Precyzyjne części aluminiowe na zamówienie z obróbką 5-osiową

Firma XCM CNC zajmuje się obróbką precyzyjnych, 5-osiowych elementów aluminiowych na zamówienie w Shenzhen, w tym powierzchni o dowolnym kształcie, cienkich łopatek, otworów pod kątem oraz powierzchni montażowych w różnych orientacjach na wirnikach, zakrzywionych obudowach, uchwytach przegubowych i wspornikach kątowych. Złożone powierzchnie są obrabiane zgodnie z modelami 3D z tolerancją profilu powierzchni wynoszącą zaledwie 0,02 mm. Powierzchnie krytyczne i elementy wymagające precyzji są obrabiane na importowanych centrach obróbczych firm DMG, Matsuura i innych producentów. Oferujemy również polerowanie, piaskowanie i anodowanie.

Stopy aluminium są lekkie i łatwe w obróbce, dzięki czemu nadają się do konstrukcji o niewielkiej masie. W obudowach urządzeń elektronicznych można również wykorzystać przewodność cieplną aluminium. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Zamówienia przyjmowane są już od jednej sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a produkcja seryjna – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia.

5-osiowa obróbka swobodnych kształtów powierzchni aluminiowych z tolerancją profilu wynoszącą 0,02 mm

W przypadku skomplikowanych powierzchni aluminiowych o dowolnym kształcie można osiągnąć tolerancję profilu powierzchni wynoszącą 0,02 mm, ocenianą w odniesieniu do modelu 3D CAD i określonych punktów odniesienia. Obszary powierzchni poddane frezowaniu wykańczającemu mogą osiągnąć wartość Ra 1,6 µm, natomiast obszary o wyższych wymaganiach estetycznych można wypolerować do wartości Ra 0,2 µm. Profile powierzchni są mierzone za pomocą urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Złożone elementy mogą również zostać poddane skanowaniu 3D lub kontroli profilu.

Obróbka 5-osiowa aluminiowego wirnika: średnica 800 mm i łopatki o grubości 0,6 mm

Pięcioosiowa obróbka aluminiowych wirników pozwala na obróbkę elementów o średnicy do 800 mm i grubości łopatek od 0,6 mm. Końcówki łopatek charakteryzują się najniższą sztywnością w całym przekroju łopatki. Cięcie warstwowe oraz regulacja orientacji narzędzia pomagają ograniczyć drgania i odkształcenia. Powierzchnie łopatek są oceniane pod kątem tolerancji profilu wynoszącej 0,02 mm, a grubość łopatek oraz kanały między łopatkami są kontrolowane za pomocą urządzenia CMM.

Obróbka aluminiowych otworów pod kątem oraz powierzchni o złożonych kątach z dokładnością pozycjonowania 0,015 mm

Otwory pod kątem oraz płaszczyzny montażowe na aluminiowych wspornikach i uchwytach przegubowych są obrabiane przy użyciu pozycjonowania 3+2-osiowego lub jednoczesnej obróbki 5-osiowej. Tolerancja położenia otworów wynosi 0,015 mm, a prostopadłości – 0,02 mm / 1000 mm. Pogłębienia mają kąt 90 stopni z tolerancją kątową +/-0,1 stopnia. Urządzenie CMM sprawdza położenie otworów i powierzchni ukośnych względem punktów odniesienia z rysunku. Wysokości stopni można zweryfikować za pomocą miernika wysokości TRIMOS 600L.

Obróbka podcięć i głębokich wnęk w aluminium: współczynnik kształtu 4:1, narożniki R1,0 mm

Wgłębienia w obudowie aluminiowej pozwalają na stosunek głębokości do szerokości wynoszący 4:1, który w przypadku dłuższych narzędzi wzrasta do 5:1. W przypadku wgłębienia o głębokości 40 mm zaleca się wewnętrzny promień narożnika wynoszący co najmniej R1,0 mm. Minimalny promień wewnętrzny, jaki można uzyskać za pomocą frezu trzpieniowego, wynosi R0,5 mm. Podcięcia, które pozostają niedostępne po zmianie orientacji detalu w celu obróbki 5-osiowej, można wykonać za pomocą specjalnych narzędzi, wielokrotnych ustawień lub obróbki elektroerozyjnej (EDM). W pełni ostre narożniki wewnętrzne wymagają obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub zmiany konstrukcji.

Osprzęt i systemy zapewnienia jakości dla skomplikowanych elementów

Firma XCM CNC wykorzystuje centra obróbcze DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S oraz Brother do produkcji skomplikowanych elementów aluminiowych i powiązanych z nimi elementów. Systemy jakości firmy obejmują certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C.

Wsparcie operacyjne – od małych elementów łączących po duże elementy konstrukcyjne

Zakres obróbki obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. W przypadku elementów zakrzywionych można wykonać obróbkę otworów, gwintowanie, zaokrąglanie krawędzi oraz niezbędne operacje dodatkowe. Gotowe powierzchnie mogą być polerowane, piaskowane lub anodowane, co pozwala na pozyskanie od jednego dostawcy elementów spełniających zarówno wymagania konstrukcyjne, jak i estetyczne.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC dzieli swoje urządzenia CNC na cztery poziomy: Chiny kontynentalne, Tajwan, Japonia oraz Europa i Ameryka Północna. Do operacji wymagających mniejszych tolerancji, takich jak obróbka zgrubna i ogólna obróbka otworów, wykorzystywane są urządzenia pochodzące z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Do wykańczania powierzchni i precyzyjnego dopasowywania elementów wykorzystuje się maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Sprzęt jest dobierany do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności każdej części, więc maszyny o wyższych kosztach godzinowych są zarezerwowane do wymagających operacji, co pozwala obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.

Zatwierdzenie pierwszego egzemplarza prototypu przed rozpoczęciem produkcji

Produkcja pięcioosiowych elementów aluminiowych rozpoczyna się od prototypów, których wykonanie zajmuje zazwyczaj 3–7 dni. Raport z kontroli pierwszego egzemplarza (FAI) jest sporządzany w formacie wymaganym przez klienta, wraz z raportem CMM i certyfikatem materiałowym. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu przez klienta. Raporty z kontroli przeprowadzanych przez niezależne podmioty można zorganizować oddzielnie. W przypadku rysunków zawierających poufne projekty przed sporządzeniem oferty można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA).

Widoczne powierzchnie zakrzywione sprawdzane pod kątem zgodności z wzorami kolorystycznymi i zatwierdzonymi próbkami

Kolory widocznych elementów, takich jak obudowy przegubów kardanych i obudowy elektroniczne, są sprawdzane pod kątem zgodności z numerami referencyjnymi kolorów określonymi przez klienta. Tekstura powierzchni, zadrapania i różnice kolorystyczne są oceniane na podstawie standardów wyglądu określonych przez klienta lub próbki referencyjnej zatwierdzonej przez obie strony. Partie produkcyjne są porównywane z tą samą zatwierdzoną próbką w celu ograniczenia różnic w wyglądzie między partiami.