Precyzyjne części ze stali węglowej obrabiane w 5 osiach na zamówienie
Przegląd
Wielokątowe wsporniki łączące, profilowane obudowy i korpusy elementów mocujących często zawierają nachylone powierzchnie, zakrzywione powierzchnie lub otwory skierowane w różnych kierunkach, co wymaga odpowiedniego ustawienia narzędzia. Firma XCM CNC oferuje 5-osiową obróbkę stali węglowej, dobierając trasy obróbki 3+2-osiowe lub 5-osiowe w zależności od profili powierzchni, gatunku materiału i przestrzeni mocującej. Nośność i koszt stali węglowej należy oceniać w określonych warunkach. Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę. Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a realizacja standardowych zamówień – 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości.
Kluczowe możliwości
- Materiały: 45#, Q235, 20# – stal węglowa; klasa i norma materiałowa zgodnie z rysunkiem
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm; powierzchnie po frezowaniu wykańczającym Ra 1,6 µm
- GD&T: Profil powierzchni o złożonym kształcie 0,02 mm zgodnie z modelem CAD i uzgodnioną metodą kontroli
- Maksymalny rozmiar: Wymiary obróbki 5-osiowej: 800 x 600 x 900 mm, w zależności od uchwytu i orientacji detalu; możliwość obróbki wielopłaszczyznowej przy jednym zamocowaniu do wymiarów 600 x 1200 x 500 mm
- Obróbka powierzchni: Cynkowanie, niklowanie lub chromowanie w zakresie 3–20 µm; maskowanie i tolerancja dopasowania zgodnie z rysunkiem
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4 i gwinty zewnętrzne od M2,0; norma dotycząca gwintów i kontrola zgodnie z rysunkiem
- Limit precyzji: Wartość +/-0,003 mm dotyczy wyłącznie elementów precyzyjnych lub niewielkich wymiarów krytycznych, z zastrzeżeniem weryfikacji rysunku i kontroli; wybór osi i dostęp do konturu zależą od modelu i uchwytu
5-osiowa obróbka stali węglowej w przypadku skomplikowanych konturów i dostępu narzędzi
Pięcioosiowa orientacja narzędzia umożliwia obróbkę nachylonych powierzchni i powierzchni zakrzywionych na wspornikach, obudowach i korpusach uchwytów wykonanych ze stali węglowej. Zakres wymiarów obróbki pięcioosiowej wynosi 800 x 600 x 900 mm, przy czym rzeczywiste wymiary obrabialne zależą również od uchwytów i orientacji detalu. Model 3D można wykorzystać do sprawdzenia dostępu narzędzia i odstępów zabezpieczających przed kolizją.
Elementy pod różnymi kątami w stali węglowej i planowanie mocowania
Elementy z otworami lub powierzchniami montażowymi w różnych kierunkach wymagają ustalenia punktów odniesienia w celu powiązania tych elementów z interfejsami montażowymi. Model służy do oceny tras obróbki w układzie 3+2 osi lub 5 osi oraz dostępu do uchwytów. Możliwość obróbki wielopłaszczyznowej w jednym ustawieniu jest ograniczona do wymiarów 600 x 1200 x 500 mm i jest oceniana oddzielnie od zakresu wymiarów dla obróbki 5-osiowej.
Obróbka cieplna stali węglowej, sztywność i cienkie przekroje w obróbce 5-osiowej
Twardość stali węglowej zależy od gatunku i warunków obróbki cieplnej. Długie wysunięcie narzędzia lub miejscowe cienkie ścianki również zwiększają ryzyko drgań i odkształceń. Obróbka ścianek metalowych o grubości do 0,5 mm wymaga oceny wstępnej obróbki półfabrykatu, odprężania, parametrów skrawania oraz geometrii detalu.
Kontrola profilu elementów ze stali węglowej z wykorzystaniem technologii CAD
W przypadku modeli typu CAD oraz przy zastosowaniu odpowiedniego planu kontroli profil powierzchni o złożonym kształcie może osiągnąć wartość 0,02 mm. W zależności od krzywizny powierzchni i wielokierunkowych połączeń można wybrać pomiar metodą CMM, skanowanie 3D lub kontrolę profilu, przy czym zakres raportu jest określony w zamówieniu.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części ze stali węglowej obrabiane w 5 osiach na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Obróbka 5-osiowa CNC; obróbka 3+2-osiowa dobierana na podstawie geometrii elementu |
| Materiał | Stal węglowa |
| Klasa materiału | 45#, Q235, 20#; należy sprawdzić klasę i normę materiałową na podstawie rysunku |
| Obróbka powierzchni | Cynkowanie, niklowanie lub chromowanie, 3–20 µm; maskowanie i tolerancja dopasowania zgodnie z rysunkiem |
| Maksymalny rozmiar części | Wymiary obróbki 5-osiowej: 800 x 600 x 900 mm, w zależności od uchwytu i orientacji; możliwość obróbki wielopłaszczyznowej przy jednym zamocowaniu do wymiarów 600 x 1200 x 500 mm |
| Kontrola | CMM, skanowanie 3D lub kontrola profilu; zakres raportu zgodnie z zamówieniem |
| Zastosowanie | Wsporniki wieloosiowe, złożone obudowy, złącza maszynowe oraz korpusy uchwytów |
| Kluczowe cechy | Zakrzywione profile, skośne powierzchnie i otwory skierowane w różnych kierunkach; ocena dostępności narzędzi na podstawie modelu 3D i orientacji uchwytu |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Profil powierzchni o złożonym kształcie 0,02 mm zgodnie z modelem CAD i uzgodnioną metodą kontroli; w przypadku cienkich ścianek należy uwzględnić kontrolę naprężeń i odkształceń |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Wielopłaszczyznowe wsporniki łączące do maszyn budowlanych
Typowe elementy: Profilowany wspornik ładunku, złącze wielościenne
Wsporniki te służą do łączenia cylindrów, układów prętowych lub elementów ramy w różnych kierunkach i często posiadają nachylone powierzchnie montażowe, otwory pod kątem oraz zakrzywione przejścia. Stal węglowa sprawdza się w konstrukcjach o określonych wymaganiach obciążeniowych, w których masa nie stanowi głównego ograniczenia. Obróbka pięcioosiowa pozwala dostosować orientację narzędzia w celu uzyskania dostępu do elementów z różnych stron. Mocowanie i dostępność wymagają oceny opartej na modelu.
Obudowy przegubów robotów i wsporniki przenoszące
Typowe elementy: Profilowana obudowa złącza, kątowy wspornik przenoszący
Obudowy przegubów i wsporniki przenoszące siły mają otwory montażowe i powierzchnie ustalające skierowane w różnych kierunkach na zakrzywionych powierzchniach, co pozwala na dopasowanie sąsiednich elementów napędowych. W przypadku konstrukcji nośnych ze stali węglowej obróbka 5-osiowa umożliwia wykonywanie nachylonych powierzchni, otworów i zakrzywionych przejść z wielu kierunków. Rzeczywiste granice obróbki i płaszczyzny odniesienia zależą od modelu 3D oraz orientacji mocowania.
Korpusy złożonych uchwytów testowych
Typowe elementy: Uchwyt testowy kątowy, uchwyt do kontroli wielopłaszczyznowej
Uchwyty pomiarowe często utrzymują elementy testowe, siłowniki lub czujniki pod różnymi kątami, co wymaga określonych relacji przestrzennych między powierzchniami mocującymi. Stal węglowa sprawdza się w przypadku korpusów uchwytów, które wymagają sztywnego podparcia, a niska waga nie jest priorytetem. Obróbka pięcioosiowa pozwala na realizację wielokierunkowych powierzchni mocujących i otworów pod kątem, przy czym punkty odniesienia pomiarowe są określone na rysunku.
Korpusy zaworów z zewnętrznymi przyłączami pompy hydraulicznej
Typowe elementy: Korpus przyłącza wielokątowego, blok mocujący pompę
Korpusy zaworów z zewnętrznymi interfejsami wymagają luzu montażowego między powierzchniami mocującymi, elementami zakrzywionymi oraz interfejsami w różnych kierunkach. Obróbka pięcioosiowa umożliwia wykonanie zewnętrznych powierzchni nachylonych, gniazd przyłączy oraz przestrzennych położeniach otworów. Rodzaj stali węglowej należy dobrać zgodnie z rodzajem medium i wymaganiami eksploatacyjnymi. Dostęp do kanałów wewnętrznych, usuwanie zadziorów oraz testowanie należy oceniać oddzielnie na podstawie rysunków technicznych.
Obudowy o profilowanym kształcie do napędów o dużej wytrzymałości
Typowe elementy: Obudowa skrzyni biegów, kątowe mocowanie łożyska
W obudowach przekładni montuje się łożyska, koła zębate lub elementy uruchamiające w różnych kierunkach, co wymaga zastosowania ukośnych otworów łożyskowych, zewnętrznych powierzchni zakrzywionych oraz powierzchni łączących, które muszą współdzielić punkty odniesienia konstrukcyjne. Stal węglowa sprawdza się w obudowach, w których istotne znaczenie mają wysokie obciążenia oraz kwestie kosztowe. Pięcioosiowa orientacja narzędzia ułatwia obróbkę ukośnych gniazd otworów i przylegających powierzchni montażowych. Wymagania dotyczące współosiowości i profilu są weryfikowane w odniesieniu do modelu i rysunków technicznych.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy zarządzania jakością i sprzęt do obróbki skomplikowanych elementów w ramach projektów pięcioosiowych
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, w połączeniu z urządzeniami firm DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung i Qiaofeng, umożliwiają obróbkę wielokątnych wsporników, obudów i korpusów uchwytów.
Łączenie tras 3-osiowych, 3+2-osiowych i 5-osiowych według elementów
W przypadku wsporników, obudów i elementów mocujących o zakrzywionych powierzchniach, otworach pod kątem oraz wielokierunkowych powierzchniach montażowych wybiera się obróbkę 3-osiową, 3+2-osiową lub 5-osiową w zależności od dostępu narzędzia. Zakres wymiarów dla obróbki 5-osiowej wynosi 800 x 600 x 900 mm, przy czym rzeczywiste wymiary obrabialne są oceniane w zależności od uchwytów i orientacji części.
Sprzęt skonfigurowany pod kątem dokładności, jakości i kosztów
Maszyny wybierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, w zależności od wymagań dotyczących dokładności elementów i operacji. Konfiguracja sprzętu uwzględnia profil, relacje między otworami a powierzchniami czołowymi oraz wymagania dotyczące mocowania, bez przypisywania stałych operacji do konkretnych marek ani obiecywania stałego procentowego oszczędności.
Ocena dostępności narzędzi i złożonych profili w oparciu o model
Model 3D można wykorzystać do oceny orientacji narzędzia, przestrzeni mocującej oraz planów kontroli profilu w przypadku powierzchni nachylonych, zakrzywionych i miejscowych cienkich ścianek. W zależności od projektu można zastosować pomiar metodą CMM, skanowanie 3D lub kontrolę profilu, aby zweryfikować relacje między złożonymi powierzchniami a interfejsami montażowymi.
Zatwierdzenie profilu pierwszego egzemplarza przed dostawą partii
Raporty CMM, raporty FAI oraz certyfikaty materiałowe mogą być dostarczane zgodnie z zamówieniem, wraz z określeniem kluczowych elementów kontroli profilu i połączeń. Produkcja odbywa się po zatwierdzeniu próbki, dzięki czemu modele, punkty odniesienia i zakres kontroli można sprawdzić przed rozpoczęciem obróbki seryjnej.
Najczęściej zadawane pytania
Kiedy obróbka pięcioosiowa jest przydatna w przypadku elementu ze stali węglowej?
Gdy wsporniki, obudowy lub elementy mocujące mają powierzchnie montażowe skierowane w różnych kierunkach, otwory pod kątem lub ciągłe powierzchnie zakrzywione, orientacja narzędzia w 5 osiach może ułatwić obróbkę tych elementów. W przypadku części wymagających jedynie konwencjonalnych powierzchni i otworów wybiera się również trasy 3-osiowe lub 3+2-osiowe, w zależności od geometrii.
Czy obróbka metodą 3+2 nadaje się do otworów i powierzchni ukośnych?
Obróbka w układzie 3+2 osi może być odpowiednia w przypadku elementów, które można obrabiać z kilku stałych kierunków narzędzia. Powierzchnie wymagające ciągłej zmiany orientacji narzędzia należy poddać ocenie pod kątem możliwości jednoczesnej obróbki 5-osiowej. Ostateczny wybór trasy zależy od modelu, układów odniesienia i przestrzeni dostępnej w uchwycie.
Jakie wymiary obróbki pięcioosiowej są w Państwa zasięgu?
Zakres wymiarów obróbki 5-osiowej wynosi 800 x 600 x 900 mm. Rzeczywiste wymiary obrabialne zależą również od uchwytów, orientacji detalu oraz dostępu narzędzia. Możliwość obróbki wielu powierzchni w jednym ustawieniu ma odrębny zakres wymiarów i nie należy jej traktować bezpośrednio jako obszaru obróbki maszyny 5-osiowej.
Czy narzędzie pięcioosiowe może dotrzeć do każdego podcięcia lub kanału wewnętrznego?
Sama nazwa procesu 5-osiowego nie gwarantuje dostępu do każdego podcięcia lub kanału wewnętrznego. Należy sprawdzić model pod kątem długości narzędzia, kolizji oraz przeszkód związanych z mocowaniem. Należy dostarczyć model 3D, aby można było ocenić dostępne powierzchnie oraz wszelkie inne wymagane procesy.
W jaki sposób sprawdza się skomplikowane profile ze stali węglowej pod kątem zgodności z modelem CAD?
W zależności od profilu i wymagań kontrolnych można wybrać pomiar metodą CMM, skanowanie 3D lub kontrolę profilu. Dokładność wykonania profilu powierzchni o złożonym kształcie może wynosić do 0,02 mm, z zastrzeżeniem modelu CAD oraz uzgodnionego planu kontroli. Zakres raportu jest określony w zamówieniu.
W jaki sposób twardość i cienkie przekroje wpływają na pięcioosiowe cięcie stali?
Twardość stali węglowej zależy od gatunku i warunków obróbki cieplnej. Na drgania i odkształcenia wpływają również długie wysunięcie narzędzia oraz miejscowe cienkie ścianki. Obróbka ścianek metalowych o grubości do 0,5 mm wymaga oceny wstępnej obróbki półfabrykatu, odprężania, parametrów skrawania oraz geometrii detalu.
Jakie informacje należy przesłać, aby otrzymać wycenę elementu wielokątowego?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, określić gatunek i normę materiału, ilość, tolerancje oraz przeznaczenie. Należy wskazać punkty odniesienia krytyczne, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową oraz wymagania dotyczące kontroli profilu. Obsługiwane formaty to STEP, IGES, STP, DWG oraz PDF z wymiarami.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
