개요
XCM CNC는 스테인리스강 밸브 블록, 장비 마운트 및 비회전형 캐비티를 맞춤형으로 가공하며, 평면, 계단형 단, 위치 결정 구멍 및 O-링 홈에 대한 CNC 밀링 가공을 제공합니다. 중요 면 및 구멍 배열은 밀봉 인터페이스 및 조립 요구 사항에 맞춰 정밀하게 제어됩니다. 사용 매체에 따라 304, 316 또는 316L 등급을 선택할 수 있으며, 패시베이션 또는 연마 처리가 가능합니다. 주문은 1개부터 가능하며, 부품의 복잡도와 수량에 따라 일반적인 납기 기간은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 304, 316, 316L 스테인리스강; 고객이 지정한 등급 및 상태에 대해 사용 예정인 매체를 고려하여 검토합니다.
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링면 Ra 3.2 um; 정밀 밀링면 Ra 1.6 um; 밀봉면 Ra 0.8 um (필요한 마무리 공정 적용 시)
- GD&T: 최대 가공 영역 1030 x 1030 mm 내에서 평탄도 0.02 mm; 구멍 배열 위치 0.015 mm, 기준점, 구멍 형상 및 검사 방법이 정의됨
- 최대 크기: 3축 기계 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm; 공작물 길이는 고정 장치 및 설정에 따라 최대 약 2600 mm까지 가능
- 표면 처리: 스테인리스강 패시베이션; 합의된 표면 및 외관 요구 사항에 따른 미러, 광택 또는 무광 연마
- 스레드: M1.4부터 시작하는 내부 미터 나사산; 지정된 포트에 대한 NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산으로, 깊이와 규격 요건이 검토됨
- 정밀도 제한: 정밀 부재 또는 소형 중요 치수의 경우 ±0.003 mm; 100 mm 미만의 소형 정밀 부품은 형상 및 검사 검토가 필요하며, IT5/IT6 공정은 필요한 경우 2차 공정을 적용할 수 있음
스테인리스강 밀봉면 및 O-링 홈
당사는 밸브 블록의 밀봉면과 O-링 홈을 가공하여, 씰과 인접한 접합부가 도면 사양에 맞게 조립되도록 합니다. 밀봉면의 표면 거칠기는 Ra 0.8 μm까지 달성할 수 있으며, O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이고 홈 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 이 가공 계획은 밀봉면의 평탄도, 홈 치수 및 버 제거 요건을 종합적으로 다루고 있습니다.
스테인리스강 장착면 및 위치 결정 구멍 배열
스테인리스강 마운트에는 센서, 밸브 또는 기타 부품과 장비를 연결하기 위한 기준면, 위치 결정 단차 및 구멍 배열이 포함될 수 있습니다. 최대 가공 영역 1030 x 1030 mm에서 평탄도 정밀도는 0.02 mm입니다. 구멍 배열 위치 공차는 0.015 mm까지 달성 가능하며, 가공 및 검사 계획은 구멍 직경, 간격, 개수 및 설계 기준면에 따라 결정됩니다. 면과 구멍 간의 관계는 CMM를 사용하여 확인할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 포켓 및 깊은 캐비티 공구 접근
유동 장애물 및 캐비티에는 밀링 가공된 내부 공간, 계단부 및 연결 구멍이 포함될 수 있습니다. 깊은 캐비티에서의 긴 공구 오버행과 스테인리스강의 가공 경화는 절삭에 영향을 미치므로, 캐비티 깊이, 개구부 폭 및 내부 모서리 반경을 종합적으로 고려해야 합니다. 캐비티의 깊이 대 폭 비율은 4:1에 달할 수 있으며, 공구가 더 길 경우 5:1까지 가능하지만, 이 경우 진동 및 표면 품질 평가가 필요합니다. 엔드밀 가공 시 최소 내부 반경은 R0.5 mm이며, 깊이 40 mm인 캐비티의 내부 모서리 반경은 R1.0 mm에 달할 수 있습니다. 이러한 특징들은 캐비티 접근 및 내부 윤곽과 장착 부위의 가공을 위한 공구 선정의 기준이 됩니다.
스테인리스강 박벽 하우징 및 변형 제어
얇은 벽 두께를 가진 하우징의 개방형 공동, 외벽 및 조립면은 함께 밀링 가공할 수 있습니다. 재료 제거 후 발생하는 벽면 및 개구부의 변형은 주요 고려 사항입니다. 금속 벽 두께는 0.5 mm에 달할 수 있으며, 블랭크 전처리, 응력 완화를 위한 에이징, 계층적 가공 및 절삭 매개변수 최적화는 형상과 공작물 고정 방식에 따라 선정됩니다. 검사 시에는 벽 두께, 개구부 형상 및 커버 장착면에 중점을 두어 하우징과 내부 부품의 조립 요건을 검증할 수 있습니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 스테인리스강 CNC 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링 |
| 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 재료 등급 | 304, 316, 316L, 고객 지정 등급 및 상태 |
| 표면 거칠기 | 표준 밀링 가공면 Ra 3.2 um, 마무리 밀링 가공면 Ra 1.6 um |
| 표면 처리 | 합의된 요구 사항에 따른 패시베이션, 미러 연마, 광택 연마, 무광 연마 |
| 검사 | CMM 검사, 표면 거칠기 측정, 주문 요건에 따른 보고서 범위 |
| 용도 | 밸브 블록, 내식성 마운트, 계측용 유량 블록, 도면 검토 대상인 의료 기기 고정 장치 |
| 주요 기능 | 밀봉면, O-링 홈, 포켓, 위치 결정용 구멍, 얇은 벽면 하우징 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 기준면의 평탄도, 구멍 위치, 홈 치수, 밀봉면 거칠기, 버 제어 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
화학 유체 제어를 위한 밸브 블록
대표적인 부품: 밸브 블록, 유체 분배 블록
밸브 및 분배 블록은 파이프라인을 제어 밸브에 연결하며, 밸브 및 씰을 위한 접합면과 밀봉 홈이 마련되어 있습니다. 유체와 접촉하는 부위에는 작동 조건에 맞는 내식성 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 당사는 도면에 따라 맞춤형 유체 연결 부품을 공급하기 위해 장착면, O-링 홈 및 접합부 구멍 배치를 밀링 가공합니다.
세척이 필요한 환경을 위한 센서 마운트
대표적인 부품: 센서 마운트, 위치 고정 브래킷
마운트와 브래킷은 자동화 장비에 센서를 고정하는 역할을 합니다. 위치 결정용 단차와 구멍 배열은 센서의 장착 위치를 결정합니다. 습기가 많거나 세척이 잦은 환경의 경우, 세척 매체에 따라 내식성 재질을 선택할 수 있으며, 기준면, 단차 및 고정 구멍을 조화롭게 가공할 수 있습니다.
분석 기기용 유동 블록 및 캐비티
대표적인 부품: 계기용 유동 블록, 계기용 캐비티
유동 블록은 시료 채취 또는 이송 파이프라인을 연결하는 역할을 하며, 캐비티는 기기 내부 구성 요소를 장착할 수 있는 공간을 제공합니다. 스테인리스강은 내식성과 매끄러운 접촉면이 필요한 구조물에 적합합니다. 밀링 가공을 통해 비회전형 캐비티, 인터페이스 평면 및 구멍 시스템을 제작하며, 지정된 접촉면에는 기계적 연마 처리가 가능합니다.
의료 기기용 기구 거치대
대표적인 부품: 계기 홀더, 위치 조정 부품
클램핑 슬롯, 장착면 및 결합 구멍은 기기를 고정하고 내부 장비 구성 요소를 연결합니다. 스테인리스강의 내식성과 연마 가능한 표면은 세척 및 표면 처리 요건이 있는 구조물에 적합합니다. 구체적인 의료용 적용 분야, 세척 조건 및 적용 가능한 표준은 도면과 요구 사항을 바탕으로 평가해야 합니다.
당사를 선택하는 이유
맞춤형 밀링용 품질 관리 시스템 및 장비
XCM CNC의 품질 시스템에는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C가 포함되며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 보유하고 있습니다. 밸브 블록, 마운트 및 캐비티는 도면에 따라 가공되며 치수 검사를 거칩니다.
밀링 및 2차 가공을 한 번에 제공
이 공장은 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양한 부품을 가공합니다. 밀링 가공만으로는 달성하기 어려운 특정 형상이나 정밀도 요구 사항의 경우, 필요한 경우 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)을 활용할 수 있습니다. 또한 주문에 따라 패시베이션 및 연마 공정을 병행할 수 있어, 가공 및 표면 처리가 완료된 부품을 공급받을 수 있습니다.
형상 요소의 가공 정밀도와 비용에 맞춘 장비 선정
당사는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 북미에서 공급되는 4가지 등급의 장비를 사용하여, 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 맞춰 기계를 선정합니다. 위치 결정 구멍, 밀봉면 및 일반적인 외형 가공에는 각각 요구되는 정밀도에 적합한 장비를 사용하여, 가공 품질과 주문 비용 간의 균형을 맞추고 있습니다.
밀봉면 및 구멍 배열에 대한 검사 문서
주문에 따라 CMM 보고서, FAI 시제품 보고서 및 재료 인증서를 제공할 수 있습니다. 보고서 항목은 도면의 기준면, 위치 결정 구멍 및 홈 치수에 부합합니다. 밀봉면의 거칠기는 별도로 측정할 수 있으며, 이를 통해 치수 및 표면 품질 기록에 명확하게 정의된 검사 항목을 제시합니다.
양산 전 시제품 승인
시제품 제작에는 부품의 복잡성과 프로젝트 요구 사항에 따라 일반적으로 3~7일이 소요됩니다. 시제품을 통해 밸브 블록 인터페이스, 장착 구멍 위치 및 캐비티 조립 상태를 확인할 수 있습니다. 승인 후에는 승인된 도면과 표면 처리 요구 사항에 따라 양산이 진행됩니다.
자주 묻는 질문
밀링 가공된 유체 블록의 경우 304와 316L 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
재질 선정은 매체, 농도, 작동 온도 및 세척 조건에 따라 달라집니다. 해양 환경이나 염화물이 포함된 환경에서는 316L을 특히 중점적으로 검토할 수 있으나, 최종적으로 선정되는 재질 등급은 실제 내식성 요구 사항을 충족해야 합니다.
용접이 필요한 경우, 밀링 가공된 스테인리스강 부품에 303 재질을 사용할 수 있습니까?
용접이 필요한 경우, 먼저 303이 적합한지 평가해야 합니다. 사용 재질이 아직 결정되지 않은 프로젝트의 경우, 용접 요구 사항, 내식성 및 용접 후 표면 가공을 종합적으로 고려하여 304 또는 316L과 비교해 볼 수도 있습니다.
Ra 값을 밀봉면에 대해서만 낮게 지정할 수 있습니까?
네. 필요한 표면 거칠기는 밀봉면에만 명시하고, 다른 면들은 각각의 기능적 요구 사항에 따라 가공하십시오. 이렇게 하면 마무리 가공이나 필요한 2차 가공 공정을 중요한 접촉 부위에 집중시킬 수 있습니다. 또한 해당 면의 치수와 평탄도도 명시하십시오.
O-링 홈을 만들기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
홈 폭, 홈 깊이, 씰 크기 및 인접한 결합면의 치수와 더불어, 홈 가장자리의 버 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항을 명시하십시오. 이러한 사항들은 홈의 형상, 밀봉 접촉면 및 이에 상응하는 검사 항목을 정의합니다.
용접 후 장착면을 정밀 가공할 수 있습니까?
접합면, 위치 결정용 구멍 또는 캐비티의 최종 가공을 평가하기 위해 용접 후 도면과 실제 부품 상태를 제출하십시오. 가공 계획은 용접 후 변형 정도, 잔여 가공 여유량 및 사용 가능한 클램핑 위치에 따라 달라집니다.
패시베이션 처리와 지정된 광택 마감을 제공해 주실 수 있나요?
내추럴 마감 스테인리스강의 패시베이션 처리 및 미러, 광택 또는 무광 기계 연마 처리를 제공해 드릴 수 있습니다. 주문 시 패시베이션 기준, 접촉면 청정도 요구 사항 및 외관 기준 또는 참조 샘플을 명시할 수 있습니다. 필요한 패시베이션 보고서는 주문 요구 사항에 따라 달라집니다.
스테인리스강 밀링 견적을 받으려면 어떤 자료를 보내야 하나요?
2D/3D 도면, 재료 등급 및 상태, 수량, 공차 및 표면 요구 사항을 제공해 주십시오. 유체와 접촉하는 부품의 경우, 유체 종류와 필요한 검사 서류도 함께 명시해 주십시오. 밀링 및 후가공 견적 평가를 위해 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF 파일을 지원합니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
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