개요
XCM CNC는 304, 316, 316L과 같은 등급의 반복 공급 프로그램을 위한 수출 지향 스테인리스 스틸 CNC 가공 공장으로, Brother, Taichung 및 Qiaofeng 머시닝 센터와 같은 장비 라인을 사용합니다.
패시베이션, 연마, 재료 인증서, 검사 보고서 및 외관 보호는 부식 방지 밸브 부품, 화학 피팅, 기기 인클로저 및 스테인리스 커넥터에 적합한 하나의 생산 흐름 내에서 구성됩니다. 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템으로 운영되며, MOQ는 1개부터 시작됩니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: 스테인리스 스틸 304, 316, 316L
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 0.8 um 턴, Ra 0.4 um 연마, Ra 0.2 um 폴리싱
- GD&T: 평탄도 0.02mm, 동심도 0.012mm, 위치 0.015mm, 원통도 0.011mm, 원형 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1200 x 2500mm
- 표면 처리: 패시베이션(ISO 15734), 비드 블라스팅 80#-220#, 폴리싱(미러/브라이트/무광택)
- 스레드: 내부 M1.4분, 외부 M2.0분, 최대 M220; NPT/BSP/G/PT 파이프 나사산; 깊이 4xD
- 배치 기능: 일회성에서 반복 생산 배치까지, 중요 치수에 대한 전체 검사, 주문별 추적 가능성 문서화
구조 부품용 대형 스테인리스 스틸 가공
대형 스테인리스 구조 부품은 기계 이동거리와 픽스처 전략이 동시에 일치해야 합니다. 3축 밀링 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm에 달하며 픽스처에 따라 약 2600mm 길이의 플레이트 또는 하우징 작업을 지원할 수 있습니다. 선삭 직경은 최대 2500mm 길이에 걸쳐 1200mm에 달하므로 대형 플랜지, 디스크 및 긴 샤프트에 적합합니다. 약 500mm 이상의 부품은 일반적으로 재료 및 클램핑 레이아웃에 따라 +/-0.05mm 내외로 검토됩니다.
산업용 스테인리스 부품의 나사산 및 키홈 가공
나사산 적용 범위는 내부 M1.4에서 약 M220까지이며, 파이프 나사산 표준은 NPT, BSP, G 및 PT입니다. 샤프트 및 커플링 부품에는 최대 1.0mm 폭의 키웨이를 적용할 수 있으며, 블라인드 스레드 유효 깊이는 4 x D에 가까운 깊이 비율 내에서 약 50mm에 달할 수 있습니다. 나사산은 고 및 노고 게이지 또는 나사산 링으로 점검하고 유체 및 조립 부품에 대해 버가 없는 나사산 상태를 제어합니다.
배치 일관성 및 치수 추적성
반복적인 스테인리스 주문은 안정적인 데이터와 반복 가능한 검사 방법에 따라 달라집니다. 필요한 경우 중요 치수는 전체 검사 수준에서 검사할 수 있으며, 외관 및 적합 표면은 합의된 샘플링 계획에 따라 검사할 수 있습니다. CMM 보고서, 재료 인증서 및 패시베이션 보고서를 일괄적으로 발행할 수 있으므로 도면과 공정이 변경되지 않은 상태에서 동일한 허용 기준에서 반복 주문을 계속할 수 있습니다.
스테인리스 샤프트 및 플랜지를 위한 고강도 터닝
스테인리스 샤프트와 플랜지를 켜려면 맞춤 등급과 함께 방사형 및 면 런아웃을 제어해야 합니다. 샤프트 런아웃과 페이스 런아웃은 약 0.012mm에서 검토할 수 있으며, 샤프트 공차는 도면에 필요한 경우 h6 또는 h7을 따를 수 있습니다. 최대 L/D 15:1의 가느다란 샤프트는 안정된 지지대와 단계적 작업이 필요하며, 씰링 또는 베어링 직경은 거칠기와 런아웃을 함께 검사합니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 스테인레스 스틸 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 태핑, 디버링 |
| 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 재료 등급 | 주문별 등급 및 배치가 확인된 304, 316, 316L |
| 허용 오차 | 도면 검토를 통한 +/-0.03mm 표준 CNC 공차, 임계 치수 |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 1.6 um 가공된 외관 표면, Ra 0.8 um 밀봉면 |
| 표면 처리 | 샘플 및 도면 요구 사항에 따른 패시베이션, 비드 블라스팅, 폴리싱 |
| 최대 부품 크기 | Qiaofeng CNC 3016-4A 이동거리 3000 x 1600 x 1400mm, 부품 크기는 고정 장치에 따라 다름 |
| 검사 | 주문 요구 사항에 따른 치수 검사, CMM, 재료 인증서, 표면 처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 부식 방지 밸브 부품, 화학 피팅, 배기 하우징, 계기 인클로저 |
| 주요 기능 | 배치 추적성, 화장품 표면 보호, 다중 프로세스 라우팅, 수출 준비 포장 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 인증서, 표면 처리 보고서, 화장품 표준, 주요 치수 샘플링 |
| 배치 범위 | 일정 검토를 통해 생산 배치를 반복하는 1장 MOQ |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 및 패시베이션 보고서 |
애플리케이션
자동화 밸브 본체 및 부식 방지 유량 구성품
일반적인 부품: 유량 제어 밸브 본체, 부식 방지 마운팅 블록
스테인리스 스틸은 긴 사용 주기 동안 냉각수, 세척액 또는 습한 환경과 접촉하는 자동화 유체 부품에 적합합니다. 일괄 공급을 통해 여러 납품에 걸쳐 등급 선택, 패시베이션 라우팅 및 치수 검사를 일관되게 유지할 수 있습니다.
자동차 배기 및 연료 시스템 스테인리스 하우징
일반적인 부품: 배기 하우징, 연료 시스템 커넥터 하우징
배기 및 연료 시스템에서 스테인리스강은 내식성과 매체 호환성을 지원하는 동시에 표면 상태가 중요한 경우 패시베이션 또는 연마가 가능합니다. 배치 공급은 하나의 공장 일정에서 등급 배치, 후처리 흐름 및 포장 보호를 조정할 수 있습니다.
화학 배관 플랜지 및 수출용 피팅
일반적인 부품: 파이프 플랜지, 스테인리스 스틸 피팅
화학 지원 부품은 부식 성능과 수출 서류 지원이 모두 필요한 경우가 많습니다. 스테인리스 스틸은 재료 인증서, CMM 기록 또는 표면 처리 보고서와 함께 폼, 판지 또는 목재 케이스 포장과 함께 배송되는 플랜지, 피팅 및 연결 부품에 적합합니다.
계측기 인클로저 및 부식 방지 연결 구조
일반적인 부품: 계측기 인클로저, 연결 구조 부품
통신 및 계측 장비는 외관 안정성, 내식성, 연결 신뢰성을 위해 스테인리스 부품을 사용하는 경우가 많습니다. 더 큰 플레이트 또는 하우징은 연마, 패시베이션 및 재검사 파일을 할당하기 전에 3000 x 1600 x 1400mm 이동에 대해 검토할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
수입 장비가 지원되는 인증 시스템
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템에서 실행되며 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 가공 자원을 사용하고 수출 프로그램을 위한 Hexagon CMM 및 2.5D 광학 검사로 지원됩니다.
생산 출시 전에 등급 배치가 확인됩니다.
반복 스테인리스 공급이 시작되기 전에 공장에서 304, 316 또는 316L이 필요한지 여부와 함께 재료 상태 및 인증 범위를 확인합니다. 자재 배치를 주문 파일과 일치시키면 안정적인 부식 방지 피팅, 밸브 및 인클로저가 필요한 반복 조달 프로그램에 도움이 됩니다.
후처리와 가공을 하나의 일정으로 유지하세요.
패시베이션, 비드 블라스팅 또는 연마는 별도의 고객 조율에 맡기지 않고 동일한 공장 생산 계획 내에서 예약됩니다. 표면 처리 후에는 부품이 바로 재검사로 이동하므로 리드 타임과 책임 소재가 명확해집니다.
발송 전 수출 서류 계획 가능
자재 인증서, 치수 보고서, FAI 파일, 표면 처리 보고서를 생산 시작 전에 주문 범위에 맞게 구성할 수 있습니다. 이를 통해 수출 프로젝트에서 세관 서류 작업, 입고 검사 및 납품 승인을 보다 일관성 있게 관리할 수 있습니다.
대규모 여행 경기는 미리 검토됩니다.
중형 및 대형 스테인리스 하우징, 플랜지 및 마운팅 플레이트는 기계 이동거리 및 고정 전략에 따라 할당됩니다. Qiaofeng CNC 3016-4A는 3000 x 1600 x 1400mm 3축 이동거리를 제공하며, 실제 작업 가능한 공작물 크기는 도면 및 픽스처와 비교하여 검토합니다.
광택 및 밀봉면이 운송 보호를 받음
패시베이션 또는 연마 후 노출된 표면은 부품 구조와 배송 방식에 따라 폼, 판지 또는 목재 케이스 포장으로 보호할 수 있습니다. 연마된 부품을 층별로 분리하여 수출 주문에서 표면 손상과 혼합 배치 위험을 줄일 수 있습니다.
자주 묻는 질문
귀사의 공장에서 제공할 수 있는 스테인리스 스틸 소재 인증서는 무엇인가요?
재료 인증서는 주문 범위에 제공될 수 있으며, 정확한 유형은 선택한 304, 316 또는 316L 배치에 연결됩니다. 패시베이션 보고서, 치수 보고서 또는 FAI 파일도 필요한 경우 생산 릴리스 전에 해당 형식과 적용 범위를 확인해야 합니다.
중국산 스테인리스 스틸 CNC 가공 부품의 MOQ는 얼마입니까?
MOQ는 1개부터 시작할 수 있으며, 동일한 공급망 내에서 샘플, 소량 주문 및 반복 프로그램을 지원합니다. 최종 단가와 리드 타임은 여전히 등급, 표면 처리, 검사 범위 및 생산 일정에 따라 달라집니다.
배치 스테인리스 부품의 패시베이션 또는 광택 마감 일관성을 관리할 수 있습니까?
예, 패시베이션, 내추럴 또는 광택 마감은 승인된 샘플 표준에 따라 관리할 수 있지만, 입고되는 재료 상태와 전처리는 배치마다 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 샘플과 화장품 표준을 먼저 확인하면 반복 일관성을 더 쉽게 유지할 수 있습니다.
공장에서 스테인리스 스틸 부품을 배치하는 데 걸리는 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
일반 배치 주문은 일반적으로 등급 소싱, 가공 복잡성 및 표면 처리 범위에 따라 주문 확인 후 영업일 기준 15~25일 이내에 검토됩니다. 등급과 공정이 변경되지 않은 반복 주문은 더 빨리 처리될 수 있지만, 첫 주문은 샘플 승인이 필요하기 때문에 일반적으로 더 오래 걸립니다.
해외 배송을 위해 부식 방지 스테인리스 부품을 어떻게 포장하나요?
일반적인 수출 포장에는 폼, 상자 또는 목재 케이스가 포함되며, 광택 처리된 표면, 밀봉면 및 연결 구조에 추가 보호 층을 추가합니다. 이는 해외 배송 중 긁힘, 충격 자국 및 혼합 배치 취급을 줄이기 위한 것입니다.
공장에서 대형 스테인리스 하우징이나 플랜지를 가공할 수 있습니까?
예, 중형 및 대형 스테인리스 하우징, 플랜지 및 마운팅 플레이트는 도면 범위로 검토할 수 있으며 Qiaofeng CNC 3016-4A는 3000 x 1600 x 1400mm 3축 이동거리를 제공합니다. 최종 작업 가능한 크기는 원자재 상태와 고정 전략에 따라 달라집니다.
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