개요
측면 포트가 있는 밸브 본체와 렌치용 평면이 있는 피팅은 원형 밸브 시트, 보어, 반경 방향 포트 및 회전 방지 홈을 연계한 선삭·밀링 공정으로 주문할 수 있습니다. 선전에 위치한 XCM CNC는 스테인리스강 맞춤 CNC 선삭·밀링 서비스를 제공합니다. DMG, Mazak 등의 장비로 회전 대칭 끼워맞춤부와 측면 연결부의 위치 관계를 관리하며, 주요 치수 공차는 최소 +/-0.003 mm까지 대응합니다. 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 1개부터 주문 가능하며, 표준 납기는 복잡도와 수량에 따라 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: 304, 316, 316L 스테인리스강; 용도에 따라 허용되는 경우 303을 사용하며, 재질 등급 및 상태는 처리 매체에 맞춰야 함
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 정밀 밀링 가공된 면 및 보링 가공된 구멍 Ra 1.6 um; 밀봉면 Ra 0.8 um; 중요 부위는 정밀 연마를 통해 Ra 0.015 um까지 가공 (도면 검토에 따라 제한된 영역)
- GD&T: 관련 원형 맞물림의 동심도 0.012 mm; 구멍 배열 위치 0.015 mm이며, 기준점, 구멍 형상, 설비 및 검사 요건이 정의됨
- 최대 크기: 선반 가공: 공작물 길이 2000 mm 기준 직경 최대 1250 mm; 3축 밀링 이동 범위: 3000 x 1600 x 1400 mm. 복합 부품의 크기는 형상과 설정에 따라 달라집니다.
- 표면 처리: 스테인리스강 패시베이션; 미러, 광택 또는 무광 연마, 주문 시 확정
- 스레드: NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산; M1.4부터 시작하는 미터법 내부 나사산으로, 각 사양에 대해 유효 깊이와 GO/NO-GO 게이지 기준이 정의되어 있습니다.
- 정밀도 제한: 선택된 중요 치수에 대해 ±0.003 mm; 원형도 ±0.006 mm; 구멍 위치 0.015 mm (도면 검토에 따른 특정 사항)
스테인리스강 밸브 시트의 동축도와 반경 방향 포트 위치 공차
스테인리스강 밸브 본체의 원형 밸브 시트와 결합 구멍은 선반 가공을 통해 제작되며, 관련 원형 결합부의 동축도는 0.012 mm 이내로 제어됩니다. 방사형 포트는 도면의 축과 단면을 기준면으로 하여 밀링 가공되며, 구멍 배열 위치 공차는 0.015 mm입니다. 결합 보어는 H7 등급으로 가공할 수 있으며, 축/보어 맞물림 공차는 ±0.01 mm입니다.
스테인리스강 선삭 피팅의 렌치용 평면 및 회전 방지 홈
선반 가공된 본체의 렌치 평면, 회전 방지 홈 및 위치 결정면은 밀링 공정 중에 제작되며, 치수 공차는 ±0.003 mm까지 엄격하게 관리되고, 정밀 밀링 후 표면 거칠기는 Ra 1.6 um를 달성합니다. 304 및 316 등급은 절삭 과정에서 가공 경화 현상이 발생하기 쉽습니다. 날카로운 공구와 일정한 이송 속도를 유지하면 경화된 표면에서 반복적인 얕은 절삭을 방지하고 슬롯 폭의 편차를 줄일 수 있습니다. 기준점 이전 후, 밀봉 부위에 대한 평면부의 방향은 CMM 검사 항목에 포함됩니다.
스테인리스강 교차 드릴링 유로, 내부 버 제거 및 나사 게이지 검사
통로가 교차하는 밸브 본체 및 센서 피팅에는 축방향 구멍, 반경방향 구멍 및 내부 채널이 포함될 수 있습니다. 반경방향 구멍의 축에 대한 위치는 0.015 mm 이내로 제어됩니다. 버는 교차 구멍의 교차점에 집중되므로, 전용 교차 구멍 디버링 공정을 통해 잔류 버가 조립 및 접촉면에 미치는 영향을 줄입니다. 나사산에는 M1.4부터 시작하는 미터법 내부 나사산과 NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산이 포함되며, 이는 고/노고 게이지로 검사됩니다.
스테인리스강 표면 거칠기 등급 및 검사 장비
동일한 부품의 서로 다른 표면은 단계별 표면 거칠기 요구 사항에 따라 가공됩니다. 선반 가공된 외경은 Ra 0.8 um, 정밀 밀링된 면과 보링된 구멍은 Ra 1.6 um, 밀봉면은 Ra 0.8 um입니다. 정밀 연마된 국부적 중요 부위는 Ra 0.015 um를 달성할 수 있으며, 적용 대상 부위는 도면 요구 사항에 따라 정의됩니다. 치수 및 형상 공차는 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하여 검사합니다. 측면 포트와 평면 프로파일은 WanHao Rational VMS-3020G 비전 측정기로 측정하며, 높이 치수는 TRIMOS 600L 높이 게이지로 교차 확인합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 스테인리스강 CNC 선삭·밀링 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선삭 및 밀링 |
| 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 재료 등급 | 304, 316, 316L, 303(용도에 따라 허용되는 경우), 고객 지정 등급 및 상태 |
| 표면 거칠기 | 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um, 마무리 밀링된 면 Ra 1.6 um, 보링된 구멍 Ra 1.6 um, 밀봉면 Ra 0.8 um, 도면 검토를 통해 중요 부위를 Ra 0.015 um까지 정밀 연마 |
| 표면 처리 | 주문 요구 사항에 따라 패시베이션, 미러 연마, 광택 연마, 무광 연마 |
| 검사 | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G 비전 측정기, TRIMOS 600L 높이 측정기, 치수 검사 보고서 |
| 용도 | 사이드 포트 밸브 본체, 플랜지 피팅, 실린더 엔드 캡, 센서 하우징, 사이드 포트 유체 피팅, 위치 고정 커넥터, 계기 핸들 |
| 주요 기능 | 선반 가공된 밸브 시트 및 보어, 방사형 포트, 렌치 홈, 회전 방지 홈, 교차 통로 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 축-포트 위치, 동축 결합, 내부 버 제어, 밀봉 표면 거칠기, 나사산 측정 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
화학·에너지 설비용 측면 포트 밸브 본체
대표적인 부품: 사이드 포트 밸브 본체, 플랜지형 피팅
사이드 포트 밸브 본체와 플랜지 피팅은 유체 통로를 외부 배관과 연결합니다. 유체 접촉 부위에는 316 또는 316L 등급을 선택할 수 있습니다. 원형 밸브 시트, 보어 및 밀봉 단면은 방사형 포트 및 플랜지 구멍과 함께 가공됩니다. 직경 1250 mm의 선반 가공 범위 내에서 대형 플랜지를 가공할 수 있습니다. 고압, 황 함유 또는 해저 용도의 경우 도면 및 작동 조건을 바탕으로 추가적인 평가가 필요합니다.
세척 환경용 실린더 엔드 캡
대표적인 부품: 실린더 엔드 캡, 위치 결정 인터페이스 부품
실린더 엔드 캡은 가이드 및 씰 부품을 지지합니다. 세정제나 절삭유에 노출되는 장비의 경우, 사용 매체에 따라 내식성 재질을 선택할 수 있습니다. 결합 구멍, 위치 결정 홈 및 씰링 홈은 선반 가공되며, 장착면, 회전 방지 홈 및 측면 구멍은 밀링 가공됩니다. 상호 결합 구멍은 H7 공차를 충족할 수 있으며, 씰링 홈 표면은 Ra 0.8 μm를 달성할 수 있습니다.
측면 연결부가 있는 계측기 하우징
대표적인 부품: 센서 하우징, 계측용 유량 피팅
센서 하우징은 내부 부품을 수용하며, 유량 피팅은 측정 인터페이스를 배관에 연결합니다. 원통형 형상, 내경 및 단부 나사산은 지정된 방향으로 설치 및 조임을 위해 측면 인터페이스 및 렌치 홈과 함께 가공됩니다. 측면 인터페이스의 위치는 비전 측정기를 사용하여 검사할 수 있습니다.
다중 연결부가 있는 자동차 유체 피팅
대표적인 부품: 사이드 포트 유체 피팅, 센서 어댑터
이 피팅은 주 배관에 연결되면서 측면 시료 채취 또는 센서 인터페이스를 제공합니다. 외부 나사산, 밀봉 단면 및 측면 포트는 일체형으로 가공됩니다. 지원되는 파이프 나사산 규격으로는 NPT, BSP, G 및 PT가 있습니다. 해당 공장은 IATF 16949 인증을 획득했습니다. 부품이 안전에 중요한지 여부는 고객이 도면에 명시합니다.
의료 기기용 위치 결정 커넥터 및 손잡이
대표적인 부품: 커넥터 및 계기 손잡이 위치 확인
커넥터와 핸들은 기기의 연결, 위치 조정 또는 작동을 지원합니다. 위치 결정용 슬롯과 회전 방지용 평면은 선반 가공된 그립 프로파일 및 원형 인터페이스에 가공될 수 있습니다. 내식성 스테인리스강은 연마 및 패시베이션 처리가 가능합니다. 본 공장은 ISO 13485 인증을 획득했습니다. 고객은 재질, 세정 조건 및 적용 가능한 의료 표준을 지정합니다.
당사를 선택하는 이유
복합 선삭·밀링을 위한 품질 시스템 및 장비
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 갖추고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비를 보유하고 있습니다. 밸브 본체 및 피팅의 회전면, 측면 포트 및 위치 결정 부위는 전체 도면에 따라 가공 및 검사됩니다.
선삭·밀링·표면 처리의 통합 조달
소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지, 당사는 선반 가공, 밀링 가공은 물론 필요한 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)을 수행할 수 있습니다. 패시베이션 및 연마 공정은 인터페이스 및 표면 요구 사항에 맞춰 진행되므로, 고객께서는 원형 밸브 시트, 측면 포트 및 렌치 홈이 완성된 완제품을 공급받으실 수 있습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 북미에서 4단계의 CNC 장비를 운영하고 있습니다. 렌치 평면 및 일반 장착면과 같이 공차 요구 수준이 낮은 작업에는 중국 본토 또는 대만산 장비를 사용합니다. 고정밀 밀봉 결합 및 사이드 포트 위치 결정 작업에는 DMG, Mazak과 같은 수입 기계를 사용합니다. 장비는 각 부품의 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 배정되며, 시간당 비용이 높은 기계는 까다로운 작업에 우선적으로 배정함으로써 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감하고 있습니다.
양산 전 시제품의 설치 및 체결 승인
시제품 제작에는 일반적으로 3~7일이 소요되며, 회전 적합성 및 측면 특징이 포함됩니다. 고객은 시제품을 통해 인터페이스 방향, 렌치 접근성 및 결합 부품과의 조립 상태를 확인할 수 있습니다. 시제품 승인 후 생산이 시작되며, 승인된 공정 및 검사 요건에 따라 진행됩니다.
도면 기밀 유지 및 주문별 검사 문서
밸브 본체 및 피팅의 최종 도면을 받기 전에도 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다. 주문에 따라 CMM 치수 보고서, FAI(초기 제품 검사) 보고서 및 자재 인증서를 제공할 수 있으며, 여기에는 측면 구멍 위치, 회전 결합 및 지정된 등급이 기재됩니다. 패시베이션 기록은 처리 요건에 따라 출하 시 함께 제공됩니다.
자주 묻는 질문
여러 개의 측면 포트의 방향은 어떻게 정의해야 합니까?
사이드 포트의 방향을 도면상의 축, 단면 또는 지정된 위치 결정 평면과 연관시키고, 인터페이스 간의 위치 관계를 정의합니다. 단면도와 방향 주석을 통해 가공 및 검사를 위해 완성된 부품에서 각 인터페이스가 어떻게 배치되어 있는지 확인할 수 있습니다.
부식성 유체에 노출되는 피팅에는 316L이나 303이 적합할까요?
염화물을 함유한 매체의 경우 316L을 고려할 수 있으나, 303의 적합성은 해당 용도에 따라 평가해야 합니다. 실제 매체, 온도 및 내식성 요구 사항에 따라 등급과 상태를 명시하십시오. 당사는 이러한 세부 정보를 바탕으로 원형 맞물림 및 측면 접합부의 가공 가능성을 평가합니다.
청결도 및 압력 또는 누설 시험은 어떻게 명시해야 합니까?
발주서에는 내부 모서리에 대한 허용 한계치와 요구되는 청정도 수준을 명시할 수 있습니다. 압력 시험 또는 누출 시험은 해당 표준, 방법 및 합격 기준을 별도로 기재해야 합니다. 가용성은 프로젝트별로 별도로 평가됩니다.
렌치 평면부에도 밀봉 맞물림과 동일한 공차가 필요한가요?
아닙니다. 두 부위는 서로 다른 공차를 적용할 수 있습니다. 렌치 플랫의 치수는 공구 체결 방식과 설치 공간에 따라 결정되는 반면, 밀봉 부위는 요구 사항에 맞게 가공됩니다. 렌치 플랫이 위치 결정 기준면이나 회전 방지 기준면으로도 사용되는 경우, 도면에서 밀봉 부위에 대한 렌치 플랫의 방향을 명시해야 합니다.
복합 부품의 연마 및 패시베이션은 어떻게 명시되나요?
밀봉 부위, 연결 나사산 및 노출 표면에 대해서는 처리 영역을 별도로 지정하고, 처리 후 최종 결합 치수에 대해 합의해야 합니다. 패시베이션은 ASTM A967 또는 고객이 지정한 표준에 따라 수행할 수 있습니다. 외관 표준 또는 견본에 따라 미러, 광택 또는 무광 연마 처리가 허용됩니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 얼마이며, 샘플 및 대량 주문 처리에는 얼마나 걸리나요?
최소 주문 수량은 1개이며, 도면이나 샘플을 바탕으로 맞춤 제작이 가능합니다. 샘플 제작 소요 기간은 3~7일이며, 생산 기간은 부품의 복잡성과 수량에 따라 일반적으로 10~15일이 소요됩니다. 생산에 들어가기 전에는 샘플 승인이 필요합니다.
견적을 위해 무엇을 보내야 하며, 비밀유지계약을 체결할 수 있나요?
2D/3D 도면, 재질 등급 및 상태, 수량, 공차, 사용 매체와 연결부 방향 등의 용도 정보, 표면 및 검사 요구 사항을 제공해 주십시오. STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표시된 PDF 파일을 지원합니다. 필요한 경우 설계 정보를 제출하기 전에 비밀유지계약을 체결할 수 있습니다.
어떤 결제, 배송 및 포장 옵션을 이용할 수 있나요?
결제 방법으로 T/T, PayPal 및 Western Union을 이용할 수 있습니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송으로 가능합니다. 부품은 폼과 판지 상자로 포장하며, 크거나 무거운 부품에는 요청 시 목재 상자를 제공합니다. 각 출하 로트에 치수 검사 보고서가 첨부됩니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
