Прецизионные детали из углеродистой стали с 5-осевой обработкой на заказ
Обзор
Соединительные кронштейны с элементами под разными углами, профилированные корпуса и корпуса приспособлений часто имеют наклонные грани, изогнутые поверхности или отверстия, расположенные в разных направлениях, что требует выбора подходящей ориентации подхода инструмента. Компания XCM CNC осуществляет 5-осевую обработку углеродистой стали, выбирая 3+2-осевые или 5-осевые траектории в зависимости от профилей поверхностей, марки материала и пространства для закрепления заготовки. Несущая способность и стоимость углеродистой стали должны оцениваться с учётом её заданных характеристик. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку. Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней, а выполнение стандартных заказов — 10–15 дней, в зависимости от сложности и количества.
Ключевые возможности
- Материалы: 45#, Q235, 20# — углеродистая сталь; марка и стандарт материала в соответствии с чертежом
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Фрезерованные поверхности Ra 3,2 мкм; поверхности после финишной фрезеровки Ra 1,6 мкм
- GD&T: Профиль сложной поверхности 0,02 мм на основе модели CAD и согласованного метода контроля
- Максимальный размер: Размеры заготовки для 5-осевой обработки: 800 × 600 × 900 мм, в зависимости от зажимного устройства и ориентации детали; возможность многосторонней обработки при одной закрепке — до 600 × 1200 × 500 мм
- Обработка поверхности: Цинковое, никелевое или хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; стандарт резьбы и контроль в соответствии с чертежом
- Предел точности: Значение +/-0,003 мм применимо только к прецизионным элементам или небольшим критическим размерам и подлежит согласованию на основе чертежа и результатов контроля; выбор оси и доступ к контуру зависят от модели и приспособления
5-осевая обработка углеродистой стали для сложных контуров и обеспечения доступа инструмента
Пятиосевая ориентация инструмента позволяет обрабатывать наклонные грани и криволинейные поверхности на кронштейнах, корпусах и зажимных устройствах из углеродистой стали. Диапазон размеров для пятиосевой обработки составляет 800 × 600 × 900 мм, при этом фактические обрабатываемые размеры также зависят от зажимных устройств и ориентации детали. 3D-модель можно использовать для проверки доступа инструмента и зазора, предотвращающего столкновения.
Разнонаправленные элементы деталей из углеродистой стали и планирование закрепления
Детали с отверстиями или монтажными поверхностями, расположенными в нескольких направлениях, требуют определения базовых плоскостей для привязки этих элементов к сопряжениям сборки. Модель используется для оценки траекторий обработки в режиме «3+2» или «5» осей, а также доступа к зажимным приспособлениям. Возможность обработки нескольких граней за одну установку ограничена размерами 600 × 1200 × 500 мм и оценивается отдельно от диапазона размеров для 5-осевой обработки.
Термообработка углеродистой стали, жесткость и тонкие сечения при 5-осевой обработке
Твёрдость углеродистой стали зависит от марки и условий термической обработки. Длинные выступы инструмента или места с тонкостенными участками также повышают риск возникновения вибрации и деформации. Обработка металлических стенок толщиной до 0,5 мм требует оценки предварительной обработки заготовки, снятия остаточных напряжений, параметров резания и геометрии детали.
Контроль профиля деталей из углеродистой стали с использованием технологии CAD
Профиль сложной поверхности может достигать 0,02 мм при использовании модели CAD и соответствующего плана контроля. В зависимости от криволинейных поверхностей и многонаправленных границ можно выбрать измерение по методу CMM, 3D-сканирование или профильный контроль, при этом объем отчета определяется в соответствии с заказом.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные детали из углеродистой стали с 5-осевой обработкой на заказ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | 5-осевая обработка по схеме CNC; 3+2-осевая обработка в зависимости от геометрии элемента |
| Материал | Углеродистая сталь |
| Класс материала | 45#, Q235, 20#; проверить марку и стандарт материала в соответствии с чертежом |
| Обработка поверхности | Цинковое, никелевое или хромовое покрытие, 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом |
| Максимальный размер детали | Размеры заготовки для 5-осевой обработки: 800 × 600 × 900 мм (в зависимости от способа закрепления и ориентации); возможность многосторонней обработки при одной закрепке — до 600 × 1200 × 500 мм |
| Проверка | CMM, 3D-сканирование или проверка профиля; объем отчета определяется в соответствии с заказом |
| Применение | Многоугольные кронштейны, сложные корпуса, соединители для оборудования и корпуса приспособлений |
| Основные характеристики | Изогнутые профили, скошенные грани и отверстия, расположенные в разных направлениях; оценка доступа инструмента на основе 3D-модели и ориентации зажимного приспособления |
| Критические требования к контролю качества | Профиль сложной поверхности 0,02 мм в соответствии с моделью CAD и согласованной методикой контроля; толщина тонких стенок зависит от мер по контролю напряжений и деформаций |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Многогранные соединительные кронштейны для строительной техники
Типовые детали: Профилированный кронштейн для крепления груза, многосторонний соединитель
Эти кронштейны соединяют цилиндры, рычажные механизмы или элементы рамы в нескольких направлениях и часто имеют наклонные монтажные поверхности, угловые отверстия и изогнутые переходы. Углеродистая сталь подходит для конструкций с четко определенными требованиями к нагрузке, где вес не является основным ограничивающим фактором. Пятиосевая обработка позволяет регулировать ориентацию инструмента для доступа к элементам с разных сторон. Для обеспечения надежного зажима и доступности требуется оценка на основе модели.
Корпуса шарниров роботов и переходные кронштейны
Типовые детали: Корпус шарнира с профилированной поверхностью, угловой переходной кронштейн
Корпуса шарниров и переходные кронштейны имеют монтажные отверстия и установочные поверхности, расположенные в разных направлениях на изогнутых формах, для размещения смежных приводных узлов. При обработке несущих конструкций из углеродистой стали 5-осевая обработка позволяет создавать наклонные поверхности, отверстия и изогнутые переходы из различных направлений. Фактические пределы обработки и базовые плоскости зависят от 3D-модели и ориентации зажима.
Корпуса сложных испытательных приспособлений
Типовые детали: Угловое испытательное приспособление, многогранное контрольное крепление
Испытательные приспособления часто фиксируют испытуемые образцы, приводы или датчики под разными углами, что требует соблюдения заданных пространственных соотношений между монтажными поверхностями. Углеродистая сталь подходит для изготовления корпусов приспособлений, где требуется жесткая опора, а низкий вес не является приоритетом. Пятиосевая обработка позволяет обрабатывать монтажные поверхности, ориентированные в разных направлениях, и угловые отверстия с учетом контрольных точек, заданных в чертеже.
Корпуса клапанов с разъемами для подключения внешнего гидравлического насоса
Типовые детали: Корпус порта с несколькими углами, монтажный блок насоса
Корпуса клапанов с внешними соединительными поверхностями требуют учета монтажного зазора между установочными поверхностями, изогнутых форм и соединительных поверхностей, расположенных в разных направлениях. Пятиосевая обработка позволяет изготавливать наклонные наружные поверхности, седла отверстий и пространственные расположения отверстий. Марку углеродистой стали следует выбирать с учетом рабочей среды и эксплуатационных требований. Доступ к внутренним каналам, удаление заусенцев и испытания необходимо оценивать отдельно в соответствии с чертежами.
Профилированные корпуса для приводов, предназначенных для работы в тяжелых условиях эксплуатации
Типовые детали: Корпус коробки передач, угловая опора подшипника
В корпусах трансмиссии подшипники, шестерни или приводные элементы устанавливаются в разных направлениях, что требует наличия наклонных отверстий для подшипников, внешних криволинейных поверхностей и соединительных плоскостей, имеющих общие конструктивные базы. Углеродистая сталь подходит для корпусов, к которым предъявляются высокие требования по нагрузке и где важны соображения экономичности. Пятиосевая ориентация инструмента позволяет обрабатывать угловые гнезда подшипников и прилегающие монтажные поверхности. Требования к соосности и профилю оцениваются по сравнению с моделью и чертежами.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и оборудование для изготовления сложных деталей в рамках пятиосевых проектов
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, а также оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung и Qiaofeng обеспечивают обработку многоугольных кронштейнов, корпусов и корпусов приспособлений.
Объединение 3-осевых, 3+2-осевых и 5-осевых траекторий по элементам детали
Для кронштейнов, корпусов и приспособлений с изогнутыми поверхностями, угловыми отверстиями и многонаправленными монтажными поверхностями выбирается 3-осевая, 3+2-осевая или 5-осевая обработка в зависимости от доступа инструмента. Диапазон размеров для 5-осевой обработки составляет 800 × 600 × 900 мм, при этом фактические обрабатываемые размеры определяются с учётом зажимных приспособлений и ориентации детали.
Оборудование, настроенное с учетом точности, качества и стоимости
Оборудование выбирается из четырёх уровней, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, в соответствии с требованиями к точности деталей и операций. Конфигурация оборудования определяется профилем детали, расположением отверстий относительно торцевой поверхности и требованиями к зажиму, без привязки к конкретным операциям по брендам и без обещаний фиксированной экономии в процентах.
Оценка доступа инструмента и сложных профилей по модели
3D-модель можно использовать для оценки ориентации инструмента, пространства зажимного устройства и планов контроля профиля наклонных граней, криволинейных поверхностей и участков с тонкими стенками. В зависимости от требований проекта можно применять измерение по методу CMM, 3D-сканирование или контроль профиля, чтобы проверить взаимосвязи между сложными поверхностями и монтажными интерфейсами.
Утверждение профиля первой единицы продукции перед поставкой партии
Отчеты CMM, отчеты FAI и сертификаты на материалы могут быть предоставлены в соответствии с заказом с указанием критических элементов контроля профиля и соединительных поверхностей. Производство осуществляется после утверждения образца, что позволяет проверить модели, базовые точки и объем контроля до начала серийной обработки.
Часто задаваемые вопросы
В каких случаях пятиосевая обработка целесообразна для детали из углеродистой стали?
Если кронштейны, корпуса или крепления имеют монтажные поверхности, ориентированные в нескольких направлениях, наклонные отверстия или непрерывные криволинейные поверхности, 5-осевая ориентация инструмента может облегчить доступ к этим элементам. Для деталей, требующих обработки только стандартных поверхностей и отверстий, в зависимости от геометрии также выбираются 3-осевые или 3+2-осевые маршруты.
Подходит ли обработка 3+2 для наклонных отверстий и поверхностей?
3+2-осевая обработка может подходить для элементов, которые можно обрабатывать с нескольких фиксированных направлений инструмента. Поверхности, требующие непрерывного изменения ориентации инструмента, необходимо оценить на предмет возможности одновременной 5-осевой обработки. Окончательный маршрут зависит от модели, базовых точек и пространства для закрепления детали.
Какие размеры заготовок вы можете обрабатывать на пятиосевом станке?
Диапазон размеров для 5-осевой обработки составляет 800 × 600 × 900 мм. Фактические размеры обрабатываемых деталей также зависят от приспособлений, ориентации детали и доступа инструмента. Возможность многосторонней обработки за одну установку имеет отдельный диапазон размеров и не должна рассматриваться непосредственно как рабочая зона 5-осевого станка.
Может ли инструмент при 5-осевой обработке достичь любого поднутрения или внутреннего канала?
Само по себе название «5-осевая обработка» не гарантирует доступ ко всем поднутрениям или внутренним каналам. Необходимо проверить модель на предмет длины инструмента, коллизий и препятствий со стороны зажимных приспособлений. Предоставьте 3D-модель, чтобы можно было оценить доступные поверхности и любые другие необходимые операции.
Как проводится проверка сложных профилей из углеродистой стали на соответствие модели CAD?
В зависимости от профиля и требований к контролю можно выбрать измерение по методу CMM, 3D-сканирование или проверку профиля. Точность профиля сложных поверхностей может достигать 0,02 мм при условии использования модели CAD и соблюдения согласованного плана контроля. Объем отчета определяется в заказе.
Как твердость материала и тонкостенные секции влияют на пятиосевую резку стали?
Твёрдость углеродистой стали зависит от марки и условий термообработки. На вибрацию и деформацию также влияют большая длина инструмента и места с тонкостенными участками. Обработка металлических стенок толщиной до 0,5 мм требует оценки предварительной обработки заготовки, снятия напряжений, параметров резания и геометрии детали.
Какие данные нужны для расчёта стоимости детали с элементами под разными углами?
Предоставьте 2D/3D чертежи, марку и стандарт материала, количество, допуски и предполагаемое назначение. Укажите критические базовые точки, термообработку, обработку поверхности и требования к контролю профиля. Поддерживаемые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
