Precyzyjne części aluminiowe frezowane CNC na zamówienie

Firma XCM CNC wykonuje na zamówienie precyzyjne, frezowane elementy aluminiowe CNC, przy skoku maszyny wynoszącym do 3000 x 1600 x 1400 mm, na modelu Qiao Feng CNC 3016-4A. Wśród wytwarzanych elementów znajdują się obudowy z wewnętrznymi wnękami, płyty montażowe z układem otworów ustalających, radiatory oraz konstrukcje płyt chłodzących. Płaskość powierzchni montażowej wynosi 0,02 mm, a tolerancja położenia układu otworów wynosi 0,015 mm. Gotowe elementy mogą być poddane obróbce złamania krawędzi, piaskowaniu oraz anodowaniu.

Stopy aluminium łączą w sobie niską masę, przewodność cieplną i łatwość obróbki, dzięki czemu nadają się do stosowania w sprzęcie elektronicznym, mechanizmach automatyki oraz elementach systemu chłodzenia. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Zamówienia przyjmowane są już od jednej sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a produkcja seryjna – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia.

Frezowane CNC aluminiowe powierzchnie montażowe: płaskość 0,02 mm i kontrola położenia otworów

Powierzchnie montażowe na obudowach aluminiowych, płytach podstawowych uchwytów oraz płytach montażowych prowadnic liniowych mogą osiągać płaskość 0,02 mm na obszarach o wymiarach do 1030 x 1030 mm, przy tolerancji położenia układu otworów ustalających wynoszącej 0,015 mm. Równoległość między dwiema powierzchniami montażowymi wynosi 0,03 mm na długości odniesienia 1030 mm. Powierzchnie styku pokrywy, gniazda prowadnic oraz otwory pozycjonujące są frezowane na tej samej części. Urządzenie CMM sprawdza powierzchnie montażowe i położenie otworów względem punktów odniesienia z rysunku technicznego.

Frezowanie głębokich wnęk w obudowie aluminiowej CNC: współczynnik głębokości 4:1, narożniki wewnętrzne R1,0 mm

Głębokie wnęki, wewnętrzne stopnie i zagłębienia w obudowach elektronicznych zapewniają kompaktową przestrzeń montażową dla płytek drukowanych, modułów i złączy. Stosunek głębokości do szerokości wnęk może wynosić 4:1, a w przypadku dłuższych narzędzi nawet 5:1. Wewnętrzne narożniki w zagłębieniu o głębokości 40 mm można obrobić do promienia R1,0 mm, natomiast w płytkich obszarach można osiągnąć promień R0,5 mm. Ścianki boczne po frezowaniu wykańczającym mogą osiągnąć chropowatość Ra 1,6 µm, a płaskość dna zagłębienia jest kontrolowana zgodnie z wymaganiami montażowymi.

Obudowy z cienkościennego aluminium frezowanego CNC: minimalna grubość ścianki 0,5 mm

Obudowy aluminiowe i płyty o zmniejszonej masie można obrabiać przy grubości ścianek wynoszącej zaledwie 0,5 mm. Wstępna obróbka półfabrykatów, starzenie w celu rozładowania naprężeń oraz cięcie warstwowe pomagają ograniczyć odkształcenia w elementach wymagających znacznego usuwania materiału. Parametry obróbki są dostosowywane do grubości ścianek i sztywności konstrukcyjnej. Płaskość powierzchni montażowej wynosi 0,02 mm, a równomierność grubości ścianek jest sprawdzana punktowo za pomocą sondy podczas obróbki.

Frezowanie aluminiowego żebra chłodzącego i powierzchni styku termicznego CNC

Żebra chłodzące, powierzchnie styku ze źródłem ciepła oraz otwory montażowe są frezowane na tym samym elemencie odprowadzającym ciepło. Minimalna grubość żebra wynosi 0,8 mm, a minimalna odległość między żebrami – 1,0 mm. Zadziory u podstawy żeberek są usuwane po obróbce. Powierzchnie styku ze źródłem ciepła są frezowane wykańczająco do chropowatości Ra 1,6 µm przy płaskości 0,02 mm. Chropowatość powierzchni styku jest mierzona za pomocą przyrządu do pomiaru chropowatości Leader NCA8106. Zewnętrzne obszary mogą być również piaskowane lub anodowane.

Systemy jakości i sprzęt obróbczy do realizacji projektów na zamówienie

Systemy jakości firmy XCM CNC obejmują normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. W zakładzie wykorzystywane są centra obróbcze DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 oraz Brother do obróbki aluminium i kontroli wymiarowej.

Zintegrowana obróbka – od małych elementów łączących po duże elementy konstrukcyjne

Zakres obróbki obejmuje zarówno małe złącza, jak i duże elementy konstrukcyjne, przy skoku frezowania do 3000 x 1600 x 1400 mm. Możliwe jest skoordynowanie frezowania, wiercenia otworów, gwintowania i zaokrąglania krawędzi obudów, pokryw i płyt montażowych. Gotowe powierzchnie mogą być piaskowane lub anodowane, dzięki czemu wymagania konstrukcyjne i estetyczne są realizowane przez jednego dostawcę.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC dzieli swoje urządzenia CNC na cztery poziomy: Chiny kontynentalne, Tajwan, Japonia oraz Europa i Ameryka Północna. Operacje wymagające mniejszych tolerancji, takie jak ogólne frezowanie powierzchni czołowych i otworów przelotowych, realizowane są przy użyciu urządzeń pochodzących z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Do frezowania wykańczającego powierzchni montażowych i otworów ustalających, wymagających płaskości 0,02 mm i tolerancji położenia 0,015 mm, wykorzystywane są maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Sprzęt dobierany jest do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności każdej części, co pozwala obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.

Raporty wymiarowe i identyfikowalność materiałów dla partii produkcyjnych

Dla każdej partii produkcyjnej frezowanych elementów można dostarczyć raporty z kontroli wymiarowej CMM oraz certyfikaty materiałowe. Wymiary krytyczne i wygląd zewnętrzny są sprawdzane na podstawie próbek lub w ramach pełnej kontroli, zgodnie z wymaganiami rysunków technicznych. Wykonanie prototypów trwa zazwyczaj 3–7 dni, a produkcja seryjna – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. W przypadku powtórnych zamówień można wykorzystać dane kontrolne i kryteria odbioru z pierwszej partii, co pozwala ograniczyć konieczność ponownego potwierdzania.

Dopasowanie kolorów obudowy i pokrywy w celu uzyskania spójnego wyglądu zespołu

Obudowy, pokrywy i panele przeznaczone do tego samego projektu mogą być wykonane z tej samej partii aluminium oraz poddane tym samym procesom piaskowania i anodowania, co pozwala ograniczyć różnice w kolorze i fakturze między partiami. Kolory są kontrolowane na podstawie określonych numerów referencyjnych. Po zatwierdzeniu koloru i faktury prototypu części produkcyjne są przyjmowane na podstawie zatwierdzonej próbki. O jednolitym wyglądzie zespołu dba się już na etapie obróbki skrawaniem.