Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en laiton
Vue d'ensemble
XCM CNC propose des services OEM de tournage et de fraisage CNC en laiton pour des pièces fabriquées sur mesure, grâce à des systèmes de qualité ISO 9001 et IATF 16949 et à des équipements importés de marques telles que DMG et Mazak.
Les qualités telles que C360, C260 et C510 peuvent être examinées en fonction de la conductivité, de l'usure et des exigences des petites pièces de précision avant le début de l'usinage. La MOQ peut commencer à partir d'une pièce et le délai de livraison standard est souvent de l'ordre de 10 à 15 jours. Pour les connecteurs RF, les embases, les raccords pneumatiques et les raccords de vannes, l'étape de l'échantillonnage est utilisée pour confirmer le nickelage, les attentes en matière d'anti-ternissement, les filets fins, les micro-trous et le contrôle des bavures avant que la production par lots ne soit lancée.
Capacités clés
Paramètres d'usinage et tolérances
- Matériaux : C360 (laiton de décolletage), C260 (laiton pour cartouches), C510 (bronze phosphoreux), sélectionnés en fonction de leur conductivité, de leur résistance à l'usure et de leur absence de plomb.
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Ra 0,8 um surfaces tournées, Ra 1,6 um faces de contact fraisées, Ra 0,2 um surfaces polies, faces d'étanchéité Ra 0,8 um
- GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm, circularité 0,006 mm, position 0,015 mm
- Taille maximale : Fraisage 3 axes 3000 x 1600 x 1400 mm ; tournage diamètre 1250 x longueur 2000 mm
- Traitement de surface : Nickelage (3-20 um), finition anti-ternissement, passivation, polissage sur commande.
- Fil : Interne à partir de M1.4, externe à partir de M2.0, jusqu'à M220 ; filetages NPT / BSP / G / PT ; profondeur jusqu'à 4xD
- Inspection : Rapport CMM, rapport FAI, certificat de matériau sur commande
Tolérance d'assemblage et contrôle de l'ajustement des connecteurs
Les dimensions critiques des connecteurs et des bornes OEM en laiton peuvent être contrôlées à +/-0,003 mm, l'ajustement des arbres et des alésages étant vérifié pour les classes h6 et H7. La coaxialité des boîtiers de connecteurs RF peut être vérifiée à environ 0,012 mm, tandis que le faux-rond des broches de terminaux peut être contrôlé à environ 0,01 mm. Au cours de la phase d'échantillonnage, l'inspection CMM peut confirmer ces dimensions une par une, et une tolérance d'usinage peut être réservée pour l'épaisseur du nickelage dans la plage de 3 à 20 um afin de réduire le risque d'interférence post-placage.
Couverture du tournage-fraisage pour les petites pièces de précision en laiton
L'usinage par tournage-fraisage permet de compléter les diamètres extérieurs, les faces frontales, les filetages et les trous percés en une seule opération, ce qui réduit les erreurs cumulées dues à des positionnements répétés. La taille minimale des trous percés peut commencer à 0,2 mm, les filetages internes peuvent commencer à M1,4 et les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre Ra 0,8 um. Pour les connecteurs RF et les embases, la position du trou autour de 0,015 mm peut être contrôlée tandis que le filetage et les faces de contact conductrices sont usinés dans la même installation.
Contrôle GD&T pour les raccords filetés et les pièces de connexion
Les raccords filetés en laiton peuvent respecter les spécifications GD&T telles que la circularité 0,006 mm, la cylindricité 0,011 mm et la coaxialité 0,012 mm. Les filetages fins peuvent être vérifiés article par article à l'aide de jauges de contrôle et de contrôle, et les surfaces d'étanchéité peuvent être usinées jusqu'à Ra 0,8 um. Les normes de filetage des tuyaux, notamment NPT, BSP, G et PT, peuvent être prises en charge, avec une profondeur de filetage allant jusqu'à 4xD et une profondeur de trou borgne effective d'environ 50 mm lorsque la structure le permet.
Inspection et rapports FAI pour l'approbation des échantillons par les OEM
Les échantillons de laiton des OEM peuvent être fournis avec des rapports dimensionnels CMM, des rapports FAI et des certificats de matériaux, en utilisant des équipements tels qu'une CMM Hexagon et un système de vision WanHao VMS-3020G. Les filetages peuvent être vérifiés à l'aide de jauges de contrôle et de contrôle, des rapports sur l'épaisseur du placage peuvent être ajoutés après la finition, et les dimensions critiques peuvent être inspectées article par article. Le format des rapports peut suivre le modèle du client avant que l'itinéraire du lot ne soit validé.
Spécifications
| Nom du produit | Pièces tournées et fraisées CNC en laiton OEM |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC, fraisage CNC, tournage-fraisage, perçage, taraudage |
| Matériau | Laiton |
| Qualité des matériaux | C360, C260, C510 sélectionnés en fonction de la conductivité, de l'usure et de l'absence de plomb |
| Tolérance | Tolérance CNC standard de +/-0,03 mm, dimensions critiques sur dessin |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour certaines petites caractéristiques de précision après examen |
| Rugosité de surface | Ra 1,6 um surfaces de contact, surfaces usinées selon les exigences du dessin |
| Traitement de surface | Nickelage, finition anti-ternissement, passivation ou polissage sur commande. |
| L'inspection | Contrôle dimensionnel, jauge de filetage, FAI et rapport de placage selon les exigences de la commande |
| Application | Raccords RF, embases, raccords pneumatiques, raccords de vannes et pièces pour petits instruments |
| Caractéristiques principales | Micro-trous, filets fins, faces de contact, contrôle des bavures et vérification de la taille du placage |
| Exigences critiques en matière de CQ | Contrôle des bavures, inspection des filetages, recontrôle après placage et confirmation de l'absence de plomb ou des exigences en matière de surface |
| Gamme de lots | Prototyper des échantillons pour répéter la production en examinant les dessins |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Connecteurs RF, embases de terminaux et embases d'antennes sur mesure
Pièces typiques : Boîtier du connecteur RF, bornier, base de l'antenne
Le laiton allie conductivité, bonne usinabilité et compatibilité avec l'usinage de filets fins, de sorte qu'il convient aux connecteurs RF à imprimer et aux petites bases. Au stade de l'échantillonnage, le tournage et le fraisage CNC permettent de confirmer l'ajustement du filetage, le contrôle des bavures des micro-trous et la taille de l'assemblage plaqué, avec une coaxialité vérifiée autour de 0,012 mm.
Connecteurs électriques et petites bornes conductrices
Pièces typiques : Borne conductrice, contact à broche, manchon de blindage
Les petites bornes ont besoin d'un contact conducteur stable et de bords nets. L'usinabilité du laiton permet de contrôler l'état des bavures sur les trous de 0,2 mm et les diamètres extérieurs des broches. La revue DFM peut se concentrer sur les trous percés minimaux, les diamètres des broches et l'ébavurage des chanfreins avant que les modifications de conception ne soient validées pour le lot.
Raccords de robinetterie, de plomberie et pneumatiques
Pièces typiques : Raccord de plomberie, raccord pneumatique, siège de soupape
Le laiton convient aux pièces de raccord qui dépendent des filetages, des bords d'étanchéité et de la résistance aux fluides courants, avec des normes de filetage de tuyaux telles que NPT, BSP, G et PT. L'examen de la fabrication à l'impression doit d'abord confirmer les filetages internes et externes, les chanfreins d'étanchéité et les exigences de finition, tandis que les faces d'étanchéité peuvent être usinées jusqu'à Ra 0,8 um.
Petites pièces pour montres et instruments de précision
Pièces typiques : Micro-engrenage, bouton de réglage, raccord d'instrument
Les petites pièces d'instrumentation ont souvent besoin de trous fins, de marches minces et d'un état cosmétique stable, et l'usinabilité du laiton permet de contrôler les bavures et la cohérence dimensionnelle. Les échantillons peuvent être examinés à partir de fichiers STEP ou DWG, avec de petites caractéristiques de précision sélectionnées atteignant +/-0,003 mm et une surépaisseur d'usinage ajustée ultérieurement pour les exigences de placage ou d'anti-ternissement.
Pourquoi nous choisir ?
Couverture des systèmes et équipements certifiés
L'usine organise le flux de qualité conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour le tournage, le fraisage et l'usinage multi-faces du laiton. Pour les connecteurs, les terminaux et les petites pièces de précision en laiton, l'examen des dessins peut confirmer les faces conductrices, les filetages et les exigences en matière de traitement de surface au cours du même processus.
Couverture étendue
La gamme d'usinage couvre à la fois les petites pièces de connexion et les grands blocs structurels. La course à trois axes peut atteindre 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage peut atteindre 1 250 mm, tandis que le parcours réel dépend encore des exigences en matière de fixation, de nuance et de traitement de surface.
Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité
XCM CNC utilise un ensemble d'équipements à plusieurs niveaux provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les travaux à faible tolérance peuvent être réalisés sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de plus grande précision peuvent être confiés à des machines importées telles que DMG ou Mazak. Cette adéquation permet de contrôler les coûts sans imposer des caractéristiques simples à des équipements dont le nombre d'heures de travail est élevé.
Examen du filetage fin et de la surface d'étanchéité avant la production
Les filetages fins, les bords d'étanchéité et les entrées de trous sensibles aux bavures sur les raccords en laiton peuvent être examinés dans le cadre de la DFM avant le début de l'usinage. En cas de modification de la conception, la classe de filetage, les chanfreins et les dimensions de l'ajustement plaqué sont vérifiés en premier lieu, ce qui permet de réduire les reprises d'échantillons.
Exigences en matière de placage et d'antiternissage verrouillées par des échantillons
Les exigences en matière de nickelage, de passivation ou de protection contre le ternissement peuvent être confirmées lors de l'approbation de l'échantillon, en même temps que les normes d'épaisseur et le champ d'application de la réinspection. Pour les pièces en laiton qui doivent être à la fois conductrices et esthétiques, les exigences en matière de traitement de surface et d'emballage protecteur peuvent être inscrites dans la commande avant la libération du lot.
FAQ
Comment choisir C360, C260 ou C510 pour une pièce CNC en laiton ?
La sélection commence généralement par la conductivité, l'usure, l'autolubrification, la demande de formage et l'existence d'une exigence d'absence de plomb. Le choix final de la nuance dépend toujours du dessin, des faces de contact, du post-traitement et des conditions d'utilisation réelles, de sorte qu'un nom de matériau ne doit pas être remplacé automatiquement par un autre.
Comment prévenir la décoloration des pièces en laiton usinées ?
La première étape consiste à confirmer si un nickelage, une passivation, un traitement anti-ternissement ou un emballage isolé est nécessaire, puis à organiser la réinspection correspondante. L'itinéraire du processus, la norme d'épaisseur et les exigences de masquage pour les faces conductrices sont confirmés par commande plutôt que d'être appliqués comme une solution par défaut.
Comment contrôler les bavures sur les petits terminaux en laiton ou les raccords filetés ?
Le contrôle des bavures sur les petites pièces en laiton combine généralement l'ajustement du parcours de l'outil, le chanfreinage, les opérations d'ébavurage et les vérifications de la jauge de contrôle. Pour les filetages fins, les entrées de trous et les bords d'étanchéité, la séquence d'usinage doit encore être confirmée en fonction de la taille de la pièce, de la taille du lot et de l'étendue de l'inspection.
Quelle est la procédure d'approbation des échantillons pour les pièces en laiton OEM ?
Après réception du dessin, l'examen DFM et la confirmation de la qualité sont effectués en premier lieu, puis l'échantillon est usiné. Le délai d'exécution de l'échantillon est souvent de l'ordre de 3 à 7 jours. Une fois l'échantillon terminé, les rapports CMM et FAI peuvent être fournis, et la production par lots n'est lancée qu'après approbation de la taille et de l'état de surface.
De quels fichiers de dessin avez-vous besoin pour les pièces tournées et fraisées sur mesure en laiton ?
Les devis et les examens DFM nécessitent généralement des fichiers 2D ou 3D, la qualité des matériaux, la tolérance, la quantité et les notes d'application. Les fichiers STEP, IGES, STP, DWG et PDF peuvent tous être utilisés. En cas de placage, de traitement anti-ternissement, de fils fins ou de faces conductrices, les priorités de l'échantillon doivent également être clairement indiquées.
Pouvez-vous confirmer les exigences en matière de placage ou de protection contre le ternissement avant l'approbation de l'échantillon de laiton ?
Oui. Les exigences en matière de nickelage, d'anti-tarnish et de protection des surfaces peuvent être incluses dans l'examen de l'échantillon de laiton. Les rapports d'épaisseur, le masquage des faces conductrices et la réinspection après placage sont tous confirmés article par article, conformément à la commande et au dessin.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
