개요
XCM CNC는 내마모성, 치수 안정성 및 정삭 경로를 기준으로 SKD11, DC53, S136 및 P20에 대한 등급 검토와 함께 빌드 투 프린트 부품을 위한 OEM 공구강 CNC 선삭 및 밀링을 제공합니다.
몰드 인서트, 로케이팅 핀, 픽스처 죠, 마모 블록의 경우 샘플 단계에서 반복 생산을 시작하기 전에 열처리 전/후 순서, 연삭 허용치, 맞춤 보어 및 모서리 요구 사항을 확인합니다. 이 공장에서는 DMG 및 Mazak 기계와 같은 장비를 사용하고, ISO 9001 및 IATF 16949 시스템 요구 사항을 지원하며, 1피스부터 MOQ를 수락합니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: SKD11, DC53, S136, P20; 마모 모드, 인성 요구 사항 및 열처리 경로에 따라 선택된 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2엄 밀링, Ra 1.6엄 미세 밀링, Ra 0.8엄 턴/연마, Ra 0.4엄 그라운드 데이텀 면
- GD&T: 동축 0.012mm, 위치 0.015mm, 직각도 0.02mm/1000mm, 진원도 0.006mm, 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 열처리: 도면 검토를 통한 담금질, 템퍼링 및 후경화 마감 순서, 가공 전 경도 목표 확인
- 스레드: M1.4 ~ M220; NPT, BSP, G, PT 파이프 나사산 사용 가능
- 검사: CMM 보고서, FAI 보고서, 주문별 자재 인증서
OEM 공구강 조립품의 맞춤 보어 및 로케이팅 핀 공차
공구강 OEM 부품의 맞춤 보어는 보어 공차가 약 +/-0.005mm인 H7까지 검토할 수 있으며, 홀 그룹 위치는 약 0.015mm를 유지할 수 있습니다. 로케이팅 핀과 인서트 바디의 다단계 외경은 한 번의 클램핑 설정으로 선삭이 완료될 때 약 0.012mm의 동축성을 유지할 수 있습니다. SKD11 및 DC53 부품의 선택된 맞춤 표면은 +/-0.003mm 내외로 평가할 수 있으며, 출시 전에 CMM 및 FAI 보고를 준비합니다.
열처리 순서 및 연삭 허용량 계획
담금질 후 공구강 부품은 종종 HRC 58-62 정도의 경도 범위로 이동하므로 정밀한 면은 미리 연삭 여유를 확보해야 합니다. 연삭된 표면은 약 Ra 0.4um에 도달할 수 있으며, 열처리 후 정밀 연삭을 통해 +/-0.003mm 내외의 맞춤 표면을 복원할 수 있습니다. 샘플 단계에서는 황삭 가공 스톡, 열처리 순서 및 마감 위치를 확인한 후 맞춤 보어를 다시 확인합니다.
공구강 인서트용 좁은 슬롯 및 깊은 캐비티 가공
공구강 좁은 슬롯은 약 0.3mm 폭까지 검토할 수 있으며, 깊은 캐비티는 약 4:1, 확장된 툴링을 사용하면 최대 5:1의 깊이 대 폭 비율에 도달할 수 있습니다. 엔드밀 크기에 따라 최소 내부 모서리 반경이 약 R0.5mm로 제한되며, 40mm 깊이에 가까운 캐비티는 내부 반경이 R1.0mm 이상일 때 더 안전합니다. 절삭을 시작하기 전에 인서트 슬롯, 캐비티 및 마모 블록 홈은 공구 경로 및 칩 제거 가능성을 검토합니다.
결합 기능에 대한 GD&T 제어 및 CMM 검사
공구강 OEM 부품은 1000mm 이상에서 0.02mm 직각도, 1030mm 데이텀 길이에서 0.03mm 평행도를 평가할 수 있습니다. 0.01mm 내외의 원형 런아웃은 회전축에 적합하며, 0.012mm 내외의 총 런아웃은 더 정밀한 변속기 부품을 검사할 수 있습니다. 검사는 Hexagon CMM 및 TRIMOS 600L 높이 게이지 지원을 사용하므로 각각의 중요한 GD&T 특징을 개별적으로 보고할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | OEM 공구강 CNC 선삭 및 밀링 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 태핑, 도면 검토에 의한 마무리 연삭 |
| 재료 | 공구강 |
| 재료 등급 | 마모 요건 및 열처리 경로에 따라 선택된 SKD11, DC53, S136, P20 |
| 허용 오차 | +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 보어 맞춤, h6-H7 사용 가능 |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 일부 소형 정밀 피처의 경우 +/- 0.003mm |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 1.6 um 가공 표면, Ra 0.4 um 접지 데이텀면 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 열처리, 보호 오일 및 마감 후 보호 |
| 검사 | 주문 요구 사항에 따른 치수 검사, FAI 및 CMM의 중요 맞춤 기능 |
| 애플리케이션 | 공구강 인서트, 로케이팅 핀, 마모 블록, 픽스처 조 및 게이지 구성품 |
| 주요 기능 | 좁은 슬롯, 마모면, 맞춤 보어, 절삭날, 연삭 허용치 및 깊은 캐비티 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 열처리 경로, 맞춤 표면 재확인, 연삭 허용치 확인 및 가장자리 표준 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 소량 생산을 반복하는 프로토타입 샘플 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 열처리 | 그리기 리뷰로 |
| 임계 허용 오차 제어 | 열처리 전후의 주요 착용감 및 마모 표면 검토 |
애플리케이션
스탬핑 및 성형 툴링용 펀치, 다이 및 몰드 인서트
일반적인 부품: 펀치, 다이 인서트, 성형 인서트
공구강은 높은 내마모성, 경도 및 치수 안정성이 필요한 툴링 부품에 적합합니다. SKD11, DC53 또는 S136 인서트 작업의 경우, 배치 생산이 출시되기 전에 CNC 검토를 통해 열처리 경로, 연삭 허용치 및 모서리 요구 사항을 확인해야 합니다.
자동화를 위한 픽스처 핀, 죠 및 마모 가이드 블록
일반적인 부품: 로케이팅 핀, 픽스처 조, 마모 가이드 블록
자동화 픽스처 부품은 반복적인 위치 지정과 내구성 있는 접촉면이 필요하며, 공구강은 알루미늄이나 연강보다 반복적인 슬라이딩 접촉을 더 잘 처리합니다. CNC 가공은 정삭 보정에 따라 조립 안정성이 좌우되는 연삭 스톡을 확보하면서 맞춤 보어, 클램핑 면, 챔퍼를 제어할 수 있습니다.
게이지 및 검사 설비용 내마모성 부품
일반적인 부품: 게이지 블록, 검사 고정장치 데이텀, 마모 프로브
게이지 및 픽스처 부품은 안정적인 데이텀과 마모가 적은 접촉면에 의존하며, 공구강은 반복되는 측정 주기로 인한 드리프트를 줄이는 데 도움이 됩니다. DFM 검토는 확인되지 않은 경도 또는 수명 목표를 고정된 약속으로 바꾸지 않고 기준면, 보어 위치, 모서리 접촉 영역에 초점을 맞춰야 합니다.
맞춤형 공구 홀더, 공구 바 및 마모 부품
일반적인 부품: 공구 홀더, 공구 바, 마모 블록
맞춤형 공구 홀더와 마모 부품은 인성, 내충격성, 국부 경도의 균형이 필요한 경우가 많습니다. CNC 선삭 및 밀링은 먼저 장착면, 슬롯 및 나사산을 설정한 다음 도면 검토를 통해 추가 마감 보정이 필요한지 확인할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
공구강 프로젝트를 위한 시스템 및 장비 지원 구조화
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템 요구 사항에 따라 프로젝트를 구성하는 동시에 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드에 가공 경로를 할당할 수 있습니다. 공구강 OEM 부품의 경우 열처리, 마감 보정 및 중요 표면 재검사를 하나의 조정된 공정 내에서 유지하는 데 도움이 됩니다.
하나의 경로에서 황삭, 열처리 및 마감 작업을 지원하는 사이즈 커버리지
3축 밀링 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm에 달하고 선삭 직경은 1250mm에 이릅니다. 몰드 인서트, 마모 블록 및 툴링 베이스의 경우 이러한 범위는 황삭, 열처리 및 이후 마감 작업을 동일한 주문 흐름 내에서 계획할 수 있도록 도와줍니다.
비용과 정밀도를 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽·미국의 CNC 설비 체계를 활용합니다. 일반 공차 작업은 국내 또는 대만 장비에서 처리하고, 더 엄격한 치수 요구는 DMG나 Mazak 같은 수입 장비로 이관하여 단순 형상이 고비용 정밀 설비를 불필요하게 점유하지 않도록 합니다.
배치 릴리스 전에 샘플 승인으로 가장자리와 결합 표면을 잠그기
펀치, 다이, 로케이팅 핀, 마모 블록의 경우 샘플 단계에서 가장자리 상태, 맞춤 보어, 연삭 허용치를 먼저 확인합니다. 버전 업데이트 및 마감 계획은 배치 전송 전에 처리되므로 나중에 재작업 루프가 줄어듭니다.
열처리 전/후 작업의 일관성 유지
담금질, 경질 가공, 와이어 절단 및 연삭의 순서는 리드 타임과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 샘플 검토 중에 재고 허용량과 재검사 지점을 확인하면 공정 순서가 뒤바뀌거나 재작업을 피할 수 없이 승인된 경로를 따라 배치 생산이 이루어질 수 있습니다.
자주 묻는 질문
맞춤형 공구강 선삭 및 밀링 부품에는 어떤 도면 파일이 필요합니까?
견적에는 일반적으로 STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수 PDF와 함께 등급, 수량, 주요 공차 및 응용 참고 사항이 필요합니다. 부품에 열처리, 와이어 절단, 정밀 연삭 또는 모서리 요구 사항이 포함된 경우 문의 단계에서 이러한 사항을 표시해야 합니다.
맞춤형 공구강 부품을 가공하기 전에 SKD11, DC53 또는 S136을 검토할 수 있습니까?
예. SKD11과 DC53은 내마모성 및 고경도 작업에 더 일반적으로 사용되며, 표면 안정성이 중요한 경우 S136이 더 자주 사용됩니다. 최종 등급은 도면 검토에서 마모 모드, 열처리 경로 및 마감 요구 사항과 일치해야 합니다.
맞춤형 공구강 OEM 부품의 MOQ 및 리드 타임은 얼마입니까?
MOQ는 1개부터 시작할 수 있습니다. 프로토타입 리드 타임은 일반적으로 3~7일 범위에서 검토되며, 표준 배치 리드 타임은 형상 복잡성, 열처리 경로 및 마감 작업에 따라 보통 10~15일 범위에서 검토됩니다.
어떤 결제 방법과 배송 옵션을 사용할 수 있나요?
결제는 T-T, PayPal 또는 Western Union을 사용할 수 있습니다. 배송은 DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송을 이용할 수 있으며, 부품 크기 및 보호 요구 사항에 따라 폼 플러스 카톤 또는 나무 케이스 포장을 선택할 수 있습니다.
공구강 OEM 부품에 대한 검사 보고서를 제공합니까?
예. 치수 보고서, CMM 보고서 및 FAI 파일은 고객 형식으로 준비할 수 있습니다. 임계 맞춤 표면과 열처리 후 치수는 별도로 강조 표시할 수 있으며, 재료 인증서와 열처리 보고서는 주문 요구 사항에 따라 제공됩니다.
사전 경화 또는 어닐링된 공구강 블랭크를 최종 맞춤형 형상으로 가공할 수 있습니까?
예, 예비 경화 또는 어닐링된 공구강 블랭크는 최종 형상에 대해 검토할 수 있지만 공급 조건, 열처리 경로 및 마감 단계를 먼저 확인해야 합니다. 고경도 부품의 경우 와이어 절단과 연삭 사이의 인터페이스에도 주의가 필요합니다.
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