개요
스테인리스강 펌프 임펠러, 곡면형 씰링 하우징 및 각진 인터페이스를 가진 부품은 다중 면 5축 CNC 가공에 적합하며, 이로 인해 세팅 횟수를 줄일 수 있습니다. 선전에 위치한 XCM CNC는 3D 모델을 기반으로 곡선형 블레이드, 오목한 표면, 구멍 및 다양한 방향의 면을 가공하며, 복잡한 표면 프로파일 공차를 0.02mm까지 정밀하게 제어합니다. 이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았으며, DMG 80mono 및 Matsuura MX-520을 포함한 장비를 보유하고 있습니다. 주문은 1개부터 가능하며, 부품의 복잡도와 수량에 따라 표준 납기 기간은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 304, 316, 316L 스테인리스강; 고객이 지정한 등급 및 최종 가공 상태에 대해 매체 및 온도 요구 사항을 검토합니다.
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링 표면 Ra 3.2 um; 마무리 밀링 표면 Ra 1.6 um; 연마 표면 Ra 0.2 um; 중요 부위의 정밀 연마 시 Ra 0.015 um까지 (도면 검토를 거쳐 제한된 부위에 한함)
- GD&T: 3D CAD 모델을 사용하여 정의된 복잡한 표면 프로파일 0.02 mm, 기준점 체계 및 CMM 검사 계획; 구멍 배열 위치 0.015 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm
- 최대 크기: 고정 장치 및 공작물 배치 방향에 따라 최대 800 x 600 x 900 mm까지 5축 가공 가능; 임펠러 직경 최대 800 mm
- 표면 처리: 스테인리스강 패시베이션; 미러, 광택 또는 무광 연마, 주문 시 확정
- 스레드: M1.4 이상의 내부 미터 나사산; NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산, 기능성 나사산용 GO/NO-GO 게이지
- 정밀도 제한: 소형 정밀 부위(100 mm 미만 부품)의 경우 ±0.003 mm; 진원도 0.006 mm; 구멍 배열 위치 0.01 mm(도면 검토에 따른 특정 부위). 0.02 mm 복합 표면 프로파일과는 별도로, IT5/IT6는 필요한 2차 공정을 사용할 수 있습니다.
스테인리스강 임펠러 날개 두께 및 표면 윤곽 공차 0.02 mm 관리
스테인리스강 임펠러는 최대 직경 800 mm, 최소 블레이드 두께 0.6 mm까지 제작 가능합니다. 복잡한 표면 형상 공차는 0.02 mm까지 달성할 수 있습니다. 프로파일 요구 사항은 ISO 1101 또는 ASME Y14.5를 사용하여 지정되며, 기준면은 3D 모델에서 정의됩니다. 두께가 0.6 mm에 불과한 블레이드는 변형 및 채터 현상이 발생하기 쉽습니다. 이러한 블레이드는 블랭크 전처리, 응력 완화를 위한 에이징 및 계층적 가공을 통해 박벽 부재로 가공됩니다.
5축 가공기에서 한 번의 세팅으로 가공된 스테인리스강 다면 부품
최대 5축 가공 크기는 800 x 600 x 900 mm이며, 1회 세팅 시 최대 다면 가공 크기는 600 x 1200 x 500 mm입니다. 동일한 세팅에서 경사면과 구멍을 여러 방향으로 가공하면 기준점 이동으로 인한 오차를 줄일 수 있습니다. 구멍 배열 위치 공차는 0.015 mm이며, 수직도는 0.02 mm/1000 mm입니다. 실제로 달성 가능한 값은 기준점과 공작물의 방향에 따라 달라집니다.
스테인리스강 언더컷, 깊은 캐비티 및 최소 코너 반경
언더컷과 깊은 캐비티가 있는 스테인리스강 부품의 경우, 먼저 공구 및 공구 홀더의 접근 가능성을 확인해야 합니다. 엔드밀 가공 시 내부 모서리 반경의 최소값은 R0.5 mm입니다. 캐비티의 최대 깊이 대 폭 비율은 4:1이며, 공구가 길어질 경우 5:1까지 허용됩니다. 깊이가 40 mm인 캐비티의 경우, 내부 모서리 반경은 최소 R1.0 mm 이상으로 하는 것이 권장됩니다. 완전히 날카로운 내부 모서리를 구현하려면 방전 가공(EDM)을 사용하거나 설계를 조정해야 합니다.
CMM, 3D 스캔 및 프로파일 검사를 통한 스테인리스강 자유형 표면 검사
곡면 부품은 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하여 검사합니다. 복잡한 부품의 경우 3D 스캐닝 및 프로파일 검사를 수행할 수도 있습니다. 블레이드 두께, 0.02 mm 프로파일 공차 및 구멍 위치는 동일한 기준 좌표계를 기준으로 점검됩니다. 필요한 경우 주문 요건에 따라 제3자 검사 보고서를 발급할 수 있습니다. 국부적으로 연마된 부위의 표면 거칠기는 Ra 0.2 um를 달성하며, 정밀 연마된 중요 부위의 경우 Ra 0.015 um까지 도달할 수 있습니다. 단, 적용 가능한 부위는 도면에 따라 제한됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 스테인리스강 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 5축 CNC 가공 |
| 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 재료 등급 | 304, 316, 316L, 고객 지정 스테인리스 강종 및 최종 가공 상태 |
| 표면 거칠기 | 표준 밀링 가공면 Ra 3.2 um, 마무리 밀링 가공면 Ra 1.6 um, 연마면 Ra 0.2 um, 도면 검토를 통해 중요 부위의 정밀 연마를 Ra 0.015 um까지 수행 |
| 표면 처리 | 주문 요구 사항에 따라 패시베이션, 미러 연마, 광택 연마, 무광 연마 |
| 최대 부품 크기 | 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 5축 가공이 가능하며, 이는 기계 이동 범위, 고정구 및 공작물 방향에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 검사 | CMM 검사, 3D 스캔, 형상 검사, 요청 시 제3자 검사 보고서 제공, 주문 요건에 따른 보고서 범위 |
| 용도 | 펌프 임펠러, 곡면형 펌프 하우징, 다방향 마운트, 엔드 이펙터 브래킷, 곡면형 기기 하우징, 가이드 부품, 유압 인터페이스 하우징, 각진 장착 부품 |
| 주요 기능 | 곡선형 블레이드, 자유 형상 윤곽, 다방향 밀봉 접합부, 각진 면과 구멍, 가공이 용이한 오목한 부위 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | CAD 기반 프로파일, 블레이드 두께, 기준면 관련 각도 특징, 지정된 표면 거칠기, 재료 상태 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
화학 및 에너지 분야용 펌프 임펠러 및 하우징
대표적인 부품: 펌프 임펠러, 형상 가공된 펌프 하우징
임펠러는 유체를 이동시키는 역할을 하며, 펌프 하우징은 유로를 포함하고 씰 부품을 연결합니다. 유체 접촉 부위에는 316 또는 316L 등급을 선택할 수 있습니다. 5축 가공을 통해 곡선형 블레이드, 블레이드 사이의 표면 및 다양한 방향의 씰링 접합면을 제작합니다. 관련 사양: 최대 임펠러 직경 800 mm, 최소 블레이드 두께 0.6 mm, 표면 프로파일 공차 0.02 mm.
세척이 필요한 환경을 위한 로봇 엔드 이펙터 장착 구조
대표적인 부품: 다방향 마운트, 곡선형 엔드 이펙터 브래킷
마운트와 엔드 이펙터 브래킷은 공구나 센서를 지정된 각도로 고정합니다. 경사진 장착면과 여러 방향의 위치 결정 구멍을 한 번의 세팅으로 가공할 수 있습니다. 습기나 세척이 필요한 환경에서는 패시베이션 처리된 스테인리스강을 선택할 수 있습니다. 관련 사양: 구멍 배열 위치 공차 0.015 mm, 수직도 0.02 mm/1000 mm.
곡면 처리된 의료 기기 하우징 및 가이드
대표적인 부품: 곡면 처리된 계기 하우징, 가이드 부품
곡선형 하우징은 내부 기기 부품을 수용하며, 각도가 잡힌 가이드 구멍은 결합되는 기기가 설계된 방향으로 이동하도록 안내합니다. 국부적으로 연마된 표면은 Ra 0.2 um의 표면 거칠기를 달성하며, 당사는 ISO 13485 인증을 획득한 공장입니다. 고객은 도면에 사용 재료, 세정 조건 및 적용 가능한 의료 표준을 명시하며, 당사는 이를 바탕으로 프로젝트를 평가합니다.
항공용 유압 인터페이스 하우징 및 각도 장착 부품
대표적인 부품: 유압 인터페이스 하우징, 각도형 장착 부품
인터페이스 하우징은 유압 배관을 연결하고, 각진 장착 부품은 인접한 어셈블리를 고정합니다. 3D 모델을 기반으로 다방향 인터페이스, 경사면 및 복잡한 윤곽에 대한 5축 가공 가능성을 평가할 수 있습니다. 관련 사양: 밀봉 표면 거칠기 Ra 0.8 um 및 NPT, BSP, G, PT 파이프 나사산. 고객은 도면을 통해 해당 부품이 안전에 중요한 부품인지, 또는 특수 공정이 필요한지 여부를 명시합니다.
당사를 선택하는 이유
복잡한 곡면 가공을 위한 품질 시스템 및 장비
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 갖추고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 보유하고 있습니다. 임펠러와 형상 가공된 하우징은 모델 및 도면을 바탕으로 가공되며, 검사 시 지정된 치수와 표면 상태가 포함됩니다.
다양한 크기의 부품에 대한 5축 가공 및 마무리 가공
이 공장의 제품 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 복잡한 부품의 경우 5축 가공과 필요한 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)을 결합하여 제작할 수 있습니다. 패시베이션 및 연마는 내식성 및 해당 부위의 표면 요구 사항에 맞춰 조정되므로, 윤곽, 접합면 및 접촉면이 동일한 주문으로 공급됩니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 북미에 위치한 4단계의 CNC 장비를 운영하고 있습니다. 임펠러 블랭크의 황삭 가공이나 일반적인 장착면 가공과 같이 공차 요구 수준이 낮은 작업에는 중국 본토 또는 대만의 장비를 사용할 수 있습니다. 고정밀 블레이드 표면 마감 및 각진 접합면 가공에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 기계를 사용합니다. 장비는 각 부품의 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 배정되며, 시간당 비용이 높은 기계는 까다로운 공정에 우선적으로 배정함으로써 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감합니다.
견적 제출 전 공구 접근성 및 공작물 고정 방법 평가
STEP 또는 IGES 형식을 받은 후, 공정 계획 및 견적을 제안하기 전에 블레이드 사이, 언더컷 및 각진 구멍 부위의 공구 접근성을 확인합니다. 블레이드, 각진 구멍 및 중요 결합부에 대한 기준점은 견적 단계에서 고객과 협의하여 정합니다. 기밀 3D 모델을 제출하기 전에 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
생산 전 시제품 형상 및 블레이드 두께 승인
시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 표면 형상, 블레이드 두께 및 국부적인 연마 상태는 3D 모델과 대조하여 확인합니다. 고객의 승인을 받은 후 생산이 시작되며, 승인된 가공 및 검사 방법이 적용됩니다.
자주 묻는 질문
2D 도면 없이 STEP 모델만 기재하여 견적을 요청할 수 있나요?
초기 가공 평가를 위해 STEP 또는 IGES 모델을 사용할 수 있습니다. 중요한 공차, 기준점 및 표면 거칠기 요구 사항은 PDF 또는 DWG 도면에 명시해야 합니다. 또한 등급, 수량, 용도 세부 사항 및 공차 요구 사항도 함께 제공해 주십시오.
모든 형상 요소에 동시 5축 가공이 필요한가요?
아닙니다. 가공 공정은 형상에 따라 선정됩니다. 곡선형 블레이드, 각진 접합면 및 일반적인 장착면은 상황에 따라 3축, 3+2축 또는 5축 가공을 적용할 수 있습니다. 공작물 고정 방식과 가공 공정의 조합은 형상, 공구 여유 공간 및 정밀도 요구 사항에 따라 달라집니다.
샘플로 5축 스테인리스 임펠러 1개를 주문할 수 있을까요?
네. 최소 주문 수량은 1개이며, 도면이나 샘플을 바탕으로 맞춤 제작이 가능합니다. 샘플 제작 소요 기간은 3~7일이며, 생산 기간은 블레이드의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일이 소요됩니다. 생산에 들어가기 전에는 샘플 승인이 필요합니다.
임펠러 주문서에 균형 조정 또는 성능 시험 요건이 포함되어야 할까요?
동적 균형 조정, 유량 시험 및 압력 시험은 기본 가공 범위에 포함되지 않습니다. 필요한 경우, 당사에서 수행 가능 여부를 평가할 수 있도록 관련 표준, 방법 및 합격 기준을 별도로 기재해 주십시오. 재질 선정을 지원하기 위해 3D 모델과 함께 이송 매체 및 작동 온도를 제공해 주십시오.
CAD 모델과 2D 도면에서는 제어 표면을 어떻게 정의해야 합니까?
이 모델은 표면 형상을 정의합니다. 2D 도면에는 관리 대상 영역, 기준면 및 형상 요구 사항이 명시되어 있으며, 모델과 도면의 개정 번호를 모두 기재해야 합니다. 이를 통해 블레이드, 각도 구멍 및 면, 그리고 중요 결합부에 대한 합의된 검사 범위가 정의됩니다. 또한 도면에 국부적으로 연마가 필요한 영역을 표시할 수도 있습니다.
5축 가공 부품에 대해 어떤 검사 및 자재 관련 문서를 제공할 수 있습니까?
CMM 보고서, FAI 초도품 검사 보고서 및 재질 인증서를 제공할 수 있습니다. FAI에는 고객의 보고서 양식을 사용할 수 있습니다. 복잡한 곡면 부품에는 3D 스캔이나 윤곽 검사 결과를 포함할 수 있으며, 필요 시 제3자 검사 보고서도 제공할 수 있습니다. 패시베이션 처리 부품에는 패시베이션 보고서를 함께 제공할 수 있습니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
