Części aluminiowe toczone i frezowane CNC na zamówienie
Przegląd
Firma XCM CNC zajmuje się obróbką na zlecenie aluminiowych elementów do toczenia i frezowania CNC, łącząc w jednym elemencie średnice wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnie czołowe, otwory promieniowe, frezowane płaskie powierzchnie oraz gwinty. Powierzchnie styku elementów obrotowych charakteryzują się współosiowością na poziomie 0,012 mm, a tolerancja położenia otworów promieniowych względem osi wynosi 0,015 mm. Toczenie odbywa się na maszynie Mazak I-100S, natomiast elementy boczne są frezowane na centrach obróbczych Brother. Dla gotowych elementów dostępne są usługi gratowania otworów poprzecznych, kontrola wymiarowa oraz anodowanie.
Części aluminiowe charakteryzują się łatwością obróbki i niewielką masą, dzięki czemu nadają się do produkcji złączy, kołnierzy i obudów z bocznymi interfejsami. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Zamówienia przyjmowane są już od jednej sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a produkcja seryjna – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Aluminium 6061, 6082, 7075 oraz gatunki i stopnie utwardzenia określone przez klienta
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Toczone średnice zewnętrzne Ra 0,8 µm; precyzyjnie frezowane powierzchnie czołowe i otwory Ra 1,6 µm; szlifowane powierzchnie czołowe Ra 0,4 µm; polerowane powierzchnie czołowe Ra 0,2 µm; precyzyjne polerowanie w newralgicznych obszarach do Ra 0,015 µm (na podstawie analizy rysunku technicznego)
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm; okrągłość 0,006 mm; bicie promieniowe 0,01 mm; płaskość 0,02 mm (powierzchnie frezowane); prostopadłość 0,02 mm / 1000 mm; położenie układu otworów 0,015 mm
- Maksymalny rozmiar: Toczenie: średnica 1250 mm przy długości obrabianego elementu 2000 mm; zakres ruchu frezarki 3-osiowej: 3000 x 1600 x 1400 mm. Możliwości obróbki elementów złożonych zależą od geometrii, sposobu mocowania oraz dostępu narzędzia
- Obróbka powierzchni: Anodowanie 8–15 um; anodowanie twarde 25–60 um; piaskowanie 80#–220#; polerowanie lustrzane, na połysk lub matowe (do potwierdzenia w zamówieniu)
- Wątek: M1,4–M220 (gwint wewnętrzny od M1,4, gwint zewnętrzny od M2,0); głębokość gwintu 4xD; gwinty rurowe NPT / BSP / G / PT
- Limit precyzji: Tolerancja wymiarowa +/-0,003 mm, okrągłość 0,006 mm, położenie układu otworów 0,01 mm (szczegółowe parametry po weryfikacji rysunku technicznego)
Przeniesienie punktu odniesienia podczas toczenia i frezowania aluminium CNC: współosiowość 0,012 mm, promieniowe położenie otworu 0,015 mm
Pasujące do siebie średnice zewnętrzne, otwory centralne i otwory promieniowe w łącznikach aluminiowych mają wspólny punkt odniesienia obrotowego w operacjach toczenia i frezowania. Tolerancja położenia otworu promieniowego względem osi wynosi 0,015 mm, współosiowość powierzchni styku obrotowego wynosi 0,012 mm, a bicie promieniowe wynosi 0,01 mm. W przypadku obróbki w oddzielnych operacjach wybór punktu odniesienia dla toczenia i frezowania musi być zgodny z tymi samymi wymaganiami montażowymi. Mniejsza liczba ustawień może zmniejszyć błąd przeniesienia punktu odniesienia, natomiast wystające występy montażowe lub duże elementy mogą wymagać oddzielnych operacji toczenia i frezowania.
Aluminiowe powierzchnie płaskie klucza i występy montażowe: CNC, frezowane na elementach toczonych, płaskość 0,02 mm
Po wytoczeniu średnic zewnętrznych na aluminiowych złączkach i kołnierzach okrągłych frezowane są powierzchnie pod klucze, występy montażowe oraz otwory mocujące. Płaskość frezowania wynosi 0,02 mm, a prostopadłość względem osi obrotu wynosi 0,02 mm / 1000 mm. Płaskie powierzchnie pod klucz służą do dokręcania połączeń rurowych, występy montażowe służą do łączenia wsporników lub obudów, a powierzchnie ustalające określają orientację montażową.
Obróbka aluminiowych otworów krzyżowych i kanałów wewnętrznych CNC: L/D 10 – głębokie otwory, minimalna szerokość kanału 3,0 mm
W aluminiowych korpusach zaworów, zaślepkach cylindrów i złączkach można wykonać otwory osiowe, boczne otwory przyłączeniowe rur oraz kanały wewnętrzne. Możliwości w zakresie wiercenia głębokich otworów wynoszą L/D = 10, a minimalna szerokość kanału wewnętrznego wynosi 3,0 mm. Punkty przecięcia otworów poprzecznych oraz otwory montażowe są po obróbce odgrzewane w celu ograniczenia późniejszych problemów związanych z montażem i czyszczeniem kanałów. Minimalna średnica wierconego otworu wynosi 0,2 mm. Wymagania dotyczące czyszczenia, zaślepiania i uszczelniania są określane wraz z częścią.
Kontrola elementów toczono-frezowanych z aluminium: weryfikacja oparta na punktach odniesienia CMM w poszczególnych operacjach
Pasowania wewnętrzne i zewnętrzne, położenie otworów promieniowych oraz powierzchnie montażowe na elementach wykonanych metodą kombinowaną (toczenie i frezowanie) są kontrolowane za pomocą urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM w odniesieniu do punktów odniesienia obrotowych w celu weryfikacji relacji wymiarowych między poszczególnymi operacjami. Chropowatość zewnętrznej średnicy toczonej oraz otworu wierconego sprawdza się za pomocą miernika chropowatości Leader NCA8106. Gwinty użytkowe kontroluje się za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych. Wymiarowanie pasowania elementów anodowanych można ponownie sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami rysunku podczas kontroli końcowej.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Części aluminiowe toczone i frezowane CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | CNC Toczenie i frezowanie |
| Materiał | Aluminium |
| Klasa materiału | 6061, 6082, 7075, gatunek i stan utwardzenia określone przez klienta |
| Tolerancja | +/-0,003 mm dla elementów precyzyjnych, IT5/IT6, pasowania wału i otworu h6/H7 |
| Chropowatość powierzchni | Toczone – OD Ra 0,8 um; precyzyjnie frezowane i wywiercone – Ra 1,6 um; szlifowane – Ra 0,4 um; polerowane – Ra 0,2 um; precyzyjne polerowanie – Ra 0,015 um (obszary krytyczne, zgodnie z analizą rysunku technicznego) |
| Obróbka powierzchni | Anodowanie 8–15 um, anodowanie twarde 25–60 um, piaskowanie 80#–220#, polerowanie lustrzane/na połysk/matowe, kompensacja dopasowania i maskowanie, zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Maksymalny rozmiar części | Średnica toczenia 1250 mm przy długości 2000 mm; zakres ruchu frezarki 3-osiowej 3000 x 1600 x 1400 mm; pojemność dla elementów złożonych zależy od geometrii, sposobu mocowania i dostępu narzędzi |
| Kontrola | CMM, FAI, pomiar gwintów (go/no-go), pomiar chropowatości, raport z kontroli wymiarowej; Sprzęt kontrolny: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, wideomierz WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, miernik wysokości TRIMOS 600L |
| Zastosowanie | Złącza, zaślepki cylindrów, korpusy zaworów, obudowy czujników, zaślepki silników |
| Kluczowe cechy | Średnice toczone, otwory osiowe i promieniowe, płaskie powierzchnie do klucza, występy montażowe, otwory poprzeczne, gwinty |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Położenie otworów względem osi, współosiowość, gratowanie otworów krzyżowych, dopasowanie końcowe po obróbce powierzchniowej |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | Prototyp: 3–7 dni; produkcja: 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości |
| Formaty rysowania | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Kontrola tolerancji krytycznej | Współosiowość 0,012 mm; okrągłość 0,006 mm; bicie promieniowe 0,01 mm; płaskość 0,02 mm; prostopadłość 0,02 mm / 1000 mm; położenie układu otworów 0,015 mm |
Zastosowania
Toczone i frezowane aluminiowe łączniki przegubów robotów
Typowe elementy: Kołnierz łączący, tuleja wału z otworami promieniowymi
Kołnierze i tuleje łączące muszą pasować do wałów i otworów połączeniowych oraz być mocowane za pomocą otworów promieniowych lub powierzchni montażowych. Średnice wewnętrzne i zewnętrzne oraz powierzchnie czołowe są toczone, natomiast otwory promieniowe i powierzchnie ustalające są frezowane w celu zapewnienia odpowiedniego dopasowania między tymi elementami. Łączniki aluminiowe mogą zmniejszyć masę elementów ruchomych.
Odpowiednie kompetencje: Współosiowość pasowania obrotowego 0,012 mm, tolerancja położenia otworu promieniowego 0,015 mm oraz pasowania h6/H7.
Toczone i frezowane aluminiowe zaślepki pneumatyczne oraz korpusy zaworów
Typowe elementy: Zaślepka cylindra pneumatycznego, korpus zaworu pneumatycznego
Końcówki cylindrów mogą łączyć w sobie elementy pozycjonujące, elementy uszczelniające, otwory do podłączenia rur oraz powierzchnie montażowe. Korpusy zaworów wymagają kanałów osiowych i poprzecznych. Usuwanie zadziorów z otworów poprzecznych można skoordynować z obróbką części. Części aluminiowe są łatwe w obróbce i lekkie.
Odpowiednie kompetencje: Gładzenie krawędzi otworów przecinających, minimalna szerokość kanału wewnętrznego 3,0 mm, współczynnik głębokości otworu L/D = 10 oraz chropowatość powierzchni uszczelniającej Ra 0,8 um.
Toczone i frezowane aluminiowe obudowy czujników z bocznymi złączami
Typowe elementy: Obudowa czujnika, obudowa złącza z bocznymi szczelinami
W cylindrycznych wnękach umieszczone są elementy elektroniczne, natomiast boczne szczeliny i otwory służą do prowadzenia kabli lub podłączenia zewnętrznych złączy. Wnęki pokrywy, gwinty przyłączeniowe i boczne interfejsy są wykonywane metodą toczenia i frezowania. Aluminiowe obudowy pełnią również funkcję ścieżek termicznych oraz konstrukcji ekranujących przed promieniowaniem elektromagnetycznym.
Odpowiednie kompetencje: Minimalna grubość ścianki metalowej 0,5 mm, gwinty wewnętrzne od M1,4, chropowatość powierzchni otworu Ra 1,6 µm oraz anodowanie w określonym kolorze.
Toczone i frezowane aluminiowe uchwyty do modułów optycznych
Typowe elementy: Uchwyt obiektywu, pierścień adapterowy z płaskimi powierzchniami regulacyjnymi
Otwory łączące oraz powierzchnie czołowe ustalające korpusu obiektywu są toczone, natomiast płaskie powierzchnie regulacyjne i boczne otwory mocujące są frezowane w celu połączenia i ustawienia korpusu obiektywu. Elementy aluminiowe pozwalają ograniczyć masę modułu, a kolory obudowy można dobrać tak, aby pasowały do sprzętu optycznego.
Odpowiednie kompetencje: Płaskość powierzchni regulacyjnej 0,02 mm, okrągłość pasowania cylindrycznego 0,006 mm oraz grubość warstwy anodowej 8–15 µm.
Toczone i frezowane aluminiowe zaślepki i kołnierze silników samochodowych
Typowe elementy: Pokrywa końcowa silnika, kołnierz przyłączeniowy silnika
Otwory centralne i elementy pozycjonujące łączą łożyska z obudowami, natomiast występy montażowe i układy otworów na śruby mocują pokrywy końcowe. Elementy te powstają w wyniku wspólnej obróbki tokarskiej i frezarskiej. Przewodność cieplna aluminium oraz jego niewielka masa sprawiają, że materiał ten doskonale nadaje się do odprowadzania ciepła z obudowy silnika oraz zmniejszenia jego masy.
Odpowiednie kompetencje: Współosiowość prowadząca 0,012 mm, bicie czołowe 0,012 mm oraz tolerancja położenia układu otworów na śruby 0,015 mm.
Dlaczego warto nas wybrać
Urządzenia do toczenia i frezowania oraz systemy zarządzania jakością
Firma XCM CNC korzysta z centrów obróbczych Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 oraz Brother do wykonywania elementów toczonych i frezowanych. Systemy jakości firmy obejmują certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C.
Usługi wspierające – od małych elementów łączących po duże elementy konstrukcyjne
Zakres obróbki obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. Gwintowanie wewnętrzne i zewnętrzne, obróbkę otworów, gratowanie otworów przecinających oraz zaokrąglanie krawędzi można połączyć z toczeniem i frezowaniem. Możliwe jest również zorganizowanie obróbki piaskowej i anodowania, co pozwala na zamawianie gotowych elementów u jednego dostawcy.
Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości
Firma XCM CNC dzieli swoje urządzenia typu CNC na cztery poziomy: Chiny kontynentalne, Tajwan, Japonia oraz Europa i Ameryka Północna. Do operacji wymagających mniejszej dokładności, takich jak zgrubne toczenie średnic zewnętrznych i ogólne wiercenie otworów bocznych, wykorzystywane są urządzenia pochodzące z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. W przypadku prowadnic łożyskowych, otworów pasujących oraz precyzyjnych położeniach otworów promieniowych, wymagających dokładności h6/H7 i tolerancji położenia 0,015 mm, stosuje się maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Sprzęt dobiera się do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności każdej części, aby obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.
Przenoszenie punktów odniesienia na podstawie rysunków technicznych między toczeniem a frezowaniem
W przypadku elementów łączących obróbkę tokarską i frezarską konieczne jest ustalenie punktu odniesienia przy przejściu z obróbki tokarskiej do frezarskiej. Zakład planuje mocowanie i wyrównanie dla każdej operacji w oparciu o układ odniesienia z rysunku, dzięki czemu toczone powierzchnie współpracujące i frezowane elementy boczne spełniają te same wymagania wymiarowe. Prototypy pozwalają najpierw zweryfikować dopasowanie wału do otworu oraz połączenia boczne. Wykonanie prototypów zajmuje 3–7 dni, a produkcja seryjna – 10–15 dni od momentu zatwierdzenia.
Usuwanie zadziorów w otworach przecinających i czyszczenie wewnętrzne w połączeniu z obróbką skrawaniem
W przecinających się otworach w korpusach zaworów i złączkach mogą powstawać wewnętrzne zadziory, które wpływają na przepływ w kanale oraz późniejszy montaż. Usuwanie zadziorów odbywa się w ramach procesu obróbki skrawaniem, bez konieczności angażowania oddzielnego dostawcy. Wymagania dotyczące czyszczenia, rozmieszczenie zatyczek oraz normy dotyczące zadziorów w otworach przyłączeniowych rur są uzgadniane wspólnie z producentem części w celu ograniczenia liczby etapów zaopatrzenia.
Najczęściej zadawane pytania
Czy element aluminiowy, poddany toczeniu i frezowaniu, musi być wykonany w jednym cyklu obróbki?
Niekoniecznie. W przypadku kompaktowych elementów o skupionych cechach można zastosować mniej operacji ustawiania, co pozwala ograniczyć błąd przenoszenia punktu odniesienia. Elementy z wystającymi występami montażowymi lub większymi elementami bocznymi mogą wymagać oddzielnych operacji. Trasę obróbki dobiera się w zależności od cech elementu i związanych z nimi wymagań wymiarowych.
Czy w aluminiowym elemencie toczono-frezowanym można wyznaczyć otwory promieniowe względem otworu centralnego?
Tak. Otwory promieniowe można obrabiać i kontrolować, wykorzystując jako punkt odniesienia określony otwór centralny lub pasującą średnicę zewnętrzną, przy tolerancji położenia wynoszącej 0,015 mm. Jeśli kierunek otworu i jego położenie osiowe mają wpływ na połączenia poprzeczne, należy określić punkty odniesienia i wymagania dotyczące położenia na rysunku. Urządzenie CMM sprawdza odpowiednie wymiary względem punktu odniesienia obrotowego.
Czy możecie dostarczyć elementy aluminiowe z krzyżującymi się kanałami przepływowymi?
Tak. Możliwe jest obrabianie otworów osiowych, poprzecznych i krzyżowych z głębokością sięgającą L/D = 10, wraz z gratowaniem otworów krzyżowych. Należy określić wymagania dotyczące czyszczenia kanałów, zaślepiania i uszczelniania w ramach projektu. Sposób przeprowadzenia próby szczelności zależy od wymagań projektu i zamówienia.
Czy na toczonym aluminiowym łączniku można wyfrezować płaskie powierzchnie do klucza bez zniekształcania otworu?
Siły skrawania i mocowania podczas frezowania powierzchni pod klucz mogą powodować odkształcenia elementów o cienkich ściankach. Toczenie wykańczające otworu współpracującego jest wykonywane przed frezowaniem, a parametry frezowania oraz sposób mocowania detalu są dostosowywane do grubości ścianki. Urządzenie CMM ponownie sprawdza okrągłość otworu i wymiary pasowania po obróbce. Dopuszczalna odchyłka okrągłości wynosi 0,006 mm.
W jaki sposób oznaczana jest orientacja kątowa otworów promieniowych na toczonej części aluminiowej?
Położenia kątowe otworów promieniowych są regulowane za pomocą indeksowania w osi C wrzeciona tokarskiego lub poprzez pozycjonowanie uchwytu podczas frezowania. Należy określić wymagany kąt względem powierzchni odniesienia lub rowka wpustowego na rysunku. Podczas obróbki i kontroli stosuje się ten sam punkt odniesienia kątowego.
Czy możecie przygotować ofertę na duże elementy, które wymagają zarówno toczenia, jak i frezowania?
Tak. Prosimy o przesłanie rysunków dużych elementów do oceny. Możliwości toczenia obejmują średnicę 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm, natomiast zakres ruchu 3-osiowej frezarki wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm. Rzeczywista wydajność obróbki elementów złożonych zależy od elementów bocznych, uchwytów mocujących oraz dostępu narzędzi. Te dwa zakresy wymiarów mają zastosowanie do odpowiednich procesów.
Czy można obrobić maszynowo aluminiową pokrywę silnika, która posiada zarówno otwór na łożysko, jak i otwory w okręgu śrubowym?
Tak. Centralny otwór ustalający i otwór łożyska są toczone, natomiast układ otworów na śruby i występy montażowe są frezowane, co pozwala kontrolować współosiowość otworu ustalającego oraz tolerancję położenia koła śrubowego. Bicie czołowe wynosi 0,012 mm, a tolerancja położenia układu otworów na śruby wynosi 0,015 mm. Wymiary pasowania elementów anodowanych można ponownie sprawdzić podczas kontroli końcowej.
Jakie są opcje płatności, wysyłki i pakowania?
Opcje płatności: przelew bankowy (T/T), PayPal, Western Union. Opcje wysyłki: DHL / FedEx / UPS / transport morski. Opakowanie: pianka i kartony; skrzynie drewniane na życzenie.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
