CNC-precisiedraaidelen van gereedschapsstaal op maat
Overzicht
XCM CNC biedt CNC-draaibewerkingen voor kernpennen van gereedschapsstaal, uitwerppinnen, ronde stempels, geleidingspennen en bussen. Dit is geschikt voor roterende onderdelen met getrapte buitendiameters, boringen en eindvlakken die worden gebruikt in spuitgietmatrijzen, stansmatrijzen, controleopstellingen en automatiseringsapparatuur. Door het draaien wordt een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt vastgesteld voor geleiding, uitwerping en positionering. Buitendiameters die na het harden een strakkere passing vereisen, kunnen worden onderworpen aan op tekeningen gebaseerde secundaire bewerkingen, zoals slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning. De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk, de doorlooptijd voor prototypes is 3-7 dagen en de gebruikelijke doorlooptijd is 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit, de hoeveelheid en de planning van de warmtebehandeling.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: SKD11, DC53, S136; kwaliteit en toestand op basis van een beoordeling van de tekening
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters tot Ra 0,8 µm; geboorde gaten tot Ra 1,6 µm, afzonderlijk gespecificeerd
- GD&T: Coaxialiteit tot 0,012 mm en rondheid tot 0,006 mm, afhankelijk van het referentiepunt, de opstelling en de meetmethode
- Max. grootte: Draaidiameter tot 1250 mm bij een lengte van 2000 mm; 1200 mm als conservatieve diameter; de omhullende van het werkstuk is afhankelijk van de geometrie en de opspanning
- Warmtebehandeling: Warmtebehandeling en hardheid zoals aangegeven op de tekening; warmtebehandelingsrapport conform de vereisten van de bestelling en de mogelijkheden van de leverancier
- Draad: Buiten schroefdraad vanaf M2,0, binnen schroefdraad vanaf M1,4 tot en met M220; controle met go/no-go-maat of ringmaat; schroefdraad aanbrengen in geharde toestand na beoordeling van de tekening
- Precisielimiet: Verhouding tussen aslengte en asdiameter tot L/D 15:1, afhankelijk van ondersteuning door een vaste steun of meeloopsteun en de procesplanning
Trapsgewijze diameters en gemeenschappelijke as bij pennen van gereedschapsstaal
Kernpennen, uitwerppinnen en geleidingspennen van gereedschapsstaal hebben vaak getrapte buitendiameters en schouders. Door deze bij elkaar horende delen vanuit een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt te draaien, kan de coaxialiteit tussen beide beter worden beheerst. De coaxialiteitstolerantie tussen getrapte buitendiameters en as-/boringkenmerken bedraagt 0,012 mm, afhankelijk van de referentiepunten op de tekening, de opspanning en de inspectiemethoden.
Ondersteuning van lange kernpennen van gereedschapsstaal
De toelaatbare lengte-diameterverhouding (L/D) voor slanke kernpennen is 15:1. Bij hogere verhoudingen is het werkstuk gevoeliger voor doorbuiging en trillingen; daarom bepalen de lengte en diameter of er steunsteunen, volgersteunen of gefaseerde bewerkingen moeten worden gebruikt in plaats van het draaien van onondersteunde slanke assen. De rechtheidscapaciteit bedraagt 0,01 mm per 1030 mm lengte, waarbij ook het materiaal en de warmtebehandelingsconditie moeten worden geëvalueerd.
Afwerking van geleidingsdiameters van gehard gereedschapsstaal
Warmtebehandeling leidt tot maatveranderingen; daarom moet in tekeningen voor geleidingsdiameters en pasvlakken worden aangegeven of de acceptatiecriteria gelden vóór of na de warmtebehandeling. Wanneer IT5- of IT6-passingen vereist zijn, kunnen noodzakelijke nabewerkingen zoals slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning het CNC-draaien aanvullen. De kwaliteit en de vereisten in de tekening bepalen de hardheid en de uiteindelijke toestand; er bestaat geen universele waarde voor gereedschapsstaal.
Oppervlaktekwaliteit van gedraaide buitendiameters en uitgedraaide boringen in gereedschapsstalen bussen
De buitendiameter en de boring van een geleidingsbus zijn verschillend bewerkte oppervlakken. Bij gedraaide buitendiameters kan een Ra-waarde van 0,8 µm worden bereikt en bij geboorde gaten een Ra-waarde van 1,6 µm, waarvoor afzonderlijke specificaties nodig zijn. De rondheidstolerantie bedraagt 0,006 mm, waarbij de bewerkingsmethode afhangt van draaien, slijpen of boren. Ruwheidswaarden voor de buitendiameter kunnen niet rechtstreeks worden toegepast op boringen.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-precisiedraaidelen van gereedschapsstaal op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien; slijpen of draadvonken volgens specificatie |
| Materiaal | Gereedschapsstaal |
| Materiaalklasse | SKD11 of DC53 voor slijtvast stempel- en geleidingsmateriaal; S136 afhankelijk van de eisen voor de kern en het oppervlak; controleer de exacte norm en toestand aan de hand van de tekening |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaide buitendiameters tot Ra 0,8 µm; geboorde gaten tot Ra 1,6 µm, afzonderlijk gespecificeerd |
| Oppervlaktebehandeling | Zoals gedraaid; verdere oppervlaktebehandeling na beoordeling van het materiaal en de tekening |
| Toepassing | Kernpennen, uitwerppennen, ronde stempels, geleidingspennen en bussen, kalibratieblokken en positioneringspennen |
| Belangrijkste kenmerken | Ondersteuning van slanke assen en lengte-diameterverhouding; getrapte diameters en gemeenschappelijk inwendig/uitwendig rotatie-referentiepunt |
| Kritische QC-vereisten | Controleer de asdiameters, coaxialiteit, rondheid, rechtheid en de gespecificeerde slingering ten opzichte van de referentiepunten op de tekening; inspecteer de buiten- en binnenoppervlakken afzonderlijk |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Warmtebehandeling | Warmtebehandeling en hardheid zoals aangegeven op de tekening; warmtebehandelingsrapport conform de vereisten van de bestelling en de mogelijkheden van de leverancier |
Toepassingen
Kernpennen en uitwerppinnen voor spuitgietmatrijzen
Een kernpen vormt een gat of een slanke kern, terwijl een uitwerppin heen en weer beweegt in zijn geleidingsgat om gegoten onderdelen uit te werpen. Beide hebben getrapte buitendiameters, eindvlakken en aansluitende delen. De rechtheid en de lengte-diameterverhouding bepalen de ondersteuning tijdens de bewerking van slanke kernpennen. Voor de glijdiameters en eindvlakken van uitwerppinnen moeten de afmetingen en ruwheid gezamenlijk worden vastgelegd. De slijtvastheid en hardbaarheid van gereedschapsstaal zijn belangrijke redenen voor het gebruik ervan in deze onderdelen die herhaaldelijk glijden.
Ronde ponsen, geleidingspennen en bussen voor stansmatrijzen
Een ronde stempel voert het stansen uit, en de coaxialiteit tussen het snij- en het bevestigingsgedeelte is van invloed op de speling van de matrijs. Een geleidingspen en een geleidingsbus sturen de beweging van de matrijsbasis, wat een gecoördineerde regeling van de coaxialiteit tussen de boring en de buitendiameter van de bus vereist. Stempels en geleidingsonderdelen vereisen een verschillende balans tussen hardheid en taaiheid. In de tekeningen worden de materiaalkwaliteit en de warmtebehandelingsconditie gespecificeerd.
Rotatiesymmetrische meetonderdelen voor kalibers en controleopspanningen
Een plugmaat-ruwstuk en een positioneringspen zijn cilindrische opspanningsonderdelen die worden gebruikt om boringdiameters te controleren of werkstukken herhaaldelijk te positioneren. Rondheid en diametertolerantie zijn essentiële eisen. De rondheid kan worden gecontroleerd met een rondheidstester. Geef de uiteindelijke geslepen afmetingen en de referentiepunten voor de controle aan op de tekening.
Geleidehulzen en positioneringspennen voor automatiseringsapparatuur
Een geleidehuls zorgt voor de geleiding van heen-en-weer bewegende onderdelen, terwijl een ronde positioneringspen de positie van een onderdeel in een opspanning of mechanisme bepaalt. De nadruk ligt op de coaxialiteit tussen de bij elkaar passende buitendiameters, de boringen van de huls en de schouders. Leg de vereisten inzake smering of roestbescherming uit aan de hand van de montagetekening.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en draaiapparatuur
De productie in de fabriek wordt aangestuurd via de systemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met bewerkingscentra van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. De draaiapparatuur omvat automatische draaibanken van Jingshang en een Mazak i-100S draai-freescentrum met een tweede spil, waarmee de frees- en boorbewerkingen kunnen worden uitgevoerd die voor deze gedraaide onderdelen nodig zijn.
Draaibereik van kleine onderdelen tot lange assen
Het bewerkingsaanbod in de fabriek strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Relevante gedraaide onderdelen variëren van kernpennen, uitwerppinnen en geleidingsbussen tot assen en hulzen met een lengte van 2000 mm en een diameter tot 1250 mm bij die lengte. Slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning kunnen worden afgestemd op het draaien volgens de tekening.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheidseisen
Voor kritieke asdiameters, pasvlakken en de algemene uitwendige geometrie gelden verschillende nauwkeurigheidseisen. Afhankelijk van de betreffende bewerking worden machines geselecteerd uit vier verschillende kwaliteitsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Losse reserveonderdelen en goedkeuring van monsters
De minimale afname (MOQ) is 1 stuk; geschikt als vervanging voor kernpennen, uitwerppinnen, ronde stempels of geleidingsbussen. De productie van prototypes duurt 3-7 dagen; de productie gaat van start zodra u het monster hebt goedgekeurd.
Inspectie en rapportage van kritische afmetingen
De diameters van getrapte assen, de rondheid, de coaxialiteit en de slingering kunnen worden gecontroleerd ten opzichte van de referentiepunten op de tekening. Voor de rondheid wordt een rondheidstester gebruikt, terwijl voor de coördinaatmaten de CMM-meetmethode wordt toegepast. CMM- en FAI-rapporten kunnen op verzoek worden geleverd in het rapportformaat van de klant.
Veelgestelde vragen
Welke staalsoort moet ik specificeren voor een geleidingsbus of een stempel?
Voor stempels en geleidingsonderdelen die aan slijtage worden blootgesteld, wordt vaak SKD11 of DC53 gebruikt. S136 kan worden overwogen voor matrijsonderdelen waaraan hoge eisen worden gesteld op het gebied van corrosiebestendigheid en polijstbaarheid. De uiteindelijke materiaalkwaliteit en hardheid zijn afhankelijk van de bijbehorende onderdelen, de belastingen en de vereisten voor de warmtebehandeling. Geef bij uw aanvraag de materiaalnorm en de gewenste toestand aan. Wij gaan niet uit van een universele hardheid.
Kunnen er schroefdraden worden gesneden op een pen van gereedschapsstaal?
Ja. Buitendraad begint bij M2.0 en binnendraad bij M1.4, met maten tot M220. Functionele schroefdraden worden gecontroleerd met behulp van go/no-go- of ringmaten. Of het tappen na het harden nog haalbaar is, hangt af van de materiaalkwaliteit en de hardheid. Vermeld op de tekening de materiaaltoestand voor het tappen en de acceptatiecriteria.
Welke tolerantie geldt voor de diameter van een pen van gereedschapsstaal?
De maattoleranties voor precisiemaatvoeringen kunnen oplopen tot +/-0,003 mm voor kritische afmetingen bij kleine precisieonderdelen kleiner dan 100 mm. De passing tussen as en boring kan voldoen aan eisen van +/-0,01 mm of h6/H7. IT5/IT6 vereist doorgaans CNC-draaien plus de nodige secundaire bewerkingen, zoals slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning. Dit betekent niet dat alle afmetingen en materialen uitsluitend door draaien worden vervaardigd.
Hoe worden de rondheid en coaxialiteit van getrapte pennen gecontroleerd?
De rondheid kan worden gemeten met een rondheidsmeter, terwijl de coaxialiteit tussen getrapte buitendiameters wordt gecontroleerd met behulp van CMM ten opzichte van de referentiepunten op de tekening. Een rondheid van 0,006 mm en een coaxialiteit van 0,012 mm zijn de specificaties, waarbij de werkelijke resultaten afhankelijk zijn van de afmetingen, de opspanning en de meetmethoden. Afhankelijk van de bestelling kunnen CMM- of FAI-rapporten worden geleverd.
Kan de binnendiameter van een geleidingsbus een fijnere afwerking krijgen dan Ra 1,6 µm?
Bij uitdraaien kan een Ra-waarde van 1,6 µm worden bereikt. Bij glijende boringen waarvoor een lagere ruwheid vereist is, kan honen worden overwogen; afhankelijk van de diameter en lengte van de boring is hierbij een Ra-waarde van 0,8 µm haalbaar. Geef de buiten- en binnenruwheid afzonderlijk op. Vermeld ook de maattoleranties en de eisen inzake rondloop voor geleidings- of glijvlakken.
Hoe lang is de levertijd voor een vervangende pen of bus?
Prototypes nemen doorgaans 3 tot 7 dagen in beslag, en de gebruikelijke doorlooptijd bedraagt 10 tot 15 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid, de structurele complexiteit, de warmtebehandeling en de slijpwerkzaamheden. De minimale afnamehoeveelheid (MOQ) is 1 stuk. De productie gaat van start na goedkeuring van het monster.
Wat heb je nodig om een offerte te maken voor een getrapte kernpen?
Gelieve 2D-/3D-tekeningen of een monster aan te leveren, met vermelding van de materiaalkwaliteit en -toestand, de kritische pasmaatafmetingen en toleranties, de hoeveelheid en het beoogde gebruik. Bestanden in de formaten STEP, IGES, STP, DWG of PDF met maatvoering worden geaccepteerd. Voor vertrouwelijke projecten kan indien nodig een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
