OEM 티타늄 CNC 선삭 및 밀링 부품 공급업체

XCM CNC는 ISO 9001 및 ISO 13485에 부합하는 품질 시스템을 통해 맞춤형 티타늄 선삭 및 밀링 부품을 도면에 맞게 공급하며, DMG 및 Mazak과 같은 브랜드의 수입 기계로 TC4 및 TA2 가공을 담당합니다.

DFM 과정에서 샘플링을 시작하기 전에 가능한 합금 등급, 임계 공차 및 고정 경로를 확인합니다. 샘플 단계에서는 낮은 열전도율로 인한 열 축적과 잔류 응력을 확인하며, 강도, 내식성, 경량 성능이 필요한 고가의 티타늄 부품의 경우 MOQ는 1개부터 시작하고 표준 리드 타임은 일반적으로 10~15일입니다.

가공 매개변수

• 자료: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP 티타늄, 도면 검토에 의한 프로젝트 등급
• 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 및 보어 핏, h6 및 H7 사용 가능
• 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 1.6 um 정밀도, Ra 0.8 um 회전 또는 보링
• GD&T: 동축 0.012mm, 런아웃 0.01mm, 원통형 0.011mm
• 최대 크기: 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 2000mm
• 표면 처리: 도면 검토를 통한 패시베이션, 비드 블라스팅, 연마, 레이저 마킹
• 스레드: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• 검사: 주문 요건에 따른 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서

OEM 티타늄 도면용 DFM 검토

티타늄 OEM 도면 검토는 샘플 승인 전에 +/-0.003mm 중요 피처와 0.015mm 위치 공차를 잠글 수 있습니다. 프로그램이 TC4와 TA2 사이에서 변경되거나 0.5mm 얇은 벽이 포함되거나 0.01mm 홀 위치 제어가 필요한 경우, 샘플 검토 중에 재고 허용치, 고정 장치 데이터 및 검사 범위를 확인합니다.

얇은 벽 티타늄 부품에 대한 샘플 승인

티타늄 샘플 승인은 도면에 필요한 경우 Ra 1.6 um 결합면과 Ra 0.8 um 회전 또는 보링된 기능 표면을 예약할 수 있습니다. 지오메트리가 0.5mm 얇은 벽, H7 맞춤 또는 다중 면 설정에 가까워지면 열 축적, 스프링백 및 디버링 범위도 확인합니다.

중요한 티타늄 핏에 대한 수정 관리

티타늄 수정 변경은 샤프트 보어 및 플랜지 인터페이스에서 0.012mm 동축성 및 0.01mm 런아웃의 재검사를 트리거해야 합니다. 수정이 깊은 캐비티, 긴 슬롯 또는 맞춤이 중요한 면에 영향을 미치는 경우 공구 경로, 스톡 여유량 및 재검사 순서는 0.02mm 평탄도 및 +/-0.003mm 정밀도 피처를 중심으로 재평가됩니다.

표면 보호 후 재검사

티타늄 보호 부품은 패시베이션 또는 비드 블라스팅 검토를 위해 주요 영역을 확보하면서 Ra 3.2 um 표준 밀링 면을 유지할 수 있습니다. 고강도 커넥터 및 부식 방지 구조의 경우, 샘플 후 경로를 통해 CMM 데이터, FAI 보고 및 재료 문서로 0.015mm 홀 위치와 0.012mm 동축성을 다시 확인할 수 있습니다.

적격 시스템 및 장비 범위

XCM CNC는 티타늄 프로젝트를 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 정렬 품질 시스템에 따라 구성하고 선삭, 밀링 및 다면 가공을 위해 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 장비를 사용합니다. TC4 및 TA2 프로그램의 경우 도면 검토 시 재료 인증서, 얇은 벽 위험 및 표면 보호 요구 사항을 검토합니다.

티타늄 부품을 위한 광범위한 크기 범위

당사는 소형 커넥터 규모의 티타늄 부품부터 대형 진공 인터페이스, 부식 방지 구조, 플랜지, 패스너, 얇은 벽 정밀 부품까지 가공을 지원합니다. 3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 용량은 직경 1250 x 2000mm에 이르며, 최종 경로 역시 고정 장치, 합금 등급 및 열 축적 위험 검토를 따릅니다.

비용과 품질을 위한 계층화된 장비 전략

XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽·미국 장비를 조합한 4단계 CNC 설비 체계를 운용합니다. 중간 공차 수준의 티타늄 가공은 국내 또는 대만 설비에서 처리하고, H7 끼워맞춤 면과 핵심 정밀 형상은 DMG나 Mazak 같은 수입 장비로 이관합니다. 이를 통해 일상적인 가공을 고비용 장비에 과도하게 배정하지 않으면서 가공 비용을 낮출 수 있습니다.

샘플 경로 전에 성적 선택 잠김

절삭 하중, 강도 목표 및 마감 지지대에서 TC4 / Ti-6Al-4V와 TA2 / CP 티타늄의 차이를 샘플 승인 전에 검토할 수 있으므로 등급 선택이 나중에 견적이나 공정 계획에 지장을 주지 않습니다. 샘플 단계 이후 등급이 변경되면 임계면 주변의 고정 계획, 재고 허용량 및 재검사 범위를 다시 확인합니다.

잔여 스트레스 조기 제어

얇은 벽, 깊은 캐비티, 고비강도의 티타늄 부품은 잔류 응력과 열이 나중에 마감 작업으로 전달될 수 있으므로 층별 절단, 응력 제어 단계 및 재검사 노드를 조기에 확인합니다. 이는 표준 금속에서 차용한 일반적인 공정을 적용하는 것보다 경량 맞춤형 티타늄 작업에 더 적합합니다.