개요
다각도 연결 브래킷, 곡면 하우징 및 고정구 본체에는 종종 경사면, 곡면 또는 서로 다른 방향의 구멍이 포함되어 있어, 이에 적합한 공구 접근 방향이 필요합니다. XCM CNC는 탄소강 5축 가공 서비스를 제공하며, 표면 형상, 재질 등급 및 클램핑 공간에 따라 3+2축 또는 5축 가공 경로를 선택합니다. 탄소강의 하중 용량과 비용은 지정된 조건에서 평가되어야 합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 샘플 제작에는 보통 3~7일이 소요되며, 일반 주문은 복잡성과 수량에 따라 보통 10~15일이 소요됩니다.
주요 역량
- 자료: 45#, Q235, 20# 탄소강; 도면에 따른 등급 및 재료 규격
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 밀링 가공면 Ra 3.2 um; 마무리 밀링면 Ra 1.6 um
- GD&T: CAD 모델 및 합의된 검사 방법에 기반한 0.02 mm의 복잡한 표면 프로파일
- 최대 크기: 5축 가공 크기: 800 x 600 x 900 mm (공구대 및 공작물 배치 방향에 따라 달라질 수 있음); 최대 600 x 1200 x 500 mm 크기의 다면 가공을 단일 클램핑으로 수행 가능
- 표면 처리: 아연, 니켈 또는 크롬 도금 3~20 um; 도면에 따른 마스킹 및 조립 여유
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 적용되며, 나사산 규격 및 검사는 도면에 따름
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm는 도면 및 검사 검토를 전제로, 정밀 부위 또는 소형 중요 치수에만 적용됩니다. 축 선택 및 윤곽 접근 가능 여부는 모델 및 고정구에 따라 다릅니다.
복잡한 윤곽 및 공구 접근을 위한 탄소강 5축 가공
5축 공구 방향 조절 기능을 통해 탄소강 브래킷, 하우징 및 지그 본체의 경사면과 곡면 가공이 가능합니다. 5축 가공 가능 치수 범위는 800 x 600 x 900 mm이며, 실제 가공 가능 치수는 지그 및 공작물의 배치 방향에 따라 달라질 수 있습니다. 3D 모델을 사용하여 공구 접근 가능 여부와 충돌 여유 공간을 확인할 수 있습니다.
탄소강 부품의 다각도 형상과 고정구 계획
여러 방향에 구멍이나 장착면이 있는 부품의 경우, 이러한 특징을 조립 인터페이스와 연관시키기 위해 기준면 설정이 필요합니다. 이 모델은 3+2축 또는 5축 가공 경로와 고정구 접근성을 평가하는 데 사용됩니다. 다면 단일 세팅 기능은 600 x 1200 x 500 mm로 제한되며, 5축 크기 범위와는 별도로 평가됩니다.
탄소강 열처리, 강성 및 5축 절삭에서의 얇은 단면
탄소강의 경도는 등급과 열처리 조건에 따라 달라집니다. 공구의 연장부가 길거나 국부적으로 벽 두께가 얇은 경우에도 진동 및 변형 위험이 증가합니다. 금속 벽 두께를 0.5 mm까지 가공하려면 블랭크 전처리, 응력 제거, 절삭 조건 및 공작물 형상을 종합적으로 평가해야 합니다.
CAD를 이용한 탄소강 부품의 형상 검사
CAD 모델과 적절한 검사 계획을 바탕으로 복잡한 표면 프로파일의 정밀도는 0.02mm까지 달성할 수 있습니다. 곡면 및 다방향 접합부에 따라 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 선택할 수 있으며, 보고서 범위는 주문 시 정의됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 탄소강 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 5축 CNC 가공; 피처 형상에 따라 선택되는 3+2축 가공 |
| 재료 | 탄소강 |
| 재료 등급 | 45#, Q235, 20#; 도면을 기준으로 등급 및 재료 규격을 확인하십시오. |
| 표면 처리 | 아연, 니켈 또는 크롬 도금, 3~20 um; 도면에 따른 마스킹 및 조립 여유 |
| 최대 부품 크기 | 5축 가공 치수: 800 x 600 x 900 mm (고정 장치 및 배치 방향에 따라 달라질 수 있음); 최대 600 x 1200 x 500 mm 크기의 다면 가공을 단일 클램핑으로 수행 가능 |
| 검사 | CMM, 3D 스캔 또는 프로파일 검사; 주문별 보고서 범위 |
| 용도 | 다각형 브래킷, 복잡한 하우징, 기계용 커넥터 및 고정구 본체 |
| 주요 기능 | 곡선형 단면, 각진 면, 다방향 구멍; 3D 모델과 고정구 방향을 바탕으로 공구 접근성 평가 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | CAD 모델 및 합의된 검사 방법에 기반한 0.02 mm의 복잡한 표면 프로파일; 얇은 벽의 경우 응력 및 변형 제어에 따라 달라짐 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
건설 기계용 다면 연결 브래킷
대표적인 부품: 곡선형 하중 브래킷, 다면 커넥터
이 브래킷은 실린더, 링크 또는 프레임 부품을 여러 방향으로 연결하며, 종종 경사진 장착면, 각진 구멍 및 곡선형 이음매를 포함합니다. 탄소강은 중량이 주요 제약 요소가 아닌, 명확한 하중 요구 사항이 있는 구조물에 적합합니다. 5축 가공을 통해 공구의 방향을 조정하여 서로 다른 면의 가공 부위에 접근할 수 있습니다. 클램핑 및 접근성은 모델 기반의 평가가 필요합니다.
로봇 관절 하우징 및 이송 브래킷
대표적인 부품: 곡선형 조인트 하우징, 각도 조절형 이송 브래킷
조인트 하우징과 트랜스퍼 브래킷은 인접한 구동 부품을 수용하기 위해 곡면 상에 장착 구멍과 위치 결정면을 서로 다른 방향으로 배치합니다. 하중을 지탱하는 탄소강 구조물의 경우, 5축 가공을 통해 여러 방향에서 경사면, 개구부 및 곡선 이음매를 가공할 수 있습니다. 실제 가공 한계 및 기준면 도면은 3D 모델과 클램핑 방향에 따라 달라집니다.
복합 시험 고정구 본체
대표적인 부품: 각도 조절형 테스트 고정구, 다면 검사 마운트
시험 고정구는 종종 시험편, 액추에이터 또는 센서를 다양한 각도로 고정하므로, 장착면 간에 지정된 공간적 관계가 필요합니다. 탄소강은 경량화보다 견고한 지지력이 우선시되는 고정구 본체에 적합합니다. 5축 가공을 통해 도면에 정의된 측정 기준점을 바탕으로 다방향 장착면과 경사 구멍을 가공할 수 있습니다.
외부 유압 펌프 인터페이스가 있는 밸브 본체
대표적인 부품: 다각도 포트 본체, 펌프 장착 블록
외부 인터페이스 밸브 본체는 장착면, 곡면 및 서로 다른 방향의 인터페이스 간에 조립 여유 공간이 필요합니다. 5축 가공을 통해 외부 경사면, 포트 시트 및 공간적 구멍 위치를 가공할 수 있습니다. 매체 및 작동 요구 사항에 따라 탄소강 등급을 선택하십시오. 내부 통로 접근, 디버링 및 시험은 도면을 기준으로 별도로 평가해야 합니다.
고부하 구동 장치용 형상 맞춤 하우징
대표적인 부품: 변속기 하우징, 앵글 베어링 지지대
변속기 하우징에는 베어링, 기어 또는 구동 부품이 다양한 방향으로 장착되므로, 각진 베어링 구멍, 외부 곡면 및 연결면이 구조적 기준면을 공유해야 합니다. 탄소강은 하중 요구 사항이 크고 비용 측면이 중요한 하우징에 적합합니다. 5축 공구 배향을 활용하면 각진 보어 시트와 인접한 장착면을 가공할 수 있습니다. 동축도 및 형상 요건은 모델과 도면을 기준으로 평가됩니다.
당사를 선택하는 이유
5축 프로젝트용 품질 시스템 및 복합 부품 가공 장비
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템과 DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung, Qiaofeng의 장비를 통해 다각도 브래킷, 하우징 및 지그 본체의 가공을 지원합니다.
피처별 3축, 3+2축 및 5축 경로 결합
곡면이 있거나, 각진 구멍이 있거나, 다방향 장착면이 있는 브라켓, 하우징 및 고정구의 경우, 공구 접근성에 따라 3축, 3+2축 또는 5축 가공을 선택합니다. 5축 가공의 크기 범위는 800 x 600 x 900 mm이며, 실제 가공 가능 치수는 고정구 및 공작물의 방향에 따라 결정됩니다.
정밀도, 품질 및 비용 효율성을 고려하여 구성된 장비
기계는 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 선정됩니다. 장비 구성은 형상, 구멍과 면의 위치 관계, 클램핑 요구 사항을 충족하도록 이루어지며, 특정 브랜드에 따라 고정된 공정을 지정하거나 고정된 비용 절감 비율을 보장하지는 않습니다.
공구 접근성과 복잡한 형상의 모델 기반 검토
이 3D 모델은 경사면, 곡면 및 국부적으로 두께가 얇은 벽면에 대한 공구 방향, 고정대 공간 및 형상 검사 계획을 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 프로젝트에 따라 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 형상 검사를 적용하여 복잡한 표면과 장착 인터페이스 간의 관계를 검증할 수 있습니다.
배치 납품 전 초도품 윤곽 승인
주문에 따라 CMM 보고서, FAI 보고서 및 재료 인증서를 제공할 수 있으며, 이때 주요 형상 및 인터페이스 검사 항목이 명시됩니다. 생산은 시제품 승인 후 진행되므로, 일괄 가공에 앞서 모델, 기준점 및 검사 범위를 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
탄소강 부품의 경우, 5축 가공은 어떤 경우에 유용할까요?
브래킷, 하우징 또는 고정 장치에 여러 방향의 장착면, 각진 구멍 또는 연속적인 곡면이 있는 경우, 5축 공구 배향을 활용하면 이러한 부위에 접근하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 면과 구멍만 필요한 부품의 경우, 형상에 따라 3축 또는 3+2축 가공 경로도 선택됩니다.
3+2 가공 방식은 경사 구멍과 경사 면에 적합한가요?
3+2축 가공은 여러 고정된 공구 방향에서 가공할 수 있는 부위에 적합할 수 있습니다. 공구 방향을 지속적으로 변경해야 하는 표면의 경우, 동시 5축 가공 가능성을 검토해야 합니다. 최종 가공 경로는 모델, 기준면 및 고정대 공간에 따라 달라집니다.
어떤 5축 가공 크기를 처리할 수 있나요?
5축 가공 가능 치수 범위는 800 x 600 x 900 mm입니다. 실제 가공 가능한 치수는 고정구, 공작물 배치 방향 및 공구 접근성에 따라 달라집니다. 다면 단일 세팅 기능의 치수 범위는 별도로 설정되어 있으므로, 이를 5축 가공 가능 영역과 동일시해서는 안 됩니다.
5축 공구가 모든 언더컷이나 내부 통로에 도달할 수 있을까요?
단순히 ‘5축 가공’이라는 명칭만으로는 모든 언더컷이나 내부 통로에 대한 접근이 보장되는 것은 아닙니다. 모델에 대해 공구 길이, 간섭 및 고정 장치의 방해 여부를 반드시 확인해야 합니다. 접근 가능한 표면과 기타 필요한 공정을 평가할 수 있도록 3D 모델을 제공해 주십시오.
복잡한 탄소강 형상은 CAD 모델과 비교하여 어떻게 검사합니까?
프로파일 및 검사 요구 사항에 따라 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 선택할 수 있습니다. 복잡한 표면의 프로파일 정밀도는 CAD 모델 및 합의된 검사 계획에 따라 0.02 mm까지 달성할 수 있습니다. 보고서 범위는 주문 내용에 따라 정해집니다.
경도와 얇은 벽 부분이 탄소강의 5축 절삭에 어떤 영향을 미치나요?
탄소강의 경도는 등급과 열처리 조건에 따라 달라집니다. 공구의 연장부가 길거나 국부적으로 벽 두께가 얇은 경우에도 진동과 변형에 영향을 미칩니다. 금속 벽 두께를 0.5 mm까지 가공하려면 블랭크의 전처리, 응력 제거, 절삭 조건 및 공작물 형상을 종합적으로 평가해야 합니다.
다각도 부품에 대한 견적을 요청하려면 어떤 정보를 보내야 하나요?
2D/3D 도면, 재질 등급 및 규격, 수량, 공차 및 용도를 제공해 주십시오. 중요 기준점, 열처리, 표면 처리 및 형상 검사 요건을 명시해 주십시오. 지원되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF입니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
