개요
XCM CNC는 정밀 공차 한계, 전체 GD&T 제어 및 SKD11, DC53, S136 및 P20 부품에 대한 조도 등급 검증에 중점을 둔 공구강 CNC 가공을 제공합니다.
이 공장에서는 DMG 80mono 및 Mazak I-100S와 같은 수입 기계와 Hexagon CMM 및 TRIMOS 600L 검사를 사용하여 인서트, 로케이팅 핀 및 마모 블록의 +/-0.003mm 내외의 타당성, 0.006mm 내외의 진원도, 0.015mm 내외의 위치를 검토할 수 있습니다. 공장은 ISO 9001 및 IATF 16949 시스템으로 운영되며, MOQ는 1개부터 시작됩니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: SKD11, DC53, S136, P20, 경도 목표 및 열처리 후 마감 경로에 따라 선택된 등급
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2엄 밀링, Ra 1.6엄 미세 밀링, Ra 0.8엄 턴/연마, Ra 0.4엄 그라운드 데이텀 면
- GD&T: 동축 0.012mm, 위치 0.015mm, 직각도 0.02mm/1000mm, 진원도 0.006mm, 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 열처리: 도면 검토를 통한 담금질, 템퍼링 및 경화 후 마감 순서
- 스레드: M1.4 ~ M220; NPT, BSP, G, PT 파이프 나사산 사용 가능
- 정밀도 제한: 공차 +/-0.003mm, 진원도 0.006mm, 위치 0.015mm(특정 기능, 도면 검토에 의한)
공구강 부품에 대한 전체 GD&T 정밀도 한계 및 검증
공구강 정밀 프로젝트는 0.012mm 동축성, 0.015mm 위치, 1000mm 이상 직각도 0.02mm, 0.006mm 진원도, 0.01mm 런아웃을 중심으로 검토할 수 있습니다. 이러한 값은 단일 클램핑 데이텀 제어가 가능한 핀, 인서트 및 회전 부품을 찾는 데 적합합니다. Hexagon CMM는 도면 검토 중에 데이텀과 수용 방법이 확인된 후 이러한 특징을 하나씩 검증합니다.
표면 거칠기 등급: Ra 3.2um에서 Ra 0.4um까지
공구강 표면 거칠기는 일반적으로 공정 경로별로 나뉘는데, 밀링된 면은 Ra 3.2 um, 미세 밀링된 면은 Ra 1.6 um, 선삭 또는 연마된 면은 Ra 0.8 um, 연마된 데이텀 면은 Ra 0.4 um 정도입니다. 가장 낮은 거칠기 등급은 일반적으로 정밀 데이텀과 마모 접점을 위해 예약되어 있으며 연삭을 통한 열처리 후에 달성됩니다. 거칠기 검사는 전용 테스터를 사용하여 모든 표시된 면에 대해 수행할 수 있습니다.
IT5 레벨에 맞는 정밀 보어 및 샤프트 검토
맞춤 보어는 H7 수준까지 검토할 수 있으며, 샤프트-보어 관계는 +/-0.01mm 내외로 평가할 수 있으며, 일부 작은 피처는 IT5 또는 IT6까지 검토할 수 있습니다. 0.015mm 내외의 홀 그룹 위치는 CMM에서 검증되며, 0.006mm 내외의 보어 진원도는 직경 약 50mm 미만의 보어 및 핀 홀을 찾는 데 적합합니다. 열처리 후 왜곡은 최종 보정 전에 재고 여유를 확보해야 합니다.
정밀도 한계에 따른 좁은 피처와 깊은 캐비티
좁은 슬롯은 폭이 약 0.3mm까지, 캐비티는 깊이 대 폭 비율이 약 4:1, 확장된 툴링을 사용하면 최대 5:1까지, 최소 내부 모서리 반경은 약 R0.5mm까지 검토할 수 있습니다. 약 40mm의 캐비티 깊이에서는 공구 강성과 칩 제거 한계로 인해 내부 반경이 R1.0mm 이상이면 더 안전합니다. 좁은 슬롯은 공구 마모가 빠르게 영향을 미치므로 정삭 보정 후 +/-0.005mm 전후에서 검토하는 것이 좋습니다.
사양
| 제품 이름 | 고정밀 공구강 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 도면 검토를 통한 정밀 CNC 밀링, CNC 선삭, 드릴링, 보링 및 마감 연삭 |
| 재료 | 공구강 |
| 재료 등급 | 마모 수명 및 열처리 후 마감 경로에 따라 선택된 SKD11, DC53, S136, P20 |
| 허용 오차 | +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 보어 맞춤, h6-H7 사용 가능 |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 일부 소형 정밀 피처의 경우 +/- 0.003mm |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따라 Ra 1.6 um 가공된 맞춤 표면, Ra 0.4 um 접지 데이텀면 |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 열처리 및 보호 마감 |
| 검사 | 주문 요건에 따른 헥사곤 CMM, 조도 측정기, 나사산 게이지 및 TRIMOS 600L 높이 게이지 지원 |
| 애플리케이션 | 정밀 인서트, 로케이팅 핀, 마모 블록, 테스트 픽스처 및 게이지 베이스 |
| 주요 기능 | 맞춤 보어, 마모면, 좁은 슬롯, 깊은 캐비티, 모서리 여유 공간 및 연삭 허용치 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 데이텀 정의, 조도 검증, 맞춤 보어 검사 및 열처리 후 재점검 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 정밀 배치 반복을 위한 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 열처리 | 그리기 리뷰로 |
| 임계 허용 오차 제어 | 열처리 전후의 데이텀 전송 및 마감 허용치 검토 |
애플리케이션
스탬핑 도구용 정밀 펀치 및 인서트
일반적인 부품: 정밀 펀치, 다이 인서트, 성형 블록
공구강은 경도, 내마모성 및 열처리 후 치수 안정성이 필요한 스탬핑 부품에 적합합니다. CNC 검토는 특정 경도 값을 기본 약속으로 바꾸지 않고 마감 경로를 고정하기 전에 맞춤 표면, 좁은 슬롯 및 가장자리 반경을 확인해야 합니다.
자동화를 위한 핀, 죠 및 마모 가이드 찾기
일반적인 부품: 로케이팅 핀, 그리퍼 조, 가이드 마모 블록
핀과 죠의 위치 결정에는 장기적인 맞춤 정확도가 필요하며, 공구강은 이러한 접촉 부위에 대해 일반 구조용 강보다 우수한 내마모성과 충격 안정성을 제공합니다. 가공 초점은 보어, 평탄도 및 접촉면 거칠기에 유지되며, 데이텀을 더 엄격하게 제어해야 하는 경우 연삭 검토가 추가됩니다.
게이지용 내마모성 데이텀 및 프로브 구성 요소
일반적인 부품: 데이텀 블록, 프로브 팁, 게이지 홀더
게이지 부품은 안정적인 데이텀과 마모가 적은 접촉점을 사용하며, 공구강은 반복적인 검사 주기로 인한 형상 드리프트를 줄이는 데 도움이 됩니다. CNC 가공은 보어, 평탄도 및 거칠기 목표를 찾는 데 집중할 수 있으며, 도면에 필요한 경우에만 Ra 0.4um 연삭을 위해 중요 면을 검토할 수 있습니다.
커넥터 및 반도체 픽스처용 정밀 금형 부품
일반적인 부품: 마이크로 스탬핑 인서트, 테스트 핀 홀더, 정밀 클램프 블록
이러한 소형 부품은 좁은 슬롯, 미세 보어 및 고주파 접촉 표면이 결합된 경우가 많으며, 공구강은 소형 구조에서 내마모성을 유지하는 데 도움이 됩니다. CNC 검토는 최종 공정 경로를 공개하기 전에 내부 모서리 반경, 캐비티 정리 및 홀 그룹 위치를 확인해야 합니다.
선택해야 하는 이유
정밀 데이텀 및 재검사 규칙을 지원하는 시스템 제어
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템에 따라 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 브랜드의 장비에서 정밀 공구강 작업을 관리합니다. 공차가 엄격한 부품의 경우 하나의 공정에서 데이텀 정의, 마감 노드 및 재검사 규칙을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.
규모 커버리지로 안정성 확인 및 전략 조기 완수에 도움
3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경은 1250mm에 이릅니다. 인서트, 로케이팅 핀 및 툴링 베이스의 경우 이 범위를 사용하면 경로가 생산으로 이동하기 전에 치수 안정성과 마감 전략을 쉽게 확인할 수 있습니다.
비용과 정밀도를 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽·미국의 CNC 설비 체계를 활용합니다. 일반 공차 작업은 국내 또는 대만 장비에서 처리하고, 더 엄격한 형상은 DMG 또는 Mazak 같은 수입 장비로 이관하여 장비 비용이 실제 정확도 요구와 맞도록 합니다.
정밀 검증 요구에 부합하는 검사 장비
GD&T 및 맞춤 공차는 Hexagon CMM에서, 거칠기는 전용 테스터에서, 높이 또는 평탄도는 TRIMOS 600L에서 확인할 수 있습니다. 도면 검토 중에 측정 데이텀과 허용 방법을 확인하여 각 중요 특징을 동일한 기준 시스템에 대해 검증할 수 있습니다.
열처리 후 마무리 및 재검사를 위한 연결성 유지
담금질 후 공구강 치수가 변경되는 경우가 많으므로 가공을 시작하기 전에 마감 여유와 재검사 지점을 수정해야 합니다. 그런 다음 열처리 후 맞춤 보어, 마모면 및 위치 데이텀을 복원하고 첫 번째 공작물 타겟과 비교하여 다시 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
고정밀 공구강 CNC 부품의 공차는 어느 정도까지 허용할 수 있나요?
선택된 소형 정밀 피처는 +/-0.003mm 내외로 검토할 수 있으며, 등급, 구조 및 마감 경로가 이를 지원하는 경우 IT5 또는 IT6 수준도 가능합니다. 최종 허용 오차는 여전히 재료, 열처리 순서, 형상 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
공구강 정밀 부품의 열처리 전후 가공을 어떻게 관리하고 계십니까?
일반적인 접근 방식은 최종 경로를 고정하기 전에 황삭 가공 허용량, 열처리 순서 및 마감 위치를 확인하는 것입니다. 인서트, 로케이팅 핀, 마모 블록의 경우 이러한 순서는 치수 안정성과 달성 가능한 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
공구강 인서트 및 픽스처에 H7 또는 H8 보어를 고정할 수 있습니까?
예, 구조, 열처리 상태, 고정 장치 및 검사 방법이 이를 지원하는 경우 H7 또는 H8 보어를 검토할 수 있습니다. 홀 그룹 위치도 0.015mm 내외로 검토할 수 있지만 최종 결과는 여전히 부품 크기와 공정 경로에 따라 달라집니다.
공구강 마모 표면의 연삭 공차를 어떻게 관리합니까?
고경도 마모면은 일반적으로 열처리 전에 연삭 허용치를 확인해야 나중에 마감 보정을 통해 정확도를 회복할 수 있습니다. 도면에 필요한 경우 Ra 0.4um 정도의 연삭 거칠기를 검토할 수 있지만 실제 허용치는 여전히 재종, 경도 목표 및 표면 기능에 따라 달라집니다.
공구강 부품에서 고려해야 할 슬롯 폭 또는 모서리 안쪽 제한은 무엇입니까?
좁은 슬롯은 약 0.3mm, 최소 내부 모서리는 약 R0.5mm, 깊이 대 폭 비율은 약 4:1, 확장된 툴링의 경우 약 5:1까지 검토할 수 있습니다. 내부 반경을 R1.0mm 이상으로 열면 40mm에 가까운 더 깊은 캐비티가 더 안전합니다.
정밀 공구강 부품에 어떤 검사 장비를 사용하시나요?
주요 검사에는 좌표 검사를 위한 Hexagon CMM, Ra 검증을 위한 전용 거칠기 테스터, 높이 및 평탄도 지원을 위한 TRIMOS 600L이 사용됩니다. 광학 측정은 도면에 필요한 경우 작은 구멍 위치 검사에도 도움이 될 수 있습니다.
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