Precyzyjne części aluminiowe toczone CNC na zamówienie

Firma XCM CNC zajmuje się obróbką precyzyjnych, aluminiowych elementów toczonych na zamówienie o średnicy do 1250 mm i długości do 2000 mm na tokarce Shenyang CK61125X2000 CNC. Wśród elementów znajdują się tuleje, wały stopniowane, złączki gwintowane oraz obudowy cylindryczne. Pasowania wewnętrzne i zewnętrzne mogą spełniać wymagania h6/H7, przy współosiowości 0,012 mm i biciu 0,012 mm. Oferujemy wytaczanie, gwintowanie, rowkowanie, radełkowanie, zaokrąglanie krawędzi oraz anodowanie. Obróbka małoseryjna i automatyczna odbywa się na tokarkach automatycznych Mazak I-100S oraz Jingshang 80.

Części aluminiowe są lekkie i łatwe w obróbce, dzięki czemu nadają się do lekkich mechanizmów i kompaktowych obudów elektronicznych. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Zamówienia przyjmowane są już od jednej sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a produkcja seryjna – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia.

Aluminium CNC – elementy toczone o stopniowanych średnicach i otworach: współosiowość 0,012 mm, okrągłość 0,006 mm

Tuleje, pierścienie łączące i obudowy cylindryczne mogą posiadać wiele średnic wewnętrznych i zewnętrznych, otwory stopniowane oraz powierzchnie czołowe służące do pozycjonowania. Średnice współpracujące mogą osiągać współosiowość 0,012 mm, okrągłość 0,006 mm oraz bicie promieniowe 0,01 mm, sprawdzane względem określonego punktu odniesienia obrotowego. Toczone średnice zewnętrzne osiągają chropowatość Ra 0,8 µm, a otwory wywiercone – Ra 1,6 µm. Parametry łożysk i uszczelnień można również kontrolować zgodnie z klasami pasowania h6/H7.

Toczenie aluminiowego wału długiego CNC: stosunek długości do średnicy (L/D) 15:1, prostoliniowość 0,01 mm

Smukłe wały aluminiowe charakteryzują się stosunkiem długości do średnicy L/D = 15:1 oraz maksymalną długością obrabianą wynoszącą 2000 mm. Przy wysokich prędkościach obrotowych siły grawitacyjne i siły skrawania mogą powodować ugięcie długich wałów. Podpórka stała lub ruchoma podtrzymuje środek obrabianego elementu, natomiast zmniejszony posuw i głębokość skrawania ograniczają siły promieniowe. W przypadku dużych średnic zewnętrznych można osiągnąć prostoliniowość na poziomie 0,01 mm / 1030 mm oraz cylindryczność na poziomie 0,011 mm / 1030 mm. Współosiowość między pasującymi do siebie sekcjami na obu końcach jest sprawdzana względem punktów odniesienia z rysunku technicznego.

Gwinty, rowki i radełkowanie wykonane metodą toczenia w aluminium CNC: zakres M1,4–M220

Podczas toczenia wykonuje się gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, rowki pierścieniowe oraz radełkowanie na aluminiowych elementach złącznych, pierścieniach regulacyjnych i pokrętłach. Minimalna szerokość toczonego rowka wynosi 0,5 mm, głębokość gwintu wynosi 4 x D, a efektywna głębokość gwintu w otworze ślepym wynosi 50 mm. Radełkowanie proste lub rombowe o module 0,3–1,0 nadaje się do powierzchni chwytnych na pokrętłach i uchwytach. Gwinty łączące są obrabiane zgodnie z określoną normą i klasą, a następnie sprawdzane za pomocą przyrządów pomiarowych typu „go/no-go” lub pierścieniowych przyrządów do pomiaru gwintów.

Elementy toczone z aluminium CNC z kompensacją anodowania: h6/H7 – pasują po nałożeniu powłoki o grubości 25–60 um

Średnice zewnętrzne elementów łączących w tulejach aluminiowych i elementach cylindrycznych są toczone z dokładnością do h6 (+/-0,005 mm), a otwory łączące – do H7 (+/-0,006 mm). Grubość twardego anodowania wynosząca 25–60 um może mieć większy wpływ na wymiary pasowania niż sama tolerancja obróbki. Naddatki obróbcze oblicza się na podstawie grubości powłoki i klasy pasowania. Standardowe anodowanie o grubości 8–15 µm ma mniejszy wpływ na wymiary powierzchni niebędących powierzchniami współpracującymi. Gwinty i precyzyjne powierzchnie współpracujące można zamaskować, a ostateczne wymiary są akceptowane zgodnie z rysunkiem technicznym po zakończeniu procesu anodowania.

Urządzenia do toczenia i systemy zarządzania jakością

Firma XCM CNC korzysta z centrów obróbczych Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 i Brother, a także z automatów tokarskich Jingshang 80. Systemy jakości firmy obejmują normy ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, które wspierają obróbkę części na zamówienie oraz zarządzanie jakością.

Kompleksowe usługi wspierające – od małych elementów złącznych po duże elementy konstrukcyjne

Zakres obróbki obejmuje zarówno małe złącza, jak i duże elementy konstrukcyjne. Obróbka toczna może obejmować wytaczanie, gwintowanie, rowkowanie, radełkowanie, zaokrąglanie krawędzi oraz anodowanie, co pozwala na dostarczanie gotowych elementów spełniających wymagania zarówno konstrukcyjne, jak i dotyczące powierzchni.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC dzieli swoje urządzenia typu CNC na cztery kategorie: Chiny kontynentalne, Tajwan, Japonia oraz Europa i Ameryka Północna. Operacje wymagające mniejszej tolerancji, takie jak toczenie zgrubne i obróbka średnic zewnętrznych niebędących elementami współpracującymi, realizowane są przy użyciu sprzętu z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Toczenie wykańczające gniazd łożysk oraz wytaczanie otworów współpracujących wymagających dokładności h6/H7 odbywa się przy użyciu importowanych maszyn, takich jak DMG i Mazak. Sprzęt dobierany jest do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności każdej części, co pozwala obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.

Geometria obrotowa sprawdzona względem punktów odniesienia rysunku

Dopuszczalne tolerancje średnic zewnętrznych i otworów wynoszą h6/H7 i są sprawdzane za pomocą pierścieniowych i wkładkowych przyrządów pomiarowych. Gwinty są sprawdzane za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych przyrządów do pomiaru gwintów. Współosiowość, okrągłość i bicie są sprawdzane za pomocą urządzenia Hexagon CMM w odniesieniu do punktów odniesienia z rysunku, a punkty odniesienia w raporcie są zgodne z rysunkami. Możemy dostarczyć raporty z urządzenia CMM oraz certyfikaty materiałowe. W przypadku powtórnych zamówień stosowany jest plan kontroli z pierwszej partii.

Wymiary anodowanych pasowań zgodne z klasami na rysunku

Podczas toczenia uwzględnia się naddatki na dopasowanie średnic zewnętrznych i otworów w tulejach oraz elementach cylindrycznych w oparciu o grubość powłoki. Twarde anodowanie o grubości 25–60 um ma znaczący wpływ na pasowania h6/H7, dlatego naddatek oblicza się na podstawie grubości powłoki i klasy pasowania. Gwinty i powierzchnie precyzyjne, które nie wymagają anodowania, są oznaczone jako obszary zamaskowane. Ostateczne wymiary po anodowaniu są sprawdzane za pomocą przyrządów pomiarowych pod kątem zgodności z klasami pasowania określonymi w rysunku technicznym, a elementy poddane obróbce powierzchniowej i pasujące do montażu są dostarczane jako jedno zamówienie na gotowe części.