Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus Titan

XCM CNC liefert kundenspezifische Titan-Dreh- und -Frästeile nach Zeichnung, mit Qualitätssystemen, die auf ISO 9001 und ISO 13485 ausgerichtet sind, und importierten Maschinen von Marken wie DMG und Mazak, die TC4- und TA2-Bearbeitungen abdecken.

Während der DFM bestätigen wir die wahrscheinliche Legierungssorte, die kritischen Toleranzen und die Vorrichtungsroute, bevor die Bemusterung beginnt. In der Bemusterungsphase werden Wärmeentwicklung und Eigenspannungen, die durch die geringe Wärmeleitfähigkeit verursacht werden, geprüft. Die Mindestbestellmenge beginnt bei einem Stück und die Standardvorlaufzeit beträgt in der Regel 10-15 Tage für hochwertige Titanbauteile, die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht erfordern.

Bearbeitungsparameter

• Materialien: TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titan, Projektgüten nach Zeichnungsprüfung
• Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen- und Bohrungspassungen, mit h6 und H7 erhältlich
• Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 um gefräst, Ra 1,6 um Präzision, Ra 0,8 um gedreht oder gebohrt
• GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlauf 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm
• Maximale Größe: Fräsen 3000 x 1600 x 1400 mm, Drehen Durchmesser 1250 x 2000 mm
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Perlstrahlen, Polieren, Lasermarkierung nach Zeichnungsprüfung
• Thema: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspektion: CMM-Bericht, FAI-Bericht und Materialzertifikat nach Auftragsanforderung

DFM-Prüfung für OEM-Zeichnungen aus Titan

Bei der Überprüfung von Titan-OEM-Zeichnungen können kritische Merkmale mit einer Toleranz von +/-0,003 mm und eine Positionstoleranz von 0,015 mm vor der Musterfreigabe festgelegt werden. Wenn das Programm zwischen TC4 und TA2 wechselt, 0,5 mm dünne Wände enthält oder eine 0,01 mm-Lochpositionskontrolle benötigt, bestätigen wir während der Musterprüfung die Aufmaßtoleranz, die Vorrichtungsnullpunkte und den Prüfumfang.

Musterzulassung für dünnwandige Teile aus Titan

Bei der Freigabe von Titanmustern können Passflächen mit Ra 1,6 um und gedrehte oder gebohrte Funktionsflächen mit Ra 0,8 um reserviert werden, wenn die Zeichnung dies erfordert. Wenn sich die Geometrie 0,5 mm dünnen Wänden, H7-Passungen oder Mehrflächenaufbauten nähert, prüft der erste Artikel auch Wärmeentwicklung, Rückfederung und den Entgratungsbereich.

Revisionskontrolle für kritische Titanpassungen

Änderungen an Titanrevisionen sollten eine erneute Prüfung der Koaxialität von 0,012 mm und der Rundlaufgenauigkeit von 0,01 mm an den Schnittstellen zwischen Welle und Bohrung und Flansch auslösen. Wenn eine Revision tiefe Kavitäten, lange Nuten oder passungskritische Flächen betrifft, werden der Werkzeugweg, das Aufmaß und der Auftrag zur erneuten Prüfung auf 0,02 mm Ebenheit und +/-0,003 mm Präzisionsmerkmale neu bewertet.

Erneute Inspektion nach Oberflächenschutz

Bei geschützten Teilen aus Titan können die Standardfräsflächen mit Ra 3,2 um beibehalten werden, während wichtige Bereiche für die Passivierung oder die Überprüfung durch Perlstrahlen reserviert werden. Bei hochfesten Steckverbindern und korrosionsbeständigen Strukturen kann die Post-Sample-Route 0,015 mm Lochposition und 0,012 mm Koaxialität mit CMM-Daten, FAI-Berichten und Materialdokumentation nachprüfen.

Qualifizierte Systeme und Ausrüstung Deckung

XCM CNC organisiert Titanprojekte gemäß den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt dabei Maschinen von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother für die Dreh-, Fräs- und Mehrseitenbearbeitung ein. Für TC4- und TA2-Programme überprüfen wir bei der Zeichnungsprüfung Materialzertifikate, Dünnwandrisiken und Oberflächenschutzanforderungen.

Breiter Größenbereich für Titanteile

Wir unterstützen die Bearbeitung von kleinen Titanbauteilen in Anschlussgröße bis hin zu größeren Vakuumschnittstellen, korrosionsbeständigen Strukturen, Flanschen, Befestigungselementen und dünnwandigen Präzisionsbauteilen. Der dreiachsige Verfahrweg reicht bis 3000 x 1600 x 1400 mm und die Drehkapazität bis zu einem Durchmesser von 1250 x 2000 mm, wobei die endgültige Route noch nach der Prüfung der Vorrichtungen, der Legierungsklasse und des Wärmeentwicklungsrisikos festgelegt wird.

Mehrstufige Ausrüstungsstrategie für Kosten und Qualität

XCM CNC verwendet einen vierstufigen Mix aus CNC-Maschinen auf dem chinesischen Festland, in Taiwan, Japan und Europa oder den USA. Titanbearbeitungen mit mittleren Toleranzen können auf einheimischen oder taiwanesischen Maschinen durchgeführt werden, während H7-Passflächen und kritische Präzisionsmerkmale auf importierten Maschinen wie DMG und Mazak bearbeitet werden. Dies trägt zur Senkung der Bearbeitungskosten bei, ohne dass Routinearbeiten auf Maschinen mit hohem Stundenaufwand durchgeführt werden müssen.

Sortenwahl vor der Musterstrecke gesperrt

Unterschiede zwischen TC4 / Ti-6Al-4V und TA2 / CP-Titan in Bezug auf Zerspanungsbelastung, Festigkeitsziel und Endbearbeitung können vor der Musterfreigabe überprüft werden, damit die Wahl der Sorte später nicht die Angebots- oder Prozessplanung beeinträchtigt. Ändert sich die Sorte nach der Bemusterung, überprüfen wir erneut den Vorrichtungsplan, die Aufmaße und den Umfang der Nachprüfung an den kritischen Flächen.

Eigenspannung früh kontrolliert

Dünnwandige, tief ausgehöhlte und hochfeste Titanbauteile können Eigenspannungen und Wärmeentwicklung in die späteren Endbearbeitungsschritte mitnehmen, daher bestätigen wir das schichtweise Schneiden, Spannungskontrollschritte und Nachprüfungsknoten frühzeitig. Dies ist für leichte kundenspezifische Titanarbeiten besser geeignet als die Anwendung eines allgemeinen Verfahrens, das von Standardmetallen übernommen wurde.