controllate con calibri go e no-go, i rapporti sullo spessore della placcatura possono essere aggiunti dopo la finitura e le dimensioni critiche possono essere ispezionate articolo per articolo. Il formato dei rapporti può seguire il modello del cliente prima del rilascio del percorso del lotto.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti tornite e fresate CNC in ottone OEM |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Tornitura CNC, fresatura CNC, lavorazione tornio-fresa, foratura, maschiatura |
| Materiale | Ottone |
| Grado del materiale | C360, C260, C510 selezionati in base ai requisiti di conduttività, usura e assenza di piombo |
| Tolleranza | +/-0,03 mm tolleranza standard CNC, dimensioni critiche su disegno |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm per piccoli elementi di precisione selezionati dopo la revisione |
| Ruvidità della superficie | Superfici di contatto Ra 1,6 um, superfici lavorate su disegno |
| Trattamento della superficie | Nichelatura, finitura antitarlo, passivazione o lucidatura su richiesta. |
| Ispezione | Controllo dimensionale, filettatura, FAI e rapporto di placcatura in base ai requisiti dell'ordine |
| Applicazione | Raccordi RF, basi per terminali, raccordi pneumatici, raccordi per valvole e parti di piccoli strumenti |
| Caratteristiche principali | Microfori, filettature fini, facce di contatto, controllo delle bave e ricontrollo delle dimensioni della placcatura |
| Requisiti critici del CQ | Controllo della bava, ispezione della filettatura, ricontrollo post-placcatura e conferma dei requisiti di superficie o assenza di piombo |
| Gamma dei lotti | Prototipi di campioni per ripetere la produzione mediante revisione dei disegni. |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | PASSO, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Connettori RF personalizzati, basi per terminali e basi per antenne
Parti tipiche: Alloggiamento del connettore RF, morsettiera, base dell'antenna
L'ottone combina conduttività, buona lavorabilità e compatibilità con la lavorazione di filettature fini, per cui è adatto ai connettori RF build-to-print e alle basi di piccole dimensioni. Durante la fase di campionatura, la tornitura e la fresatura dell'CNC possono confermare l'adattamento della filettatura, il controllo delle bave dei microfori e le dimensioni dell'assemblaggio placcato, con una coassialità rivista intorno a 0,012 mm.
Connettori elettrici e piccoli terminali conduttivi
Parti tipiche: Terminale conduttivo, contatto pin, manicotto di schermatura
I terminali di piccole dimensioni richiedono un contatto conduttivo stabile e bordi puliti. La lavorabilità dell'ottone aiuta a controllare le condizioni di bava sui fori da 0,2 mm e sui diametri esterni dei pin. La revisione DFM può concentrarsi sui fori minimi, sui diametri dei pin e sulla sbavatura degli smussi prima che le modifiche al progetto vengano rilasciate per il lotto.
Raccordi per valvole, impianti idraulici e pneumatici
Parti tipiche: Raccordo idraulico, raccordo pneumatico, sede della valvola
L'ottone è adatto alle parti di raccordo che dipendono da filettature, bordi di tenuta e resistenza ai fluidi comuni, con standard di filettatura per tubi come NPT, BSP, G e PT. La revisione build-to-print dovrebbe confermare prima le filettature interne ed esterne, gli smussi di tenuta e i requisiti di finitura, mentre le facce di tenuta possono essere lavorate a Ra 0,8 um.
Piccole parti per orologi e strumenti di precisione
Parti tipiche: Micro-ingranaggio, manopola di regolazione, raccordo per strumenti
Le parti di strumenti di piccole dimensioni necessitano spesso di fori fini, gradini sottili e condizioni estetiche stabili, e la lavorabilità dell'ottone aiuta a controllare le bave e la coerenza dimensionale. I campioni possono essere esaminati da file STEP o DWG, con piccole caratteristiche di precisione selezionate che raggiungono +/-0,003 mm e la tolleranza di lavorazione regolata in seguito per i requisiti di placcatura o antitarlo.
Perché scegliere noi
Copertura di sistemi e apparecchiature certificate
Lo stabilimento organizza il flusso di qualità secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizzando DMG, Mazak, Matsuura, Brother e altre apparecchiature per la tornitura, la fresatura e la lavorazione multi-faccia dell'ottone. Per i connettori, i terminali e le piccole parti di precisione in ottone, la revisione dei disegni può confermare le facce conduttive, le filettature e i requisiti di trattamento delle superfici nello stesso processo.
Ampia copertura dimensionale
La gamma di lavorazioni copre sia i piccoli pezzi in scala che i blocchi strutturali più grandi. La corsa a tre assi può raggiungere 3000 x 1600 x 1400 mm e il diametro di tornitura può arrivare a 1250 mm, mentre il percorso effettivo dipende ancora dai requisiti di fissaggio, qualità e trattamento delle superfici.
Strategia di apparecchiature graduali per costi e qualità
L'XCM CNC utilizza un mix di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall'Europa o dagli Stati Uniti. I lavori a bassa tolleranza possono essere eseguiti su macchine nazionali o di Taiwan, mentre quelli di maggiore precisione possono essere eseguiti su macchine importate come DMG o Mazak. Questo abbinamento aiuta a controllare i costi, senza mettere le caratteristiche più semplici su macchine ad alto tasso di lavoro.
Revisione della filettatura fine e della faccia di tenuta prima della produzione
Filettature sottili, bordi di tenuta e fori sensibili alle bave sui raccordi in ottone possono essere esaminati in DFM prima di iniziare la lavorazione. Quando il progetto cambia, la classe di filettatura, gli smussi e le dimensioni di accoppiamento placcato vengono controllati per primi, in modo da ridurre la rilavorazione del campione.
Requisiti di placcatura e antitarlo bloccati attraverso i campioni
I requisiti di nichelatura, passivazione o antitarlo possono essere confermati durante l'approvazione del campione, insieme agli standard di spessore e alla portata della reiniezione. Per i pezzi in ottone che necessitano sia di conduttività che di aspetto, i requisiti di trattamento superficiale e di imballaggio protettivo possono essere inseriti nell'ordine prima del rilascio del lotto.
FAQ
Come scegliere C360, C260 o C510 per un pezzo CNC in ottone?
La scelta parte solitamente da conducibilità, usura, autolubrificazione, esigenze di formatura e dall'eventuale presenza di requisiti di assenza di piombo. La scelta finale del grado dipende comunque dal disegno, dalle superfici di contatto, dal post-trattamento e dalle reali condizioni d'uso, per cui non si dovrebbe sostituire automaticamente un nome di materiale con un altro.
Come si previene lo scolorimento delle parti in ottone lavorate?
Il primo passo è confermare se è necessaria la nichelatura, la passivazione, il trattamento antitarlo o l'imballaggio isolato, quindi organizzare la relativa reiniezione. Il percorso di processo, lo standard di spessore e i requisiti di mascheratura per le facce conduttive sono confermati per ordine piuttosto che applicati come soluzione predefinita.
Come si controllano le bave sui piccoli terminali in ottone o sui raccordi filettati?
Il controllo delle bave sui pezzi di ottone di piccole dimensioni di solito combina la regolazione del percorso utensile, la smussatura, le operazioni di sbavatura e i controlli dei calibri di controllo e di non controllo. Per le filettature fini, le entrate dei fori e i bordi di tenuta, la sequenza di lavorazione deve essere confermata in base alle dimensioni del pezzo, alle dimensioni del lotto e all'ambito di ispezione.
Qual è il processo di approvazione dei campioni per le parti in ottone OEM?
Dopo aver ricevuto il disegno, vengono prima completate la revisione DFM e la conferma del grado, quindi il campione viene lavorato. I tempi di consegna dei campioni sono spesso compresi tra i 3 e i 7 giorni. Una volta terminato il campione, possono essere forniti i rapporti CMM e FAI e la produzione di lotti viene rilasciata solo dopo l'approvazione delle dimensioni e delle condizioni superficiali.
Di quali file di disegno avete bisogno per i pezzi torniti e fresati in ottone personalizzati?
Le revisioni di preventivi e DFM richiedono solitamente file 2D o 3D, grado del materiale, tolleranza, quantità e note applicative. È possibile utilizzare file STEP, IGES, STP, DWG e PDF. Se si tratta di placcatura, trattamento antitarlo, filettature sottili o facce conduttive, anche queste priorità del campione devono essere indicate chiaramente.
Potete confermare i requisiti di placcatura o antitarlo prima dell'approvazione del campione di ottone?
Sì. La nichelatura, l'antitarlo e i relativi requisiti di protezione delle superfici possono essere inclusi nella revisione dei campioni di ottone. I rapporti sullo spessore, la mascheratura delle facce conduttive e la reiniezione della placcatura sono confermati articolo per articolo, in base all'ordine e al disegno.
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