개요
CNC 선반 가공을 통해 펌프 샤프트, 슬리브 및 나사산 피팅의 여러 외경, 내경, 단면 및 환형 홈을 동시에 가공할 수 있습니다. 심천에 본사를 둔 XCM CNC는 도면에 따라 베어링 좌대, 밀봉 부위 및 연결부의 결합 치수를 정밀하게 제어합니다. 여러 외경에 걸친 동축도는 0.012 mm까지 달성할 수 있으며, h6/H7 축/보어 끼워맞춤을 지원합니다. 이 공장은 최대 선삭 직경 1250 mm, 길이 2000 mm인 심양 CK61125X2000 CNC 선반을 비롯한 장비를 사용합니다. 이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 주문은 1개부터 가능하며, 부품의 복잡성과 수량에 따라 표준 납기 기간은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 303, 304, 316, 316L 스테인리스강; 가공 및 부식 요구 사항에 따라 지정된 등급 및 상태를 선정
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um; 구멍 직경 및 길이가 허용하는 경우 호닝 가공된 구멍 Ra 0.8 um; 연마된 표면 Ra 0.2 um; 중요 부위의 정밀 연마 Ra 0.015 um까지 (도면 검토에 따라 제한된 부위에 한함)
- GD&T: 동심도 0.012 mm, 진원도 0.006 mm, 축 반경 방향 편심도 0.012 mm, 단면 편심도 0.012 mm; 관련 형상에 대한 기준점, 길이 및 검사 설정이 정의됨
- 최대 크기: 공작물 길이 2000 mm 시 최대 1250 mm의 선반 가공 직경; 지지대 장착 및 공정 검토가 가능한 L/D 비율 최대 15:1의 가늘고 긴 축
- 표면 처리: 스테인리스강 패시베이션; 미러, 광택 또는 무광 연마, 주문 시 확정
- 스레드: M1.4부터의 미터법 내부 나사산, M2.0부터의 외부 나사산; NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산, 기능성 나사산용 GO/NO-GO 게이지
- 정밀도 제한: 소형 정밀 부위(100 mm 미만 부품)의 경우 ±0.003 mm; 진원도 0.006 mm; 구멍 배열 위치 0.01 mm(도면 검토에 따른 특정 부위). IT5/IT6에는 필요한 2차 가공이 포함될 수 있습니다.
스테인리스강 펌프 축의 동축도, 흔들림 및 베어링 끼워맞춤 검사
스테인리스강 펌프 샤프트의 여러 외경은 샤프트 직경을 h6 또는 h7 공차로 가공하여 0.012 mm의 동축도와 0.012 mm의 원형 편심을 달성할 수 있습니다. 베어링 좌석, 씰링 부위 및 위치 결정용 단면은 도면 기준점에 따라 단면별로 관리되며, 샤프트 직경 공차는 ±0.01 mm입니다. 동축도와 편심은 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하여 검사합니다. 높이 및 길이 치수는 TRIMOS 600L 높이 게이지를 사용하여 교차 확인합니다.
스테인리스강 장축의 직진도, 지지력 및 L/D 15:1 성능
가느다란 축의 경우 길이 대 직경 비율이 15:1에 달할 수 있으며, 최대 선반 가공 길이는 2000 mm입니다. 이 비율이 정상 범위를 초과할 경우, 채터 및 굽힘 변형을 방지하기 위해 스테디 레스트와 팔로우 레스트의 지지 위치 및 가공 순서를 검토해야 합니다. 직선도는 0.01 mm/1030 mm까지 달성할 수 있습니다. 각 결합 부위의 공차 및 직선도 요구 사항은 지지 계획과 함께 협의하여 결정합니다.
스테인리스강 슬리브 내경의 원형도, 동축도 및 표면 등급
슬리브 내공은 0.006 mm의 진원도와 0.012 mm의 내경-외경 동축도를 달성할 수 있습니다. 선삭 가공된 외경은 Ra 0.8 um, 보링 가공된 구멍은 Ra 1.6 um를 달성합니다. 구멍에 Ra 0.8 um가 요구되는 경우, 구멍의 직경과 길이에 따라 호닝 공정을 검토할 수 있습니다. 내부 및 외부 결합 치수와 표면 거칠기는 CMM와 표면 거칠기 측정기를 사용하여 별도로 검사합니다.
스테인리스강 나사 피팅의 관용 나사, 홈 및 통과·정지 게이지 검사
나사산 피팅에는 NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산, 위치 결정용 단면 및 환형 홈이 포함될 수 있습니다. 나사산은 지정된 표준 및 유효 나사산 깊이에 따라 선반 가공된 후, 대응하는 고/노고 게이지 또는 링 게이지로 검사됩니다. 일반적으로 선반 가공된 홈의 최소 폭은 0.5 mm입니다. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 홈 깊이의 공차는 0.01 mm입니다. 재질 등급 선택은 접촉 매체 및 내식성 요구 사항에 따라 결정됩니다. 303의 가공성 향상 특성은 선반 가공 효율을 높여주지만, 내식성은 304 및 316L보다 낮으므로 용도에 따라 장단점을 고려하여 선택해야 합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 스테인리스강 CNC 선삭 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선반 가공 |
| 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 재료 등급 | 303, 304, 316, 316L, 고객 지정 등급 및 상태 |
| 표면 거칠기 | 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um, 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um, 호닝 가공된 구멍 Ra 0.8 um, 연마된 표면 Ra 0.2 um, 도면 검토를 통해 중요 부위를 Ra 0.015 um까지 정밀 연마 |
| 표면 처리 | 주문 요구 사항에 따라 패시베이션, 미러 연마, 광택 연마, 무광 연마 |
| 최대 부품 크기 | 공작물 길이 2000 mm일 때 선삭 직경 1250 mm |
| 검사 | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, TRIMOS 600L 높이 측정기, 표면 거칠기 측정, 주문에 따른 보고서 범위 |
| 용도 | 펌프 샤프트, 씰 슬리브, 인코더 샤프트, 커플링 허브, 계기 밸브 스풀, 원통형 계기 하우징, 연료 센서 피팅, 선박용 계기 슬리브 |
| 주요 기능 | 계단형 직경, 베어링 및 씰 장착, 보어, 나사산, 환형 홈, L/D 비율이 최대 15:1인 긴 축 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 축 기준점, 동축도, 원형도, 편심도, 내경 및 외경 표면 거칠기, 나사산 측정 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
화학 펌프 샤프트 및 씰 슬리브
대표적인 부품: 펌프 샤프트, 씰 슬리브
펌프 샤프트는 구동 동력을 전달하는 반면, 슬리브는 씰 어셈블리를 위한 결합면을 제공합니다. 유체와 접촉하는 부위에는 해당 매체에 적합한 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 관련 사양: 여러 외경에 걸친 동축도 0.012 mm, 샤프트 직경 h6/h7, 밀봉면 거칠기 Ra 0.8 um. 최대 선반 가공 직경은 1250 mm, 길이는 2000 mm입니다.
습한 환경용 자동화 회전 부품
대표적인 부품: 인코더 샤프트, 커플링 허브
인코더 샤프트는 각도 운동을 전달하는 반면, 커플링 허브는 맞물리는 샤프트들을 연결합니다. 습한 환경에 설치되는 장비의 경우, 해당 환경에 맞춰 선정된 내식성 스테인리스강을 사용할 수 있으며, 패시베이션 처리도 가능합니다. 관련 사양: 원주 편심도 0.012 mm, 원형도 0.006 mm, H7 규격의 맞물림 보어.
계측용 밸브 스풀 및 원통형 하우징
대표적인 부품: 계기용 밸브 스풀, 원통형 계기 하우징
밸브 스풀의 단차와 밀봉 결합부는 계측기의 유체 경로를 제어하며, 원통형 하우징은 내부 부품을 수용하고 인터페이스를 연결합니다. 외경, 환형 홈 및 내경은 가공이 가능하며, 슬라이딩, 밀봉 및 장착 기능에 따라 표면 거칠기 사양이 별도로 지정됩니다. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 홈 깊이 공차는 0.01 mm입니다.
자동차 연료 및 배기 센서 피팅
대표적인 부품: 연료 센서 피팅, 배기 센서 나사식 어댑터
피팅 및 나사산 어댑터는 파이프라인이나 장비 인터페이스에 센서를 설치하는 데 사용됩니다. 장착용 나사산, 테이퍼면 및 위치 결정용 단면은 선반 가공을 거칩니다. 지원되는 파이프 나사산으로는 NPT, BSP, G 및 PT가 있으며, 고/노고 게이지로 검사됩니다. 이 공장은 IATF 16949 인증을 획득했습니다. 해당 부품이 안전에 중요한 부품인지 여부는 고객이 도면에 명시합니다.
해양 계측기 연결 슬리브
대표적인 부품: 선박용 계기 슬리브, 선박용 계기 샤프트
슬리브와 샤프트는 계기 연결, 위치 결정 또는 동력 전달을 지원합니다. 내경과 외경, 환형 단면 및 밀봉 홈을 함께 선삭 가공할 수 있습니다. 해양의 염화물 함유 환경에서는 316 또는 316L 등급을 고려할 수 있으며, 최종 선택은 실제 매체에 따라 결정됩니다. 관련 가공 능력: 내경-외경 동축도 0.012 mm, 연마된 내경 표면 거칠기 Ra 0.8 um.
당사를 선택하는 이유
샤프트, 슬리브 및 피팅 조달을 위한 품질 관리 시스템
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 갖추고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등 다양한 제조사의 장비를 보유하고 있습니다. 스테인리스강 샤프트, 슬리브 및 피팅을 생산할 수 있으며, 지정된 도면에 따라 치수 검사를 실시합니다.
소형 커넥터부터 대형 회전 부품까지 지원하는 부가 공정
이 공장의 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 선반 가공은 연삭 및 기타 필요한 2차 가공 공정과 연계하여 다양한 축 직경, 내경 및 밀봉 사양 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 내식성 및 표면 처리 요구 사항을 충족하기 위해 패시베이션 및 연마 공정을 적용할 수 있으며, 이를 통해 요구되는 재료 상태와 표면 품질을 갖춘 부품을 납품합니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 북미에서 4단계의 CNC 장비를 운영하고 있습니다. 일반적인 외경 및 중요하지 않은 단면과 같이 공차가 낮은 가공 작업에는 중국 본토 또는 대만산 장비를 사용합니다. 고정밀 베어링 시트, 밀봉 부위 및 결합 나사산 가공에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 기계를 사용합니다. 장비는 각 부품의 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 배정되며, 시간당 비용이 높은 기계는 까다로운 공정에 우선적으로 배정함으로써 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감합니다.
결합 직경 및 나사산에 대한 포장 보호
축 결합면, 연마된 외관면 및 나사산에 대해서는 포장 보호 조치를 별도로 지정할 수 있습니다. 포장에는 폼과 골판지 상자를 사용하며, 크거나 무거운 부품의 경우 목재 상자를 사용합니다. 결합되는 외경 및 정밀 가공된 나사산에는 보호 슬리브나 분리용 랩을 사용하여 조립 부위의 운송 중 손상을 최소화합니다. 배송 옵션으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있습니다.
자재 추적성 및 요청 시 비밀유지계약(NDA) 체결
주문에 따라 지정된 등급, 용해로 번호 및 인도 상태가 기재된 자재 증명서를 제공하여, 각 배치별 자재 출처를 추적할 수 있도록 합니다. CMM 보고서 및 FAI(초도품 검사) 보고서에는 샤프트 직경, 동축도 및 편심도가 기록됩니다. 도면의 기밀 유지가 필요한 경우, 설계 정보를 제출하기 전에 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
펌프 샤프트의 런아웃과 동축도는 어떻게 지정해야 할까요?
도면에 측정 기준, 검사 단면 위치, 원주 흔들림 및 단면 흔들림 허용값을 명시하십시오. 여러 외경 간의 동축도는 축 기준에 연결되어야 합니다. 공장의 대응 능력은 동축도 0.012 mm, 원주 흔들림 0.012 mm 및 단면 흔들림 0.012 mm입니다. 실제 달성 가능한 값은 축 길이와 공작물 고정 방식에 따라 달라집니다.
경화 처리된 스테인리스강 등급의 경우, 어떤 재료 조건을 명시해야 하나요?
인도 상태, 열처리 상태 및 최종 경도 요건을 명시하십시오. 가공 계획과 정밀도는 최종 상태를 기준으로 평가됩니다. 베어링 좌석 및 밀봉 부위의 경우 열처리 후 정밀 가공이 필요할 수 있으므로, 도면에는 가공 순서와 최종 상태를 명확히 정의해야 합니다.
선반 가공된 외부 표면도 거울처럼 반짝이는 마감을 낼 수 있나요?
거울 광택 기계 연마 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다. 연마 부위, 외관 기준 및 처리 후 결합 치수를 명시해 주십시오. 선반 가공 표면 거칠기와 거울 광택 외관은 별개의 요구 사항이므로 별도로 합의해야 합니다.
내경과 외경 모두에 맞는 슬리브를 주문할 때 어떤 점이 중요한가요?
내경과 외경의 결합 치수를 각각 별도로 명시하고, 기준면 관계 및 단면 요구 사항도 함께 명시하십시오. 얇은 벽 두께를 가진 슬리브의 경우, 벽 두께와 길이를 고려하여 공작물 고정 및 변형 여부를 평가해야 합니다. 각 결합면의 표면 거칠기는 용도에 따라 선택할 수 있습니다.
선반 가공 부품의 경우, 재료 증명서는 어떻게 명시해야 합니까?
견적 요청서에 필요한 자재 인증서 유형, 적용 표준 및 자재 상태 기록을 명시하십시오. 문서 범위는 주문 요구 사항에 따라 달라지므로, 자재 기록은 지정된 등급 및 인도 조건에 부합해야 합니다.
스테인리스 피팅의 파이프 나사산은 어떻게 명시해야 하나요?
도면에 나사산 명칭, 규격, 유효 나사산 깊이 및 적용 기준을 모두 명시하십시오. 기존 배관과 결합되는 피팅의 경우, 가공 및 나사산 게이지 요건을 정하기 위해 결합 인터페이스 기준도 함께 제시하십시오.
선반 가공된 축과 슬리브는 배송 시 어떻게 포장되나요?
외경이 맞물리는 부품과 정밀 가공된 나사산 부품은 보호 슬리브나 분리용 랩을 사용하여 폼과 골판지 상자에 포장됩니다. 크거나 무거운 부품의 경우 목재 상자를 사용합니다. 배송 옵션으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있으며, 부품의 크기와 수량에 따라 선택됩니다.
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