개요
XCM CNC는 심천에 위치한 공구강 CNC 가공 공장으로, 황삭 가공부터 열처리 및 마감 보정까지 SKD11, DC53, S136, P20 등의 등급을 하나의 공급 경로에서 지원합니다.
이 공장은 ISO 9001 및 IATF 16949 시스템으로 운영되며, DMG 및 Mazak과 같은 수입 기계와 계층화된 국내 용량을 함께 사용하며, 1개부터 MOQ를 수락합니다. 이 경로는 몰드 인서트, 픽스처, 마모 가이드 및 시험용 툴링의 반복 공급에 적합하며 재료 인증서, 열처리 보고서 및 보호 포장을 주문 범위에 맞게 제공합니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: SKD11, DC53, S136, P20; 주문에 따라 등급 및 공급 조건이 확인됨
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2엄 밀링, Ra 1.6엄 미세 밀링, Ra 0.8엄 턴/연마, Ra 0.4엄 그라운드 데이텀 면
- GD&T: 동축 0.012mm, 위치 0.015mm, 직각도 0.02mm/1000mm, 진원도 0.006mm, 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 열처리: 도면 검토를 통한 담금질, 템퍼링 및 경화 후 마감 순서
- 스레드: M1.4 ~ M220; NPT, BSP, G, PT 파이프 나사산 사용 가능
- 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일
공장 공급을 위한 대형 부품 밀링 및 터닝 용량
3축 밀링 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm에 달하며 선삭 용량은 2000mm 길이 이상에서 직경 1250mm에 이릅니다. 몰드 베이스, 픽스처 플레이트 및 대형 인서트 캐리어는 하나의 공장 일정 내에서 황삭, 드릴링 및 데이텀면 보정 작업을 진행할 수 있습니다. 대형 공구강 부품은 구조물이 지지하는 경우 약 1030 x 1030mm 면적에 걸쳐 0.02mm 평탄도, 1030mm 데이텀 길이에 걸쳐 0.03mm 평행도를 검토할 수 있습니다.
픽스처 및 툴링 부품용 나사산 및 키홈 가공
공구강 픽스처와 툴링 부품은 나사산, 키홈, 로케이팅 슬롯을 하나의 부품에 결합하는 경우가 많습니다. 나사산 크기는 M1.4에서 M220까지 다양하며, 파이프 나사산 표준에는 NPT, BSP, G, PT가 포함됩니다. 키홈 폭은 약 1.0mm까지 검토할 수 있으며, 회전식 고정 홈 또는 씰 홈은 구조에 따라 약 0.5mm 폭까지 검토할 수 있습니다.
반복 주문에 대한 일괄 검사 및 추적성
반복되는 공구강 주문은 재료 인증서, 열처리 보고서 및 치수 기록을 함께 연결하여 일괄적으로 관리할 수 있습니다. 중요 치수는 Hexagon CMM에서 확인되며, 필요한 경우 0.015mm 내외의 위치와 0.012mm 내외의 동축성이 보고됩니다. FAI 형식은 고객 템플릿을 따를 수 있으며, 주문 범위에 따라 샘플링과 전체 검사 간에 주요 치수가 이동할 수 있습니다.
구조용 금형 부품을 위한 다중 공정 조정
몰드 인서트와 마모 가이드는 종종 하나의 부품에 H7 맞춤 보어, Ra 0.4um 연마 마모면, 약 0.02mm의 직각도를 결합합니다. 황삭 가공, 열처리 및 마감 작업을 하나의 일정 내에 유지하면 아웃소싱 핸드오프 위험과 배치 혼선을 줄일 수 있습니다. 깊은 캐비티는 4:1의 깊이 대 폭 비율로, 좁은 슬롯은 0.3mm 폭으로 도면 검토 후 검토할 수 있습니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 공구강 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 태핑, 도면 검토에 의한 마무리 연삭 |
| 재료 | 공구강 |
| 재료 등급 | 주문별 등급 및 공급 조건이 확인된 SKD11, DC53, S136, P20 |
| 허용 오차 | +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 보어 맞춤, h6-H7 사용 가능 |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따라 Ra 1.6 um 가공 표면, Ra 0.4 um 연마면 |
| 표면 처리 | 주문 검토를 통한 열처리, 보호 오일 및 마감 후 보호 |
| 검사 | 주문 요건에 따른 치수 검사, FAI, 재료 인증서 및 열처리 보고서 |
| 애플리케이션 | 금형 인서트, 픽스처, 게이지, 마모 가이드 및 시험용 툴링 부품 |
| 주요 기능 | 소량 정밀 공급, 마모면, 캐비티 기능, 보고서 지원 및 보호 포장 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 재료 인증서, 열처리 보고서, 키 치수 샘플링 또는 전체 검사 범위 및 표면 보호 |
| 배치 범위 | 소량 주문 반복을 위한 1장 MOQ, 표준 리드 타임 10~15일 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 재료 인증서 | 주문 요건에 따른 재료 인증서 및 열처리 보고서 |
| 열처리 | 그리기 리뷰로 |
애플리케이션
스탬핑 및 사출 툴링용 인서트의 소량 공급
일반적인 부품: 스탬핑 인서트, 몰드 코어, 슬라이드 블록
공구강 인서트는 일반적으로 소량 정밀 부품으로, 원재료의 부피보다 등급, 공급 조건, 열처리 보고 및 치수 재검사가 더 중요합니다. 공장 공급은 이러한 부품을 고객 도면에 정의된 단일 인서트 또는 픽스처 구성품에 대한 재료 인증서, FAI 지원 및 보호 포장과 결합할 수 있습니다.
자동화를 위한 픽스처, 마모 가이드 및 부품 찾기
일반적인 부품: 로케이팅 블록, 가이드 블록, 마모 클램프
자동화에서 부품을 찾고 안내하는 데는 고경도 접촉면과 반복적인 내마모성이 필요한 경우가 많습니다. 공급 계획 과정에서 열처리 재점검, 분리 포장, 중요 표면 보호 등을 확인하여 조립 전에 기능적인 면이 손상되지 않도록 해야 합니다.
커넥터 스탬핑 도구 및 테스트 픽스처
일반적인 부품: 커넥터 펀치, 테스트 픽스처 블록, 로케이팅 핀 홀더
커넥터 툴링 부품은 작고 슬롯이 많으며 접촉에 민감하기 때문에 공구강은 내마모성과 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. CNC 가공 및 이후 마감 보정은 재검사 및 충돌 방지 포장에 중점을 둔 소량 공급으로 도면 수정과 연계되어야 합니다.
자동차 프로젝트를 위한 프로토타입 툴링, 게이지 및 마모 부품
일반적인 부품: 프로토타입 게이지 블록, 로케이팅 핀, 마모 플레이트
자동차 프로토타입 툴링은 반복 위치 설정, 내마모성 및 수정 추적성이 필요한 경우가 많기 때문에 접촉 빈도가 높은 영역에 공구강이 실용적입니다. 최종 적용 요건은 여전히 고객 도면, 서비스 조건 및 업계 규정에 따라 달라지며, 선적 전에 보호된 기준면과 주문된 보고서가 추가됩니다.
선택해야 하는 이유
시스템 및 공급 관리 지원 반복 공구강 주문 지원
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템에서 공구강 공급 프로젝트를 관리하며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 및 기타 플랫폼에서 가공 능력을 갖추고 있습니다. 반복 주문 및 소량 정밀 부품의 경우 재료 추적성, 열처리 보고 및 치수 재검사를 하나의 공급 프로세스 내에서 더 쉽게 유지할 수 있습니다.
황삭, 열처리 및 마감 작업을 함께 처리하는 데 도움이 되는 크기 범위
3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 회전 직경은 1250mm에 이릅니다. 몰드 베이스, 픽스처 플레이트 및 인서트 캐리어의 경우 이러한 범위는 황삭 가공, 열처리 및 마감 단계를 별도의 공급업체로 나누지 않고 동일한 순서로 정렬하는 데 도움이 됩니다.
비용과 정밀도를 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽·미국의 CNC 설비 체계를 활용합니다. 일반 공차 작업은 국내 또는 대만 장비에서 처리하고, 더 엄격한 형상은 DMG 또는 Mazak 같은 수입 장비로 이관하여 실제 정밀도 요구에 맞춰 장비 비용을 배분합니다.
소형 정밀 부품을 보호받는 수출 포장
몰드 인서트, 로케이팅 핀, 마모면 구성품은 운송 중 취급 시 손상에 취약합니다. 구조와 표면 민감도에 따라 분리형 셀, 폼 보호, 방청 처리, 판지 또는 나무 케이스 외부 포장을 지정할 수 있습니다.
배치 보고서가 반복 주문 공급에 연결된 상태 유지
반복적인 공구강 주문은 재료 인증서, 열처리 보고서, 주요 치수 데이터를 배치별로 보관할 수 있습니다. 선적 전에 필요한 보고서 형식과 적용 범위를 재확인하여 이후 배치가 등급, 공급 조건 및 공정 경로에 맞게 정렬되도록 합니다.
자주 묻는 질문
귀사의 공장에서 제공할 수 있는 공구강 재료 인증서는 무엇입니까?
재료 인증서는 SKD11, DC53, S136 또는 P20에 대해 선택한 등급 및 구매 배치에 연결된 정확한 유형으로 주문 범위에 제공될 수 있습니다. 열처리 보고서, 치수 보고서 또는 FAI 파일도 필요한 경우, 주문 출시 전에 형식과 범위를 정의해야 합니다.
중국산 공구강 CNC 가공 부품의 MOQ는 얼마입니까?
MOQ는 1개부터 시작할 수 있으며, 샘플링, 소량 주문 및 동일한 경로 내 반복 공급을 지원합니다. 표준 리드 타임은 일반적으로 10~15일 범위에서 검토되며, 샘플 리드 타임은 등급, 열처리 및 마감 작업에 따라 3~7일 범위에서 검토되는 경우가 많습니다.
배치 공구강 인서트 또는 픽스처에 대한 열처리 보고서를 조정할 수 있습니까?
예. 열처리 및 이후 마감 보정은 일치하는 보고서 패키지와 함께 주문 범위에 맞게 조정할 수 있습니다. 몰드 인서트, 마모 블록 및 위치 부품의 경우 일반적으로 배치 시작 전에 공정 순서와 재검사 계획이 확인됩니다.
반복되는 공구강 주문에 대한 배치 추적성을 어떻게 관리하나요?
자재 인증서, 열처리 기록, 키 치수 데이터가 연결된 배치 번호로 반복 주문을 관리할 수 있습니다. 각 배송 전에 보고서 형식과 적용 범위가 재확인되므로 고객 측에서 이후 배치를 더 쉽게 추적할 수 있습니다.
배송을 위해 소형 정밀 공구강 부품을 어떻게 포장합니까?
소형 정밀 부품은 구조와 운송 모드에 따라 분할 셀, 폼, 상자 또는 나무 케이스로 포장할 수 있습니다. 주요 초점은 충돌 방지, 녹 방지 조치, 가장자리, 맞춤 구멍 또는 마모면이 손상될 수 있는 혼합 배치를 피하는 것입니다.
공장에서 대형 공구강 고정판이나 인서트 베이스를 가공할 수 있습니까?
예, 픽스처 플레이트, 몰드 베이스 및 인서트 캐리어는 최대 3000 x 1600 x 1400mm의 3축 이동거리와 최대 1250mm의 회전 직경으로 도면 범위까지 검토할 수 있습니다. 실제 작업 가능한 크기는 미가공품 상태, 픽스처 및 계획된 마감 작업에 따라 달라질 수 있습니다.
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