Precyzyjne części ze stopów niklu toczone CNC na zamówienie

XCM CNC oferuje usługi toczenia CNC wałów, tulei, trzpieni zaworów i złączek gwintowanych ze stopów niklu, stosowanych w zaworach chemicznych, połączeniach w przemyśle naftowym i gazowym, pompach odpornych na korozję oraz urządzeniach piecowych pracujących w wysokich temperaturach. Obróbka skupia się na relacjach między średnicami zewnętrznymi, otworami, odsadzeniami i powierzchniami czołowymi. Typowe gatunki materiałów to Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 i Monel 400, dobierane zgodnie z rodzajem medium, normami dotyczącymi gatunków oraz stanem dostawy. Zamówienia można składać już od 1 sztuki, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni w zależności od złożoności części i ilości.

Cechy toczenia współosiowego stopów niklu

Stopniowane średnice zewnętrzne, otwory i powierzchnie czołowe tulei ze stopów niklu mają zazwyczaj wspólny punkt odniesienia obrotowego. Współosiowość najłatwiej jest zachować, gdy punkty odniesienia dla ciągnienia, obróbki skrawaniem i kontroli są ze sobą zgodne. Współosiowość między elementami wału/otworu a stopniowanymi średnicami zewnętrznymi może osiągnąć 0,012 mm przy zdefiniowanych punktach odniesienia i metodach kontroli, przy czym w miarę możliwości należy wykonywać wiele sekcji w jednym ustawieniu. Stopy niklu ulegają znacznemu utwardzeniu podczas obróbki. Tolerancja między toczeniem zgrubnym a wykańczającym wpływa na końcową współosiowość między stopniowanymi średnicami zewnętrznymi a otworami.

Podpora do toczenia długich elementów ze stopu niklu o cienkich ściankach

Smukłe wały mogą osiągać stosunek długości do średnicy wynoszący 15:1 oraz maksymalną długość toczenia wynoszącą 2000 mm, przy czym odkształcenia są kontrolowane za pomocą podpór stałych, podpór śledzących oraz operacji wieloetapowych. Siły skrawania stopów o wysokiej zawartości niklu mogą powodować odchylanie się smukłych elementów od narzędzia, co sprawia, że prostoliniowość i współosiowość zależą od pozycji podpór i naddatków. Minimalną grubość ścianki cienkiej tulei ocenia się w odniesieniu do możliwości obróbki skrawaniem wynoszącej 0,5 mm, co wymaga wstępnej obróbki półfabrykatu, starzenia w celu usunięcia naprężeń oraz zoptymalizowanych parametrów obróbki. Przydatność zależy od gatunku materiału, wysokości ścianki i sposobu mocowania.

Toczone powierzchnie uszczelniające ze stopu niklu

Średnice zewnętrzne toczone na gniazdach łożysk, gniazdach uszczelniających i cylindrach współpracujących mają chropowatość Ra 0,8 µm, otwory wytaczane – Ra 1,6 µm, a powierzchnie uszczelniające mogą również osiągać chropowatość Ra 0,8 µm. Średnice wałów mogą być zgodne z wymaganiami rysunku w zakresie +/-0,01 mm lub h6/h7. Bicie promieniowe wynoszące 0,012 mm oraz chropowatość są sprawdzane oddzielnie. Minimalna szerokość rowka na pierścień O-ring wynosi 1,0 mm, a tolerancja głębokości wynosi 0,01 mm. Wymagania dotyczące zadziorów przy otworach rowków i krawędziach styku należy określić na rysunku.

Gwinty i odsadzenia w częściach ze stopów niklu

Gwinty na trzpieniach zaworów, złączkach i tulejach często są powiązane montażowo z kołnierzami, powierzchniami czołowymi i cylindrami uszczelniającymi. Gwinty wewnętrzne zaczynają się od M1,4, a gwinty zewnętrzne od M2,0. Gwinty rurowe mogą być zgodne z normami NPT, BSP, G i PT, a ich poprawność sprawdza się za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych sprawdzianów gwintowych. Na rysunku należy określić klasy gwintów, efektywne głębokości gwintów oraz wymagania dotyczące powierzchni w zakresie braku skręconych lub uszkodzonych gwintów oraz zadziorów.

Systemy jakości i urządzenia tokarskie

Nasza fabryka działa w oparciu o systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Do operacji toczenia i frezowania wykorzystujemy takie urządzenia, jak centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S, wspierane przez maszyny obróbcze firm DMG, Matsuura i Brother.

Od małych złączek po duże części obrotowe

Zakres naszych usług obróbki skrawaniem obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. Obróbka tokarska obejmuje duże elementy obrotowe o średnicy do 1250 mm i długości 2000 mm na tokarce Shenyang CK61125X2000 CNC, a także małe gwinty wewnętrzne o rozmiarze M1,4. Możliwe jest wspólne zaplanowanie obróbki średnic zewnętrznych, otworów, gwintów oraz gratowania wałów ze stopów niklu, tulei, trzpieni zaworów i złączek gwintowanych.

Sprzęt dobrany pod kątem dokładności, jakości i kosztów

Maszyny dobierane są spośród czterech klas wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności elementów i operacji. Pasujące do siebie średnice zewnętrzne, otwory i powierzchnie uszczelniające ze stopu niklu rozpatrywane są oddzielnie od ogólnych cech profilu, aby zapewnić równowagę między jakością obróbki a kosztami.

Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji seryjnej

Próbki są wykonywane przed rozpoczęciem produkcji seryjnej i zazwyczaj zajmuje to 3–7 dni. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu przez Państwa wymiarów połączeń, gwintów oraz warunków odbioru.

Dokumenty kontrolne dołączone do zamówienia

Na życzenie klienta możemy dostarczyć raporty CMM, raporty FAI w formacie określonym przez klienta oraz certyfikaty materiałowe. Do pomiaru parametrów geometrycznych, takich jak współosiowość i bicie, stosuje się urządzenia CMM lub przyrządy do pomiaru okrągłości, natomiast do pomiaru gwintów – przyrządy typu „go/no-go” lub pierścieniowe.