CNC-precisiefreesdelen van gereedschapsstaal op maat
Overzicht
XCM CNC levert CNC-gefreesde onderdelen van gereedschapsstaal voor de kernen van spuitgietmatrijzen, inzetstukken voor holtes, inzetstukken voor stansmatrijzen en positioneringsblokken voor opspanningen. De diepte van de holte, de binnenhoeken, de bevestigingsvlakken en de patronen van de positioneringsgaten bepalen of de inzetstukken in een matrijs passen en een nauwkeurige positionering behouden. Waar nodig kan slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning worden toegepast om de uiteindelijke afmetingen te bereiken. SKD11 en DC53 worden vaak gebruikt voor slijtinzetstukken, terwijl S136 vaak wordt gebruikt voor holtes die gepolijst moeten worden. Tekeningen en materiaalcertificaten bepalen de exacte materiaalkwaliteit, de toestand na warmtebehandeling en de maatvoeringseisen. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk, met een doorlooptijd van doorgaans 10-15 dagen. Offertes kunnen worden opgesteld op basis van tekeningen of monsters.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: SKD11, DC53, S136; exacte staalsoort en leveringsconditie volgens tekening
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Ra 1,6 µm op volledig gefreesde oppervlakken; afhankelijk van de richting van de freessporen en de toestand van het materiaal
- GD&T: Positie van het gatenpatroon: 0,015 mm, afhankelijk van de grootte, de onderlinge afstand, het aantal, het referentiepunt en de inspectiemethode; vlakheid: 0,02 mm binnen een bewerkt gebied van 1030 x 1030 mm
- Max. grootte: Verplaatsingsbereik van de machine in 3 assen: 3000 x 1600 x 1400 mm; werkstukken met een lengte tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de opspanning en instelling
- Warmtebehandeling: Hardheid en warmtebehandeling volgens tekening; nabewerking na het harden door middel van slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning, indien nodig
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4, buitendraad vanaf M2,0; controle met go/no-go-kaliber; haalbaarheid in gehard materiaal door beoordeling van de tekening
- Precisielimiet: Verhouding tussen holte-diepte en -breedte 4:1; tot 5:1 bij gebruik van verlengde gereedschappen, afhankelijk van het bereik, de trillingen en de afwerking. Hoek van het gereedschap R0,5 mm; referentie R1,0 mm bij een holte-diepte van 40 mm; scherpe hoeken voor EDM-controle.
Frezen van holtes in gereedschapsstaal en het bereik van de frees
Het frezen van holtes met gereedschapsstaal wordt gepland op basis van diepte, inwendige hoekradii en toegankelijkheid voor het gereedschap, waarbij een verhouding tussen diepte en breedte van de holte van 4:1 als standaardrichtlijn geldt. Met verlengde gereedschappen zijn verhoudingen tot 5:1 mogelijk, maar bij een langere verlenging van het gereedschap moeten het trillingsrisico en de oppervlaktekwaliteit gezamenlijk worden beoordeeld.
Binnenhoeken van gereedschapsstaal en afwerking met vonkverspaning
De minimale binnenhoekradius bij het eindfrezen bedraagt R0,5 mm. R1,0 mm geldt als richtwaarde voor holtes met een diepte van 40 mm. Voor scherpere hoeken, zoals aangegeven op de tekening, is vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp nodig. Met frezen alleen kunnen geen perfect scherpe binnenhoeken worden vervaardigd.
Vlakken en gatenpatronen van gereedschapsstalen inzetstukken
De bevestigingsvlakken en de plaatsing van de positioneringsgaten bepalen de positie van een inzetstuk in de matrijsbasis. De positioneringsnauwkeurigheid van het gatenpatroon bedraagt 0,015 mm en de vlakheid van de montagevlakken is 0,02 mm over bewerkte oppervlakken tot 1030 x 1030 mm, afhankelijk van de gatdiameter, de afstand tussen de gaten, het aantal gaten, de referentiepunten en de inspectiemethode. Door het harden veranderen de afmetingen, waardoor er ruimte voor nabewerking nodig is. Slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning kunnen de uiteindelijke afmetingen op kritische pasvlakken realiseren, waarbij het bewerkingspad wordt getoetst aan de tekening.
Toestand van het oppervlak en het materiaal van de holte van het gereedschapsstaal
De ruwheid na de eindbewerking bedraagt Ra 1,6 µm, waarbij de richting van de gereedschapssporen en de toestand van het materiaal van invloed zijn op het daadwerkelijke oppervlak. Bepaal of de wanden van de holtes die gepolijst moeten worden een spiegelglad, glanzend of mat oppervlak moeten krijgen, en geef daarbij de materiaalkwaliteit en de warmtebehandelingsconditie aan.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-precisiefreesdelen van gereedschapsstaal op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-frezen; vonkverspaning, slijpen of draadvonkverspaning, zoals gespecificeerd |
| Materiaal | Gereedschapsstaal |
| Materiaalklasse | SKD11 of DC53 voor inzetstukken voor koudbewerking; S136 voor specifieke toepassingen met gepolijste holtes; exacte norm en toestand volgens tekening |
| Oppervlakteruwheid | Ra 1,6 µm op volledig gefreesde oppervlakken; afhankelijk van de richting van de freessporen en de toestand van het materiaal |
| Oppervlaktebehandeling | Ruw gefreesd of fijn gefreesd; standaard spiegelglans, glanzend of mat gepolijst volgens tekening |
| Toepassing | Inzetstukken voor matrijskernen en -holtes, matrijsinzetstukken, stempelhouders, inzetstukken voor connectoren, geleiderailinzetstukken en positioneringsblokken voor opspanningen |
| Belangrijkste kenmerken | Verhouding tussen diepte en breedte van de holte en binnenhoeken; bevestigingsvlakken van de inzetstukken en patronen van de positioneringsgaten |
| Kritische QC-vereisten | De afmetingen van de holtes, de bevestigingsvlakken en de positie van het gatenpatroon zijn gecontroleerd aan de hand van de referentiepunten op de tekening; de inspectiemethode en het rapportformaat zijn bij de bestelling vastgelegd |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Warmtebehandeling | Hardheid en warmtebehandeling volgens tekening; nabewerking na het harden door middel van slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning, indien nodig |
Toepassingen
Kern- en holte-inzetstukken voor spuitgietmatrijzen
Een kerninzetstuk en een holte-inzetstuk komen tijdens herhaaldelijk spuitgieten rechtstreeks in contact met kunststof, waarbij gereedschapsstaal dient als slijtvast substraat voor het matrijsoppervlak. Door frezen worden diepe holtes, treden, bevestigingsvlakken en patronen van positioneringsgaten vervaardigd. De verhouding tussen diepte en breedte, de uitsteeklengte van het gereedschap en de inwendige hoekradii vereisen een op geometrie gebaseerde beoordeling. Voor scherpe hoeken kan vonkverspaning worden toegepast.
Inzetstukken voor stans- en vormmatrijzen
Een matrijsinzetstuk bepaalt het stempelprofiel, terwijl een stempelhouderblok met behulp van bevestigingsvlakken en gaten de positie van de stempel vastlegt. Frezen is geschikt voor groeven, trapvormige oppervlakken en gatenpatronen. Deze onderdelen worden blootgesteld aan stootbelastingen, dus de staalsoort en de warmtebehandelingsconditie moeten worden gekozen op basis van de vormbelastingen.
Gietvorminzetstukken voor elektronische connectoren
Een inzetstuk voor een connectorholte en een inzetstuk voor een stansmatrijs voor aansluitklemmen zijn kleine onderdelen die vaak plaatselijke holtes, smalle sleuven en bevestigingsgaten bevatten. Door middel van frezen worden de relaties tussen de matrijsoppervlakken en de bevestigingsreferentiepunten vastgelegd. Of het haalbaar is om smalle sleuven en kleine gaten te maken, hangt af van de toegankelijkheid voor het gereedschap, de diepte en de toestand van het materiaal.
Slijtagebelaste geleidingsrails en positioneringsblokken voor automatisering
Een geleiderailinzetstuk zorgt voor een slijtvast contactoppervlak voor glijdende onderdelen, terwijl een positioneringsblok de positie van het werkstuk in een opspanning vastlegt. Door frezen worden vlakken, trapjes, sleuven en bevestigingsgaten vervaardigd. In de bijbehorende tekeningen worden de eisen met betrekking tot het contactoppervlak en de afmetingen na de warmtebehandeling vastgelegd.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en precisiefreesmachines
De fabriek beschikt over de certificaten ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C certificeringen en maakt gebruik van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor de bewerking en inspectie van inzetstukken van gereedschapsstaal.
Gecoördineerd frezen en vervolgbewerkingen
Met CNC-frezen worden holtes, bevestigingsvlakken en gatenpatronen vervaardigd. Wanneer binnenhoeken of kritieke pasvlakken na warmtebehandeling een fijnere afwerking vereisen, kan dit worden aangevuld met vonkverspaning, draadvonkverspaning of slijpen. Het afmetingenbereik strekt zich uit van kleine connectorinzetstukken tot grote onderdelen met een lengte van ongeveer 2600 mm, waarbij de opspanning van grote onderdelen per geval wordt beoordeeld.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheidseisen
De machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, op basis van de vereisten inzake onderdeelnauwkeurigheid en bewerkingsnauwkeurigheid, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen kwaliteit en kosten. Precisieholtes, bevestigingsvlakken en gatenpatronen op matrijsinzetstukken vereisen een andere bewerking dan algemene buitenoppervlakken, waardoor deze combinatie geschikt is.
Bestellingen van één onderdeel en goedkeuring van monsters
De minimale afname (MOQ) is 1 stuk; geschikt voor vervangingskernen, holte-inzetstukken of positioneringsblokken. De productie van prototypes duurt 3-7 dagen; de serieproductie gaat van start na goedkeuring van het monster.
Inspectierapporten voor holtes en bevestigingsreferentiepunten
Kritische holteafmetingen, bevestigingsvlakken en patronen van positioneringsgaten kunnen worden gecontroleerd ten opzichte van referentiepunten op de tekening. CMM-rapporten of rapporten over het eerste exemplaar kunnen worden geleverd volgens de vereisten van de bestelling, waarbij maatgegevens worden verstrekt voor de montage van de matrijs en eventuele latere vervangingen.
Veelgestelde vragen
Welke holtediepte en binnenhoekradius kan ik bij gereedschapsstaal ontwerpen?
Een verhouding tussen de diepte en de breedte van de holte van 4:1 is een gangbare ontwerpregel; bij gereedschappen met een groter bereik kan deze verhouding oplopen tot 5:1. De minimale gefreesde binnenradius is R0,5 mm, waarbij R1,0 mm als richtwaarde geldt voor holtes met een diepte van 40 mm. Voor diepere holtes of scherpere hoeken kan, afhankelijk van de tekening, worden overwogen om vonkverspaning toe te passen of het inzetstuk op te splitsen in een beter toegankelijke geometrie.
Welke gereedschapsstaalsoort moet ik opgeven voor een slijtinzetstuk of gepolijste kern?
SKD11 of DC53 komen in aanmerking voor slijtinzetstukken, terwijl S136 kan worden overwogen voor matrijsholtes of kernen die moeten worden gepolijst. Geef de exacte kwaliteit, norm en materiaaltoestand aan op de tekening. Of het materiaal uiteindelijk geschikt is, hangt ook af van de spuitgietomstandigheden en de vereisten voor warmtebehandeling.
Moet de matrijsholte vóór of na het harden worden gefreesd?
Dit hangt af van de materiaalkwaliteit en de beoogde hardheid. Bij materiaalkwaliteiten die een hardingsbehandeling vereisen, worden de hoofdholtes doorgaans eerst met een overmaat gefreesd, waarna de kritische pasvlakken na de warmtebehandeling worden afgewerkt door middel van slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning. Bij voorverharde onderdelen of onderdelen die geen verdere warmtebehandeling vereisen, kan worden bekeken of deze direct tot de uiteindelijke afmetingen kunnen worden gefreesd. Geef aan of de acceptatiemaatvoering geldt vóór de warmtebehandeling of in de afgewerkte toestand, en geef de kritische pasmaatvoering aan.
Hoe wordt gecontroleerd of de positioneringsgaten uitgelijnd zijn met het bevestigingsvlak van het inzetstuk?
De montagevlakken en de patronen van de positioneringsgaten worden gecontroleerd ten opzichte van de referentiepunten op de tekening. De positioneringsnauwkeurigheid van de gatenpatronen bedraagt 0,015 mm, afhankelijk van de diameter, de afstand, het aantal gaten en de inspectiemethode. Geef bij uw aanvraag eventuele vereisten voor een CMM-rapport of een rapport voor het eerste exemplaar aan; het rapportformaat wordt bepaald door de vereisten van de bestelling.
Wat is de kleinste gleuf, opening of schroefdraad in een inzetstuk van gereedschapsstaal?
De vastgestelde minimumwaarden zijn: geboorgaten van 0,2 mm, gefreesde gaten van 0,3 mm, een sleufbreedte van 0,3 mm en M1.4-binnendraad. Of dit daadwerkelijk haalbaar is met inzetstukken van gereedschapsstaal hangt af van de diepte van het gat, de diepte van de sleuf, de hardheid van het materiaal en de standtijd van het gereedschap. Microkenmerken in gehard materiaal moeten op basis van tekeningen worden beoordeeld.
Kan ik één vervangend inzetstuk bestellen, en hoe lang is de levertijd?
Ja. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk. Prototypes zijn doorgaans binnen 3-7 dagen klaar en de standaard doorlooptijd bedraagt 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen. Wanneer warmtebehandeling, slijpen, vonkverspaning of andere nabewerkingen nodig zijn, hangt de doorlooptijd af van het procesplan. De productie gaat van start na goedkeuring van het monster.
Is een 3D-model voldoende om een offerte voor een inzetstuk voor een holte te krijgen?
Een 3D-model geeft de geometrie weer, maar voor een offerte zijn ook toleranties, de exacte staalsoort en hardheid, de hoeveelheid en het beoogde gebruik nodig; deze gegevens worden doorgaans verstrekt in een 2D-tekening of een PDF met maatvoering. Aanvaarde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en PDF met maatvoering. Indien er geen tekeningen beschikbaar zijn, kunnen monsters worden gebruikt. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend voor vertrouwelijke tekeningen.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
