개요
XCM CNC는 ISO 9001 및 IATF 16949 품질 시스템과 DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 수입 장비로 지원되는 빌드 투 프린트 부품용 OEM 황동 CNC 선삭 및 밀링을 제공합니다.
C360, C260, C510과 같은 재종은 가공을 시작하기 전에 전도성, 마모 및 소형 정밀 부품 요구 사항에 대해 검토할 수 있습니다. MOQ는 1개부터 시작할 수 있으며, 표준 리드 타임은 보통 10~15일 범위에서 검토됩니다. RF 커넥터, 단자 베이스, 공압 피팅, 밸브 피팅의 경우 샘플 단계를 통해 니켈 도금, 예상 변색 방지, 미세 나사산, 미세 구멍, 버 제어를 확인한 후 배치 생산을 시작합니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: 전도도, 내마모성 및 무연 요건에 따라 선택되는 C360(자유 절단 황동), C260(카트리지 황동), C510(형광 청동)
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 0.8 um 회전 표면, Ra 1.6 um 밀링된 접촉면, Ra 0.2 um 연마된 표면, 씰 표면 Ra 0.8 um
- GD&T: 동축성 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm, 진원도 0.006mm, 위치 0.015mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 표면 처리: 니켈 도금 (3-20 um), 변색 방지 마감, 패시베이션, 주문 검토에 의한 연마
- 스레드: M1.4부터 내부, M2.0부터 외부, 최대 M220까지; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 최대 4xD 깊이
- 검사: CMM 보고서, FAI 보고서, 주문별 자재 인증서
조립 공차 및 커넥터 핏 제어
황동 OEM 커넥터 및 단자의 맞춤에 중요한 치수는 +/-0.003mm까지 제어할 수 있으며, 샤프트 및 보어 맞춤은 h6 및 H7 등급으로 검토할 수 있습니다. RF 커넥터 하우징은 0.012mm 내외의 동축성을 검토할 수 있으며, 단자 핀 런아웃은 0.01mm 내외로 제어할 수 있습니다. 샘플 단계에서 CMM 검사를 통해 이러한 치수를 하나씩 확인할 수 있으며, 도금 후 간섭 위험을 줄이기 위해 3~20㎛ 범위의 니켈 도금 두께에 대한 가공 여유를 예약할 수 있습니다.
소형 정밀 황동 부품을 위한 턴밀 커버리지
턴밀 가공은 외경, 끝면, 나사산, 드릴 홀을 한 번의 설정으로 완성할 수 있으므로 반복적인 위치 설정으로 인한 누적 오차를 줄일 수 있습니다. 최소 드릴링 홀 크기는 0.2mm부터, 내부 나사산은 M1.4부터, 회전 외경은 Ra 0.8um부터 시작할 수 있습니다. RF 커넥터 및 단자 베이스의 경우, 나사산과 전도성 접면이 동일한 설정으로 가공되는 동안 0.015mm 내외의 홀 위치를 제어할 수 있습니다.
나사산 피팅 및 커넥터 부품을 위한 GD&T 제어
나사산 황동 피팅은 진원도 0.006mm, 원통형 0.011mm, 동축성 0.012mm와 같은 GD&T 콜아웃을 따를 수 있습니다. 미세 나사산은 이동 및 노고 게이지를 사용하여 항목별로 확인할 수 있으며, 밀봉 면은 Ra 0.8 um까지 가공할 수 있습니다. 구조가 허용하는 경우 최대 4xD의 나사산 깊이와 약 50mm의 유효 블라인드 홀 깊이로 NPT, BSP, G 및 PT를 포함한 파이프 나사산 표준을 지원할 수 있습니다.
OEM 샘플 승인을 위한 검사 및 FAI 보고
OEM 황동 샘플은 Hexagon CMM 및 WanHao VMS-3020G 비전 시스템과 같은 장비를 사용하여 CMM 치수 보고서, FAI 보고서 및 재료 인증서와 함께 제공될 수 있습니다. 나사산은 합격 및 불합격 게이지로 검사할 수 있고, 도금 두께 보고서는 마감 후 추가할 수 있으며, 중요 치수는 항목별로 검사할 수 있습니다. 보고서 형식은 배치 경로가 릴리스되기 전에 고객 템플릿을 따를 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | OEM 황동 CNC 선반 및 밀링 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링, 턴밀 가공, 드릴링, 태핑 |
| 재료 | 황동 |
| 재료 등급 | 전도도, 마모 및 무연 요건에 따라 선택된 C360, C260, C510 |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 일부 소형 정밀 피처의 경우 +/- 0.003mm |
| 표면 거칠기 | Ra 1.6 um 접촉 표면, 도면 요구 사항에 따른 가공 표면 |
| 표면 처리 | 주문 검토를 통한 니켈 도금, 변색 방지 마감, 패시베이션 또는 광택 처리 |
| 검사 | 주문 요구 사항에 따른 치수 검사, 나사 게이지, FAI 및 도금 보고서 |
| 애플리케이션 | RF 피팅, 단자 베이스, 공압 피팅, 밸브 피팅 및 소형 계측기 부품 |
| 주요 기능 | 마이크로 홀, 미세 나사산, 접촉면, 버 제어 및 도금 크기 재확인 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 버 제어, 나사산 검사, 도금 후 재점검, 무연 또는 표면 요건 확인 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 반복 생산을 위한 프로토타입 샘플 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
애플리케이션
맞춤형 RF 커넥터, 터미널 베이스 및 안테나 베이스
일반적인 부품: RF 커넥터 하우징, 단자 블록, 안테나 베이스
황동은 전도성, 우수한 가공성, 미세 나사 가공과의 호환성을 겸비하고 있어 빌드 투 프린트 RF 커넥터 및 소형 베이스에 적합합니다. 샘플 단계에서 CNC 선삭 및 밀링을 통해 나사산 맞춤, 마이크로 홀 버 제어, 도금 어셈블리 크기를 확인할 수 있으며, 동축성은 약 0.012mm로 검토됩니다.
전기 커넥터 및 소형 전도성 단자
일반적인 부품: 전도성 단자, 핀 접점, 차폐 슬리브
소형 단자는 안정적인 전도성 접촉과 깨끗한 가장자리가 필요합니다. 황동 가공성은 0.2mm 홀과 핀 외경의 버 상태를 제어하는 데 도움이 됩니다. DFM 검토는 배치에 대한 설계 변경이 릴리스되기 전에 최소 드릴 홀, 핀 직경 및 챔퍼 디버링에 초점을 맞출 수 있습니다.
밸브, 배관 및 공압 피팅
일반적인 부품: 배관 피팅, 공압 피팅, 밸브 시트
황동은 나사산, 씰링 모서리 및 일반적인 매체 저항에 따라 달라지는 피팅 부품에 적합하며 NPT, BSP, G 및 PT와 같은 파이프 나사 표준이 지원됩니다. 빌드 투 프린트 검토 시 내부 및 외부 나사산, 씰링 챔퍼 및 마감 요구 사항을 먼저 확인해야 하며, 씰링 면은 Ra 0.8 um으로 가공할 수 있습니다.
시계 및 정밀 기기용 소형 부품
일반적인 부품: 마이크로 기어, 조정 노브, 기기 피팅
소형 기기 부품은 미세한 구멍, 얇은 스텝, 안정적인 외관 상태가 필요한 경우가 많으며, 황동 가공성은 버와 치수 일관성을 제어하는 데 도움이 됩니다. STEP 또는 DWG 파일에서 샘플을 검토할 수 있으며, 선택한 소형 정밀 피처는 +/-0.003mm에 달하고 도금 또는 변색 방지 요구 사항에 따라 나중에 가공 허용치를 조정할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
인증된 시스템 및 장비 범위
이 공장은 황동 선삭, 밀링 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 장비를 사용하면서 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C에 따라 품질 흐름을 구성하고 있습니다. 황동 커넥터, 단자 및 소형 정밀 부품의 경우 도면 검토를 통해 동일한 공정에서 전도성 면, 나사산 및 표면 처리 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 소형 커넥터 크기의 부품과 대형 구조 블록을 모두 포함합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경은 1250mm에 이르지만 실제 경로는 고정 장치, 등급 및 표면 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.
비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국산 장비를 계층화된 장비 조합으로 사용합니다. 허용 오차가 적은 작업은 국내 또는 대만 장비로 배치하고, 정밀도가 높은 작업은 DMG 또는 Mazak과 같은 수입 장비로 전환할 수 있습니다. 이러한 매칭을 통해 시간당 사용량이 많은 장비에 단순한 기능을 추가하지 않고도 비용을 관리할 수 있습니다.
생산 전 미세 나사산 및 밀봉면 검토
가공을 시작하기 전에 황동 피팅의 미세 나사산, 실링 가장자리, 버에 민감한 구멍 입구를 DFM에서 검토할 수 있습니다. 설계가 변경되면 나사산 등급, 챔퍼 및 도금 맞춤 치수가 먼저 확인되므로 샘플 재작업을 줄일 수 있습니다.
샘플을 통해 도금 및 변색 방지 요구 사항 확인
니켈 도금, 패시베이션 또는 변색 방지 요구 사항은 두께 표준 및 재검사 범위와 함께 샘플 승인 중에 확인할 수 있습니다. 전도성과 외관이 모두 필요한 황동 부품의 경우, 배치 출시 전에 표면 처리 및 보호 포장 요구 사항을 주문서에 작성할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
황동 CNC 부품으로 C360, C260 또는 C510을 어떻게 선택합니까?
일반적으로 전도성, 마모, 자체 윤활, 성형 수요 및 무연 요건 적용 여부에서 선택이 시작됩니다. 최종 등급 선택은 여전히 도면, 접촉면, 후처리 및 실제 사용 조건에 따라 달라지므로 한 재료 이름을 다른 재료 이름으로 자동 대체해서는 안 됩니다.
가공된 황동 부품의 변색을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
첫 번째 단계는 니켈 도금, 패시베이션, 변색 방지 처리 또는 격리 포장이 필요한지 확인한 다음 관련 재검사를 준비하는 것입니다. 전도성 표면에 대한 공정 경로, 두께 표준 및 마스킹 요구 사항은 하나의 기본 솔루션으로 적용하지 않고 주문별로 확인합니다.
작은 황동 단자나 나사산 피팅의 버를 어떻게 제어합니까?
소형 황동 부품의 버 제어는 일반적으로 공구 경로 조정, 챔퍼링, 디버링 작업, 이동 및 이동 금지 게이지 확인을 결합합니다. 미세 나사산, 구멍 입구 및 밀봉 가장자리의 경우 가공 순서는 여전히 부품 크기, 배치 크기 및 검사 범위와 비교하여 확인해야 합니다.
OEM 황동 부품의 샘플 승인 절차는 어떻게 되나요?
도면을 받은 후 DFM 검토 및 등급 확인을 먼저 완료한 다음 샘플을 가공합니다. 샘플 리드 타임은 보통 3~7일 범위에서 검토됩니다. 샘플이 완성되면 CMM 및 FAI 보고서를 제공할 수 있으며, 크기와 표면 상태가 승인된 후에야 배치 생산이 시작됩니다.
맞춤형 황동 선삭 및 밀링 부품에는 어떤 도면 파일이 필요합니까?
견적 및 DFM 검토에는 일반적으로 2D 또는 3D 파일, 재료 등급, 공차, 수량 및 애플리케이션 노트가 필요합니다. STEP, IGES, STP, DWG, PDF를 모두 사용할 수 있습니다. 도금, 변색 방지 처리, 미세 나사 또는 전도성 표면이 포함된 경우 해당 샘플의 우선순위도 명확하게 표시해야 합니다.
황동 샘플 승인 전에 도금 또는 변색 방지 요구 사항을 확인할 수 있습니까?
예. 니켈 도금, 변색 방지 및 관련 표면 보호 요구 사항은 황동 샘플 검토에 포함될 수 있습니다. 두께 보고서, 전도성 표면 마스킹 및 도금 후 재검사는 모두 주문서와 도면에 따라 항목별로 확인됩니다.
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