Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus Messing
Übersicht
XCM CNC bietet OEM-Messing-CNC-Drehen und -Fräsen für Build-to-Print-Teile, unterstützt durch ISO 9001 und IATF 16949 Qualitätssysteme und importierte Ausrüstung von Marken wie DMG und Mazak.
Sorten wie C360, C260 und C510 können vor Beginn der Bearbeitung auf Leitfähigkeit, Verschleiß und Anforderungen an kleine Präzisionsteile geprüft werden. Die Mindestbestellmenge kann bei 1 Stück beginnen, wobei die Standardvorlaufzeit oft im Bereich von 10-15 Tagen liegt. Bei HF-Steckverbindern, Anschlusssockeln, pneumatischen Anschlüssen und Ventilanschlüssen werden in der Musterphase Vernickelung, Anlaufschutz, Feingewinde, Mikrolöcher und Gratkontrolle geprüft, bevor die Serienproduktion freigegeben wird.
Schlüsselkompetenzen
Bearbeitungsparameter und Toleranzen
- Materialien: C360 (Automatenmessing), C260 (Patronenmessing), C510 (Phosphorbronze), ausgewählt nach Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und bleifreier Anforderung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Ra 0,8 um gedrehte Oberflächen, Ra 1,6 um gefräste Kontaktflächen, Ra 0,2 um polierte Oberflächen, Dichtflächen Ra 0,8 um
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm, Rundheit 0,006 mm, Position 0,015 mm
- Maximale Größe: 3-Achsen-Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm; Drehen Durchmesser 1250 x Länge 2000 mm
- Oberflächenbehandlung: Vernickeln (3-20 um), Anlaufschutz, Passivierung, Polieren nach Auftragsüberprüfung
- Thema: Innen ab M1,4, außen ab M2,0, bis M220; NPT / BSP / G / PT Rohrgewinde; Tiefe bis 4xD
- Inspektion: CMM-Bericht, FAI-Bericht, Materialzertifikat im Auftrag
Montagetoleranz und Kontrolle der Steckerpassung
Passungskritische Abmessungen von OEM-Steckverbindern und -Anschlüssen aus Messing können auf +/-0,003 mm kontrolliert werden, wobei die Passungen von Welle und Bohrung auf die Klassen h6 und H7 geprüft werden. HF-Steckergehäuse können auf Koaxialität im Bereich von 0,012 mm geprüft werden, während der Rundlauf der Anschlussstifte im Bereich von 0,01 mm kontrolliert werden kann. In der Bemusterungsphase kann die CMM-Prüfung diese Abmessungen einzeln bestätigen, und es kann eine Bearbeitungszugabe für die Vernickelungsdicke im Bereich von 3-20 um reserviert werden, um das Risiko von Interferenzen nach der Beschichtung zu verringern.
Dreh-Fräs-Abdeckung für kleine Präzisionsteile aus Messing
Die Dreh-Fräs-Bearbeitung ermöglicht die Fertigstellung von Außendurchmessern, Stirnflächen, Gewinden und Bohrungen in einer Aufspannung, was die Fehlerhäufigkeit durch wiederholtes Positionieren reduziert. Die minimale Bohrlochgröße kann ab 0,2 mm beginnen, die Innengewinde können ab M1,4 beginnen und die gedrehten Außendurchmesser können Ra 0,8 um erreichen. Bei HF-Steckverbindern und Anschlusssockeln kann die Bohrungsposition um 0,015 mm gesteuert werden, während das Gewinde und die leitenden Kontaktflächen in derselben Aufspannung bearbeitet werden.
GD&T-Kontrolle für Gewindeverbindungen und Verbindungsteile
Gewindefittings aus Messing können GD&T-Anforderungen wie Rundheit 0,006 mm, Zylindrizität 0,011 mm und Koaxialität 0,012 mm erfüllen. Feingewinde können Stück für Stück mit Gut- und Schlechtlehren geprüft werden, und die Dichtflächen können auf Ra 0,8 um bearbeitet werden. Rohrgewindestandards wie NPT, BSP, G und PT können unterstützt werden, mit einer Gewindetiefe von bis zu 4xD und einer effektiven Sacklochtiefe von etwa 50 mm, wenn die Struktur dies zulässt.
Inspektion und FAI-Bericht für OEM-Musterzulassung
OEM-Messingmuster können mit CMM-Abmessungsberichten, FAI-Berichten und Materialzertifikaten geliefert werden, wobei Geräte wie Hexagon CMM und ein WanHao VMS-3020G Vision-System zum Einsatz kommen. Gewinde können mit Gut- und Schlechtlehren geprüft werden, Schichtdickenberichte können nach der Endbearbeitung hinzugefügt werden, und kritische Abmessungen können Stück für Stück geprüft werden. Das Berichtsformat kann der Kundenvorlage folgen, bevor die Chargenroute freigegeben wird.
Spezifikationen
| Produktname | OEM Messing CNC-gedrehte und gefräste Teile |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Dreh-Fräs-Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden |
| Material | Messing |
| Material Klasse | C360, C260, C510, ausgewählt nach Leitfähigkeit, Verschleiß und Bleifreiheitsanforderungen |
| Toleranz | +/-0,03 mm Standard-CNC-Toleranz, kritische Maße nach Zeichnungsprüfung |
| Präzisionstoleranz | +/-0,003 mm für ausgewählte kleine Präzisionsmerkmale nach Überprüfung |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 1,6 um Kontaktflächen, bearbeitete Oberflächen nach Zeichnungsvorgabe |
| Oberflächenbehandlung | Vernickeln, anlaufgeschützt, passivieren oder polieren nach Prüfung der Bestellung |
| Inspektion | Maßprüfung, Gewindelehre, FAI und Beschichtungsbericht nach Auftragsanforderung |
| Anmeldung | RF-Anschlüsse, Klemmsockel, Pneumatik-Anschlüsse, Ventilanschlüsse und kleine Instrumententeile |
| Wesentliche Merkmale | Mikrobohrungen, Feingewinde, Kontaktflächen, Gratkontrolle und Nachprüfung der Beschichtungsgröße |
| Kritische QC-Anforderungen | Gratkontrolle, Gewindekontrolle, Nachkontrolle der Beschichtung und Bestätigung der Bleifreiheit oder der Oberflächenanforderungen |
| Stapelbereich | Prototypmuster zur Wiederholung der Produktion durch Zeichnungsprüfung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | SCHRITT, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Kundenspezifische RF-Steckverbinder, Klemmsockel und Antennensockel
Typische Teile: RF-Steckergehäuse, Anschlussblock, Antennenfuß
Messing vereint Leitfähigkeit, gute Bearbeitbarkeit und Kompatibilität mit der Bearbeitung von Feingewinden, so dass es sich für druckfertige HF-Steckverbinder und kleine Sockel eignet. Während der Musterphase können CNC-Drehen und -Fräsen die Gewindepassung, die Kontrolle der Mikrobohrungen und die Größe der plattierten Baugruppe bestätigen, wobei die Koaxialität um 0,012 mm geprüft wird.
Elektrische Steckverbinder und kleine leitfähige Klemmen
Typische Teile: Leitende Klemme, Stiftkontakt, Schirmhülse
Kleine Anschlüsse benötigen einen stabilen leitenden Kontakt und saubere Kanten. Die Bearbeitbarkeit von Messing hilft bei der Kontrolle der Gratbildung bei 0,2 mm Bohrungen und Stiftaußendurchmessern. Die DFM-Prüfung kann sich auf minimale Bohrungen, Stiftdurchmesser und Fasenentgratung konzentrieren, bevor Designänderungen für die Charge freigegeben werden.
Ventil-, Sanitär- und Pneumatikverschraubungen
Typische Teile: Sanitärarmatur, Pneumatikarmatur, Ventilsitz
Messing eignet sich für Fittingteile, die von Gewinden, Dichtkanten und allgemeiner Medienbeständigkeit abhängen, wobei Rohrgewindenormen wie NPT, BSP, G und PT unterstützt werden. Bei der Überprüfung von Build-to-Print sollten zunächst Innen- und Außengewinde, Dichtungsfasen und Endbearbeitungsanforderungen bestätigt werden, während die Dichtungsflächen bis Ra 0,8 um bearbeitet werden können.
Kleinteile für Uhren und Präzisionsinstrumente
Typische Teile: Mikrogetriebe, Einstellknopf, Instrumentenarmatur
Kleine Instrumententeile benötigen oft feine Löcher, dünne Stufen und einen stabilen kosmetischen Zustand, und die Bearbeitbarkeit von Messing hilft, Grate und Maßhaltigkeit zu kontrollieren. Muster können anhand von STEP- oder DWG-Dateien überprüft werden, wobei ausgewählte kleine Präzisionsmerkmale bis zu +/-0,003 mm erreicht werden können und die Bearbeitungszugabe später für Beschichtungs- oder Anlaufschutzanforderungen angepasst wird.
Warum uns wählen
Zertifizierte Systeme und Geräteabdeckung
Das Werk organisiert den Qualitätsfluss gemäß ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und verwendet DMG, Mazak, Matsuura, Brother und andere Geräte zum Drehen, Fräsen und zur Mehrflächenbearbeitung von Messing. Bei Steckverbindern, Klemmen und kleinen Präzisionsteilen aus Messing kann die Zeichnungsprüfung leitfähige Flächen, Gewinde und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung im selben Prozess bestätigen.
Breite Größenabdeckung
Der Bearbeitungsbereich deckt sowohl kleine Verbindungsteile als auch größere Strukturblöcke ab. Der dreiachsige Verfahrweg kann bis zu 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser bis zu 1250 mm betragen, wobei der tatsächliche Weg noch von den Anforderungen an die Aufspannung, die Sorte und die Oberflächenbehandlung abhängt.
Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität
XCM CNC verwendet einen mehrstufigen Maschinenmix aus dem chinesischen Festland, Taiwan, Japan, Europa oder den USA. Arbeiten mit geringeren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen ausgeführt werden, während Präzisionsarbeiten auf importierten Maschinen wie DMG oder Mazak ausgeführt werden können. Diese Abstimmung trägt zur Kostenkontrolle bei, ohne dass einfache Funktionen auf Maschinen mit hohem Stundensatz eingesetzt werden.
Überprüfung von Feinstgewinde und Siegelfläche vor der Produktion
Feingewinde, Dichtkanten und gratempfindliche Locheingänge an Messingfittings können im DFM überprüft werden, bevor die Bearbeitung beginnt. Bei Konstruktionsänderungen werden zuerst die Gewindeklasse, die Fasen und die Abmessungen der plattierten Passung überprüft, so dass die Nachbearbeitung von Mustern reduziert werden kann.
Anforderungen an Beschichtung und Anlaufschutz durch Muster gesichert
Die Anforderungen an Vernickelung, Passivierung oder Anlaufschutz können bei der Musterfreigabe zusammen mit den Dickenstandards und dem Umfang der Nachprüfung bestätigt werden. Bei Messingteilen, die sowohl leitfähig als auch optisch ansprechend sein müssen, können die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und die Schutzverpackung vor der Chargenfreigabe in den Auftrag aufgenommen werden.
FAQ
Wie wählt man C360, C260 oder C510 für ein CNC-Messingteil?
Die Auswahl beginnt in der Regel mit der Leitfähigkeit, dem Verschleiß, der Selbstschmierung, den Umformungsanforderungen und der Frage, ob eine Bleifreiheit erforderlich ist. Die endgültige Wahl der Sorte hängt immer noch von der Zeichnung, den Kontaktflächen, der Nachbehandlung und den tatsächlichen Einsatzbedingungen ab, so dass eine Werkstoffbezeichnung nicht automatisch durch eine andere ersetzt werden sollte.
Wie verhindert man Verfärbungen an bearbeiteten Messingteilen?
Der erste Schritt besteht darin, zu bestätigen, ob eine Vernickelung, Passivierung, Anlaufschutzbehandlung oder isolierte Verpackung erforderlich ist, und dann die entsprechende Nachprüfung zu veranlassen. Prozessroute, Dickenstandard und Maskierungsanforderungen für leitfähige Oberflächen werden auftragsbezogen bestätigt und nicht als Standardlösung angewendet.
Wie kontrolliert man Grate an kleinen Messingklemmen oder Gewindeanschlüssen?
Die Gratkontrolle bei kleinen Messingteilen umfasst in der Regel eine Kombination aus Werkzeugwegeinstellung, Anfasen, Entgraten sowie Gut- und Schlechtprüfungsprüfungen. Bei feinen Gewinden, Löchern und Dichtkanten muss die Bearbeitungsreihenfolge immer noch in Abhängigkeit von der Teilegröße, der Losgröße und dem Prüfumfang bestätigt werden.
Wie sieht das Mustergenehmigungsverfahren für OEM-Messingteile aus?
Nach Erhalt der Zeichnung werden zunächst die DFM-Prüfung und die Sortenbestätigung abgeschlossen, dann wird das Muster bearbeitet. Die Vorlaufzeit für Muster liegt oft zwischen 3 und 7 Tagen. Nach Fertigstellung des Musters können CMM- und FAI-Berichte vorgelegt werden, und die Serienproduktion wird erst nach Genehmigung von Größe und Oberflächenbeschaffenheit freigegeben.
Welche Zeichnungsdateien benötigen Sie für kundenspezifische Messingdreh- und -frästeile?
Für die Angebotserstellung und DFM-Prüfung werden in der Regel 2D- oder 3D-Dateien, Materialsorten, Toleranzen, Mengen und Anwendungshinweise benötigt. STEP, IGES, STP, DWG und PDF können alle verwendet werden. Wenn Beschichtungen, Anlaufschutzbehandlungen, Feingewinde oder leitfähige Oberflächen involviert sind, sollten die Prioritäten für diese Muster ebenfalls deutlich gekennzeichnet werden.
Können Sie die Anforderungen an die Beschichtung oder den Anlaufschutz vor der Genehmigung des Messingmusters bestätigen?
Ja. Vernickelung, Anlaufschutz und damit zusammenhängende Anforderungen an den Oberflächenschutz können in die Überprüfung der Messingmuster einbezogen werden. Die Berichte über die Dicke, die Maskierung der leitenden Flächen und die Nachprüfung nach der Beschichtung werden entsprechend dem Auftrag und der Zeichnung Punkt für Punkt bestätigt.
Angebot für CNC-Bearbeitung von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
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