Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en titane
Vue d'ensemble
XCM CNC fournit des pièces tournées et fraisées en titane sur mesure, avec des systèmes de qualité conformes aux normes ISO 9001 et ISO 13485 et des machines importées de marques telles que DMG et Mazak couvrant l'usinage TC4 et TA2.
Au cours de la DFM, nous confirmons la qualité probable de l'alliage, les tolérances critiques et l'itinéraire de fixation avant le début de l'échantillonnage. L'étape de l'échantillonnage permet de vérifier l'accumulation de chaleur et les contraintes résiduelles causées par une faible conductivité thermique, tandis que la qualité de fabrication commence à partir d'une pièce et que le délai de livraison standard est généralement de 10 à 15 jours pour les pièces en titane de grande valeur qui doivent être solides, résistantes à la corrosion et légères.
Capacités clés
Paramètres d'usinage
- Matériaux : TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titane, grades de projet par examen du dessin
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements de l'arbre et de l'alésage de +/-0,01 mm, avec h6 et H7 disponibles
- Finition de la surface : Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage
- GD&T : Coaxialité 0,012 mm, faux-rond 0,01 mm, cylindricité 0,011 mm
- Taille maximale : Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm, diamètre de tournage 1250 x 2000 mm
- Traitement de surface : Passivation, microbillage, polissage, marquage au laser par examen des dessins
- Fil : M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Inspection : Rapport CMM, rapport FAI et certificat de matériau selon les exigences de la commande
Révision DFM pour les dessins OEM en titane
L'examen des dessins des OEM de titane permet de bloquer les caractéristiques critiques de +/-0,003 mm et la tolérance de position de 0,015 mm avant l'approbation de l'échantillon. Lorsque le programme change entre TC4 et TA2, inclut des parois minces de 0,5 mm ou nécessite un contrôle de la position du trou de 0,01 mm, nous confirmons la marge de stock, les références de fixation et l'étendue de l'inspection au cours de l'examen de l'échantillon.
Approbation d'échantillons pour les pièces en titane à parois minces
L'approbation des échantillons de titane peut réserver les faces d'accouplement Ra 1,6 um et les surfaces fonctionnelles tournées ou alésées Ra 0,8 um lorsque le dessin l'exige. Lorsque la géométrie se rapproche de parois minces de 0,5 mm, d'ajustements H7 ou de configurations à plusieurs faces, le premier article vérifie également l'accumulation de chaleur, le retour élastique et la plage d'ébavurage.
Contrôle de révision pour les ajustements critiques de titane
Les modifications apportées à la révision du titane doivent déclencher une nouvelle vérification de la coaxialité de 0,012 mm et du faux-rond de 0,01 mm sur les interfaces arbre-alésage et bride. Lorsqu'une révision affecte des cavités profondes, de longues fentes ou des faces critiques, le parcours d'outil, la surépaisseur et l'ordre de réinspection sont réévalués en fonction des caractéristiques de planéité de 0,02 mm et de précision de +/-0,003 mm.
Réinspection après la protection de la surface
Les pièces protégées en titane peuvent conserver des faces fraisées standard Ra 3,2 um tout en réservant les zones clés à la passivation ou à l'examen par microbillage. Pour les connecteurs à haute résistance et les structures résistantes à la corrosion, le parcours post-échantillon permet de revérifier la position du trou de 0,015 mm et la coaxialité de 0,012 mm à l'aide de données CMM, de rapports FAI et de documentation sur les matériaux.
Spécifications
| Nom du produit | Fournisseur OEM de pièces CNC tournées et fraisées en titane |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC, fraisage CNC |
| Matériau | Titane |
| Qualité des matériaux | TC4 / Ti-6Al-4V, TA2 / CP Titane, grades de projet par examen du dessin |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | +/-0,003 mm pour des caractéristiques critiques sélectionnées par examen du dessin |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 um fraisage, Ra 1,6 um précision, Ra 0,8 um tournage ou alésage |
| Traitement de surface | Passivation, microbillage, polissage, marquage au laser par examen des dessins |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage 3000 x 1600 x 1400 mm / Diamètre de tournage 1250 x 2000 mm |
| L'inspection | MMT hexagonale, WanHao VMS-3020G 2.5D, jauge de hauteur TRIMOS 600L, testeur de rugosité, jauges de filetage |
| Application | Boîtiers de dispositifs médicaux non implantés, brides de robots et connecteurs de course légers |
| Application typique | Assemblages OEM et raccords de précision basés sur des dessins |
| Caractéristiques principales | Rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion, examen DFM et approbation des échantillons |
| Exigences critiques en matière de CQ | Traçabilité des matériaux, contrôle de l'accumulation thermique, examen du retour élastique des parois minces, réinspection CMM et protection de la surface. |
| Gamme de lots | De la pièce unique à la production répétée en faible volume |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Production standard 10-15 jours après examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, passivation, microbillage, polissage et marquage au laser par examen des dessins |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion par l'eau de mer et faible examen de la conductivité thermique |
| Caractéristiques d'assemblage | Ajustements d'alésages d'arbres, trous filetés, faces d'appui et assemblages à faces multiples par examen de dessins |
Applications
Boîtiers de dispositifs médicaux non implantés et pièces de localisation
Pièces typiques : Boîtier de poignée d'endoscope, boîtier d'articulation de robot chirurgical, goupille de repérage de plateau de stérilisation
Le titane offre un bon rapport résistance/poids, une résistance à la stérilisation et une biocompatibilité pour les structures légères non implantables. Pour les boîtiers à paroi mince, les rainures d'étanchéité et les trous de positionnement, l'étape de l'échantillonnage permet de confirmer l'itinéraire TC4 ou TA2, la révision du dessin et l'étendue de la protection avant le début de la production en faible volume.
Brides pour robots et interfaces de connexion rapide pour le vide
Pièces typiques : Bride du bras robotique collaboratif, base de l'étage linéaire de précision, interface de connexion rapide de la chambre à vide
Le titane offre un équilibre entre une résistance spécifique élevée et une résistance à la corrosion, ce qui convient aux connecteurs à haute résistance et aux interfaces à vide dans les services spécialisés. Pour les faces de brides, les trous coaxiaux et les zones d'étanchéité sous vide, l'étape d'échantillonnage se concentre sur la coaxialité de 0,012 mm et la rugosité de la face d'étanchéité avant la libération de l'assemblage multi-faces.
Plaques d'attache rapide Racing et blocs de connexion légers
Pièces typiques : Plaque de fixation rapide, bloc de connexion léger, support
Grâce à son faible poids et à sa grande résistance, le titane convient parfaitement au démontage répété et aux structures de sport automobile sensibles au poids. Pour les poches de réduction de poids, les trous filetés et les faces de positionnement, l'itinéraire de l'échantillon se concentre sur le contrôle de la paroi de 0,5 mm et la stabilité de l'ajustement du filetage après une installation et un retrait répétés.
Joints de vanne et raccords d'étanchéité résistants à la corrosion pour les énergies nouvelles
Pièces typiques : Siège de soupape du compresseur d'hydrogène, arbre de pivot de précision du capteur solaire, raccord de refroidissement du liquide de stockage de l'énergie
La résistance à la corrosion du titane et sa haute résistance spécifique conviennent aux sièges, connecteurs et structures d'étanchéité à haute pression dans les systèmes de stockage d'hydrogène, d'énergie solaire et d'énergie. Pour les surfaces d'étanchéité, les joints filetés et les trous de positionnement critiques, l'étape de l'échantillonnage permet de confirmer la documentation du matériau et la voie de protection de la surface pour le service corrosif avant la libération du lot.
Pourquoi nous choisir ?
Couverture des systèmes et équipements qualifiés
XCM CNC organise des projets sur le titane dans le cadre des systèmes de qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, tout en utilisant des équipements de marques telles que DMG, Mazak, Matsuura et Brother pour le tournage, le fraisage et l'usinage multiface. Pour les programmes TC4 et TA2, nous examinons les certificats de matériaux, les risques liés aux parois minces et les exigences en matière de protection des surfaces lors de l'examen des dessins.
Large gamme de tailles pour les pièces en titane
Nous prenons en charge l'usinage de petites pièces en titane à l'échelle des connecteurs, de grandes interfaces sous vide, de structures résistantes à la corrosion, de brides, d'attaches et de composants de précision à parois minces. La course à trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et la capacité de tournage atteint un diamètre de 1 250 x 2 000 mm, tandis que l'itinéraire final est toujours soumis à un examen des risques liés à la fixation, à la nuance d'alliage et à l'accumulation de chaleur.
Stratégie d'équipement par paliers pour le coût et la qualité
XCM CNC utilise un ensemble d'équipements CNC à quatre niveaux répartis entre la Chine continentale, Taïwan, le Japon, l'Europe et les États-Unis. Les opérations de titane à tolérance moyenne peuvent être effectuées sur des équipements nationaux ou taïwanais, tandis que les faces d'ajustage H7 et les caractéristiques de précision critiques sont confiées à des machines importées telles que DMG et Mazak. Cela permet de réduire les coûts d'usinage sans que les travaux de routine ne soient confiés à des équipements dont le temps de travail est élevé.
Verrouillage du choix de la classe avant le parcours d'échantillonnage
Les différences entre TC4 / Ti-6Al-4V et TA2 / CP Titanium au niveau de la charge de coupe, de l'objectif de résistance et du support de finition peuvent être examinées avant l'approbation de l'échantillon afin que le choix de la nuance ne perturbe pas le devis ou la planification du processus par la suite. Si la nuance change après l'étape de l'échantillonnage, nous revérifions le plan de fixation, la marge de stock et l'étendue de la réinspection autour des faces critiques.
Contrôle précoce des contraintes résiduelles
Les pièces en titane à parois minces, à cavités profondes et à haute résistance spécifique peuvent présenter des contraintes résiduelles et une accumulation de chaleur dans les opérations de finition ultérieures. Cela convient mieux aux travaux légers en titane sur mesure que l'application d'un processus générique emprunté aux métaux standard.
FAQ
Comment choisir TC4 ou TA2 pour une pièce CNC en titane ?
La sélection commence généralement par la résistance, la résistance à la corrosion ou à l'eau de mer, la biocompatibilité et les besoins de mise en forme. La nuance finale doit également correspondre à l'état de traitement thermique du dessin, au rôle des faces critiques et à la documentation requise sur le matériau, au lieu de se fier uniquement au nom de l'alliage.
Pourquoi l'usinage du titane est-il plus coûteux que celui des métaux courants ?
Le coût du titane est fortement influencé par le prix du matériau, l'efficacité de la coupe, l'usure de l'outil et la portée de la réinspection requise. La surépaisseur, les étapes de contrôle des contraintes et la protection de la surface peuvent toutes augmenter le coût en fonction de la complexité de la géométrie, de la quantité et des dimensions critiques.
Quels sont les traitements de surface couramment utilisés pour les pièces usinées en titane ?
Les méthodes de soutien courantes pour les pièces en titane usinées comprennent le microbillage, la passivation, le polissage et le marquage au laser, en fonction du dessin et des conditions de service. La méthode de finition exacte, l'objectif de rugosité et l'approche de protection doivent toujours suivre l'environnement de l'application et les exigences de la commande.
Quelle est la finesse d'une paroi CNC en titane sur des pièces personnalisées ?
Une limite de référence d'environ 0,5 mm pour les parois minces est possible sur certaines pièces en titane, mais la faisabilité finale dépend de la longueur, du rapport d'aspect, des contraintes résiduelles et de la trajectoire de fixation. Les cavités profondes, les longues arêtes et les structures légères à haute résistance nécessitent généralement une coupe en couches et une réinspection planifiées ensemble.
Quels sont les fichiers de dessin et les détails des matériaux dont vous avez besoin pour les pièces en titane personnalisées ?
Le devis et l'examen DFM nécessitent généralement des dessins 2D et 3D tels que STEP, IGES, STP, DWG ou PDF, ainsi que le grade TC4 ou TA2, les exigences de tolérance, la quantité et les notes d'application. Si la pièce comporte également des parois minces, un scellement sous vide ou une protection de surface, ces priorités doivent être indiquées dans le dossier d'examen.
Comment gérez-vous les changements TC4 ou TA2 après l'approbation de l'échantillon de titane ?
Si la qualité change après l'approbation de l'échantillon, nous revérifions d'abord la surépaisseur, la fixation, les faces critiques et le plan de finition correspondant. Lorsque le changement affecte les dimensions critiques ou les surfaces d'ajustement, un nouvel article premier et un plan d'inspection actualisé sont généralement nécessaires.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
