CNC-draai- en freesdelen van gereedschapsstaal op maat
Overzicht
XCM CNC biedt gecombineerd draaien en frezen voor roterende onderdelen van gereedschapsstaal met positioneringsvlakken, zijdelingse gaten of dwarsgaten, waarbij de as van de buitendiameter en de zijdelingse kenmerken aan elkaar worden gekoppeld via referentiepunten in de tekening. Bij onderdelen zoals ronde stempels, gereedschapszittingen met gaten voor stelschroeven en antirotatiekernen kunnen de passing van de buitendiameter, de oriëntatie van het gefreesde vlak en het ontbramen van de gatopening afzonderlijk worden gepland. De slijtvastheid hangt af van de exacte staalsoort en de toestand na warmtebehandeling. Precisiekenmerken in geharde toestand kunnen worden beoordeeld met het oog op slijpen of draadvonken. Geef tekeningen, de staalsoort en toestand, kritische toleranties en de hoeveelheid door voor een procesbeoordeling.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: SKD11, DC53, S136; kwaliteit en toestand op basis van een beoordeling van de tekening
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters tot Ra 0,8 µm; afgefreesde vlakken tot Ra 1,6 µm, afzonderlijk gespecificeerd
- GD&T: Concentriciteit tot 0,012 mm en positie van het gatenpatroon tot 0,015 mm; definieer afzonderlijke referentiepunten en inspectiemethoden
- Max. grootte: Draaien tot een diameter van 1250 x 2000 mm; verplaatsingsbereik freesmachine 3000 x 1600 x 1400 mm. De afmetingen van het gecombineerde werkstuk zijn afhankelijk van de geometrie en de opstelling.
- Warmtebehandeling: Op basis van de opgegeven kwaliteit, tekening en leverancierscapaciteit; de uiteindelijke toestand en hardheid bij de bestelling vastleggen
- Draad: Binnenschroefdraad en buitenschroefdraad van M1,4/M2,0 tot en met M220; type en diepte volgens tekening en warmtebehandelingsstatus
- Precisielimiet: Stel de gedraaide as, de vlakke oriëntatie en de positie van het gat in als afzonderlijke tekeninginstellingen; de mogelijkheden zijn afhankelijk van de geometrie van het onderdeel, de instellingen en de inspectie. Controle op bramen bij dwarsgaten op aanvraag.
Positie van de gedraaide as en het zijdelingse gat in gereedschapsstaal
De gedraaide buitendiameter vormt een rotatiereferentie voor een zijdelingse boring of een positioneringsvlak op een pen of huls van gereedschapsstaal. Een concentriciteit tot 0,012 mm en een positie van het boorpatroon tot 0,015 mm gelden voor de respectieve kenmerken en vereisen dat de referentiepunten, de instelling en de controle afzonderlijk worden gedefinieerd.
Asymmetrische kenmerken van gereedschapsstaal en referentiepuntplanning
Bij het frezen van een vlak of een niet-as-parallel gat wordt materiaal asymmetrisch van een gedraaid ruwstuk verwijderd, waardoor de oriëntatie ervan en de relatie ten opzichte van het rotatie-referentiepunt expliciet moeten worden geregeld. De volgorde van draaien en frezen wordt op basis van de geometrie gekozen om onnodige wijzigingen van het referentiepunt te beperken; dit betekent echter niet dat elk onderdeel in één opspanning wordt voltooid.
Sleuven en bijbehorende diameters voor gereedschapsstaal in de harde toestand
Voor gespecificeerde sporen en pasdiameters kan gebruik worden gemaakt van op elkaar afgestemde draai- en freesbewerkingen en, indien nodig, slijpen of draadvonken voor de afwerking. De materiaalkwaliteit en de toestand na warmtebehandeling zijn van invloed op het afwerkingsplan, terwijl de tekening de uiteindelijke hardheid en pasvorm bepaalt, in plaats van uit te gaan van een algemene belofte van hardbewerking.
Inspectie van dwarsgaten en bramen in gereedschapsstaal
Voor dwarsgaten die uitkomen in een inwendige boring gelden specifieke eisen wat betreft het verwijderen van bramen en de reinheid, om de montage te waarborgen. Gedraaide buitendiameters kunnen een Ra-waarde van 0,8 µm bereiken en afgefreesde vlakken een Ra-waarde van 1,6 µm, waarbij voor elk oppervlak een eigen eis geldt en de inspectie plaatsvindt ten opzichte van het relevante referentiepunt.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-draai- en freesdelen van gereedschapsstaal op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC draaien en frezen; slijpen of draadvonken, zoals gespecificeerd |
| Materiaal | Gereedschapsstaal |
| Materiaalklasse | SKD11 of DC53 voor toepassingen waarbij slijtage door koudvervorming optreedt; S136 op basis van eisen voor de kern en het oppervlak; controleer de exacte norm en toestand aan de hand van de tekening |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaide buitendiameters tot Ra 0,8 µm; afgefreesde vlakken tot Ra 1,6 µm, afzonderlijk gespecificeerd |
| Oppervlaktebehandeling | Gedraaid en afgefreesd; verdere oppervlaktebehandeling op basis van materiaal- en tekeningbeoordeling |
| Toepassing | Positioneerponsen, ponsen met zijdelingse gaten, op maat gemaakte gereedschapshouders, anti-rotatie-kerninzetstukken en positioneerhulzen |
| Belangrijkste kenmerken | Verband tussen de gedraaide as en de zijdelingse gaten of vlakken; asymmetrische kenmerken en het beheersen van bramen in dwarsgaten |
| Kritische QC-vereisten | Controleer of de rotatieas, de uitlijning van de vlakke zijden en de positie van de zijdelingse gaten overeenkomen met de referentiepunten op de tekening; leg vast hoe bramen uit de dwarsgaten moeten worden verwijderd en welke reinheidsgraad vereist is |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Warmtebehandeling | Op basis van de opgegeven kwaliteit, tekening en leverancierscapaciteit; de uiteindelijke toestand en hardheid bij de bestelling vastleggen |
Toepassingen
Ronde ponsen voor stansen en koudvervormen
Typische onderdelen: Ronde pons met positioneringsvlak, pons met zijdelings gat
De stempel wordt via een ronde schacht in de matrijs bevestigd, terwijl een positioneringsvlak of een zijdelings gat verdraaiing voorkomt en de stempel op zijn plaats houdt. Door draaien en frezen in één bewerking worden de rotatieschacht en de bijbehorende zijdelingse kenmerken vervaardigd. De stootbelasting aan het werkende uiteinde, scherpe hoeken en de warmtebehandelingsconditie moeten worden beoordeeld aan de hand van de tekeningen en de materiaaleisen.
Op maat gemaakte gereedschapshouders en gereedschapszittingen
Typische onderdelen: Op maat gemaakte gereedschapshouder, gereedschapszitting met gat voor stelschroef
Gereedschapshouders klemmen snijgereedschappen vast, terwijl gereedschapszittingen deze vastzetten via gaten voor stelschroeven of zijdelingse positioneringsvlakken. Deze onderdelen combineren coaxiale buitendiameters, eindvlakken, vlakke kanten en radiale gaten. Gecombineerd draaien en frezen is geschikt voor deze verwante rotatie- en zijdelingse kenmerken. In de ontwerpvereisten moeten de klemkrachten en de exacte kwaliteit worden gedefinieerd; deze bewerkingsmogelijkheid houdt geen gegarandeerde dynamische balanskwaliteit in.
Kerninzetstukken voor spuitgietmatrijzen met anti-rotatiefuncties
Typische onderdelen: Inzetstuk met ronde kern, inzetstuk met zijdelingse opening
Kerninzetstukken bepalen de lokale geometrie van het onderdeel. De buitendiameter past in de matrijsbasis, terwijl vlakken of zijdelingse gaten de uitlijning bepalen. Door draaien worden de buitendiameters en eindvlakken gevormd, en door frezen worden de antirotatievlakken en zijdelingse gaten afgewerkt. De materiaal- en oppervlakte-eisen voor de contactvlakken van de matrijs zijn afhankelijk van de exacte materiaalkwaliteit en de tekening.
Zijdelings geplaatste positioneringspennen en slijtbusjes voor automatisering
Typische onderdelen: Positioneerpen met zijdelingse opening, slijthuls met vlakke zijkanten
Positioneerpennen worden via hun buitendiameter gekoppeld en vastgezet via zijdelingse gaten. Slijthulzen geleiden bewegende onderdelen via de buitendiameters en boringen, waarbij een afvlakking verdraaiing voorkomt. Door draaien en frezen in één bewerking worden zijdelingse gaten of afvlakkingen gekoppeld aan rotatie-referentiepunten. De montage-eisen bepalen het ontbramen van de rand van de gaten en de definitieve positioneringsreferentiepunten.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en draai- en freesmachines
De productie wordt aangestuurd via de systemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Machines van Mazak, DMG, Matsuura en Brother worden ingezet voor het draaien en frezen van onderdelen van gereedschapsstaal met zijdelingse gaten, vlakke kanten of sleuven.
Bewerken van zijdelingse kenmerken ten opzichte van draaireferenties
Het draaien en frezen van buitendiameters, zijdelingse gaten, vlakken en dwarsgaten wordt gepland aan de hand van de tekening, waarbij indien nodig slijpen of draadvonkverspaning wordt toegevoegd voor precisiedetails. Vastgelegde referentieverhoudingen tussen rotatieassen en zijdelingse kenmerken helpen bij het controleren van de montagepositie.
Vier uitrustingsniveaus afgestemd op de nauwkeurigheid van de werkzaamheden
De machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten op basis van de vereisten inzake buitendiameter, gatpositie en nauwkeurigheid van het gefreesde oppervlak, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen kwaliteit en kosten, zonder uit te gaan van een gemeenschappelijk instelplan voor alle kenmerken.
Met monsters starten met kleine series gecombineerde draai- en freesdelen
De minimale afname (MOQ) begint bij 1 stuk. Eerst kunnen er stempels, gereedschapshouders en monsters van inzetstukken met zijdelingse gaten of anti-rotatievlakken worden vervaardigd. Na goedkeuring van de assemblage volgen verdere series, zodat de rotatie- en zijdelingse positioneringsverhoudingen kunnen worden gecontroleerd.
Vereisten met betrekking tot zijdelingse gaten, assen en ontbramen zijn opgenomen in de inspectie
De verhouding tussen de buitendiameters en de posities van de zijdelingse gaten kan worden gecontroleerd aan de hand van de tekening, waarbij eisen voor de controle op bramen in de interne dwarsgaten zijn vastgelegd. Kritische afmetingen en inspectieresultaten kunnen worden gerapporteerd conform de opdracht, waardoor de kans op storingen door resterende bramen bij de gatopeningen tijdens de montage wordt verminderd.
Veelgestelde vragen
Hoe zijn de zijdelingse gaten ten opzichte van de draaidiameter geplaatst?
Bepaal de posities van de zijdelingse gaten ten opzichte van de rotatieas of een opgegeven referentiepunt op de tekening. De positie wordt vervolgens beoordeeld aan de hand van de gatdiameter, de afstand tussen de gaten en de inspectiemethode. De vastgestelde positioneringsnauwkeurigheid bedraagt 0,015 mm. Assen en gatposities worden geaccepteerd ten opzichte van hun respectieve referentiepunten.
Kun je vlakke oppervlakken en sleuven in een pen van gereedschapsstaal verspanen?
Vlakken, groeven en bevestigingsvlakken kunnen worden bewerkt ten opzichte van een gedraaide buitendiameter volgens de tekening, waarbij de positie ten opzichte van de as wordt gecontroleerd. De toestand na warmtebehandeling is van invloed op de daaropvolgende nabewerking; geef daarom de exacte staalsoort en de uiteindelijke toestand aan.
Worden alle draai- en freeskenmerken in één opspanning bewerkt?
Het aantal opspanningen hangt af van de geometrie van het werkstuk, de toegankelijkheid voor het gereedschap en het referentievlak. Deze factoren bepalen de volgorde van draaien en frezen en zorgen ervoor dat onnodige veranderingen van het referentievlak worden beperkt. Geef op de tekening aan welke functionele referentiepunten en vereisten voor de relatieve positie van toepassing zijn.
Hoe wordt er omgegaan met bramen op de kruispunten van de dwarsgaten?
Dwarsgaten kunnen worden bewerkt en ontbraamd. De eisen met betrekking tot inwendige bramen en reinheid moeten in de tekeningen of de opdracht worden vastgelegd. Indien voor doorgangen specifieke grenswaarden voor resten gelden, dient de acceptatiemethode bij de aanvraag te worden vermeld.
Welke staalsoort is geschikt voor een stempel met een positioneringsvlak?
SKD11 of DC53 komen in aanmerking voor slijtvaste stempels voor koudverwerking. De uiteindelijke materiaalkwaliteit hangt af van het te stempelen materiaal, de belastingen en de vereisten voor de warmtebehandeling. Geef de exacte materiaalnorm en -toestand op, zodat de geschiktheid kan worden beoordeeld.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid en wat is de gebruikelijke levertijd?
De minimale afname (MOQ) is 1 stuk. Het vervaardigen van prototypes duurt doorgaans 3-7 dagen en de gebruikelijke doorlooptijd bedraagt 10-15 dagen. De daadwerkelijke planning is afhankelijk van de hoeveelheid, de complexiteit van het onderdeel en de vereisten op het gebied van warmtebehandeling en afwerking. De productie kan van start gaan zodra het monster is goedgekeurd.
Wat heb je nodig om een offerte op te stellen en een monster goed te keuren?
Gelieve 2D/3D-tekeningen of een monster aan te leveren, evenals de exacte kwaliteit en materiaaltoestand, kritische toleranties, hoeveelheid en beoogd gebruik. Vermeld ook referentiepunten voor zijdelingse gaten, grenzen voor bramen en inspectie-eisen. Aanvaarde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en PDF met maatvoering.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
