Прецизионные фрезерованные детали из углеродистой стали на заказ — ЧПУ
Обзор
Мы выполняем фрезерование на станках с ЧПУ для монтажных пластин из углеродистой стали, корпусов подшипников, клапанных блоков и седл направляющих, включая монтажные поверхности, ступени, карманы и схемы расположения отверстий для конструкционных деталей тяжелого оборудования, гидравлических систем и испытательных стендов. Марки 45#, Q235 и 20# обладают разными свойствами и не являются взаимозаменяемыми. Обработка планируется в соответствии с маркой и состоянием термообработки, указанными на чертеже. Минимальный объем заказа составляет 1 штуку. Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней, а выполнение стандартных заказов — 10–15 дней, в зависимости от сложности и количества.
Ключевые возможности
- Материалы: 45#, Q235, 20# — углеродистая сталь; марка и стандарт материала в соответствии с чертежом
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Фрезерованные поверхности Ra 3,2 мкм; функциональные поверхности, подвергшиеся чистовой фрезеровке, Ra 1,6 мкм
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм на участках размером до 1030 × 1030 мм; точность расположения отверстий 0,015 мм с учетом требований к базовым поверхностям и контролю качества
- Максимальный размер: Рабочий ход 3-осевого станка: 3000 × 1600 × 1400 мм; размер заготовки зависит от способа закрепления и настройки
- Обработка поверхности: Цинковое, никелевое или хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4, глубина резьбы до 4 x D, эффективная глубина глухого отверстия до 50 мм; контроль с помощью калибра «гоу/ноу-гоу», в соответствии со стандартом по чертежу
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов и небольших критических размеров (детали длиной до 100 мм); +/-0,05 мм для деталей длиной свыше 500 мм; соотношение глубины к ширине кармана до 4:1 или 5:1 при использовании удлинённых инструментов
Фрезерование углеродистой стали для несущих поверхностей и схем расположения отверстий
Монтажные поверхности и схема расположения отверстий определяют правильность центрирования детали на оборудовании. Плоскостность может достигать 0,02 мм на обрабатываемых участках размером до 1030 × 1030 мм, а точность расположения отверстий — 0,015 мм. Детали с многосторонним креплением могут также требовать соблюдения перпендикулярности, например 0,02 мм / 1000 мм. Такие требования предполагают определение опорных поверхностей, высот обработки и методов контроля.
Фрезерованные карманы из углеродистой стали и доступ к внутренним углам
Гнезда могут выдерживать соотношение глубины к ширине 4:1 или 5:1 при использовании удлиненных инструментов. Чем больше удлинение инструмента, тем сильнее это влияет на качество поверхности. Минимальный радиус внутреннего угла, достижимый с помощью торцевой фрезы, составляет R0,5 мм; для углублений глубиной 40 мм рекомендуется R1,0 мм. Для получения идеально острых внутренних углов требуется электроэрозионная обработка (ЭЭО) или корректировка конструкции.
Контроль напряжений при фрезеровании крупных деталей из углеродистой стали
Удаление большого количества материала приводит к снятию остаточных напряжений в заготовке. Монтажные поверхности могут деформироваться, а относительное положение сеток отверстий и базовых точек может измениться. Для обеспечения минимальной толщины стенки 0,5 мм требуется предварительная обработка заготовки, старение для снятия напряжений и оптимизация параметров обработки. В случае крупных пластин на конечную плоскостность также влияют методы зажима и выбор базовых точек.
Фрезерование и окончательная доработка термообработанной углеродистой стали
Термообработка повышает твердость и износостойкость таких марок, как 45#, но также может привести к изменению размеров. В чертежах должны быть указаны условия термообработки, а также то, допускаются ли сопрягаемые поверхности с размерами до или после термообработки. Если для сопрягаемых поверхностей требуется точность IT5 или IT6, в соответствии с чертежом могут быть добавлены необходимые вторичные операции, такие как шлифование. Выбор технологического процесса оценивается с учетом размеров, материала и геометрии.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерованные детали из углеродистой стали на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC: фрезерование, сверление, растачивание и вторичное шлифование по мере необходимости |
| Материал | Углеродистая сталь |
| Класс материала | 45#, Q235, 20#; проверить марку и стандарт материала в соответствии с чертежом |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов и небольших критических размеров (детали длиной менее 100 мм); +/-0,05 мм для деталей длиной более 500 мм |
| Обработка поверхности | Цинковое, никелевое или хромовое покрытие, 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом |
| Максимальный размер детали | Длина заготовки при фрезеровании составляет до примерно 2600 мм, в зависимости от геометрии, способа закрепления и настроек |
| Проверка | Доступны отчеты CMM и FAI; объем отчета определяется в соответствии с заказом |
| Применение | Крепежные пластины, блоки подшипниковых седений, клапанные блоки и соединительные узлы для тяжелого оборудования |
| Основные характеристики | Фрезерованные монтажные поверхности, ступени, схемы расположения отверстий и карманы; соотношение глубины к ширине карманов 4:1, до 5:1 при использовании удлиненных инструментов |
| Критические требования к контролю качества | Плоскостность 0,02 мм на участках размером до 1030 × 1030 мм; точность расположения отверстий 0,015 мм с заданной базовой точкой и методом контроля |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Крепежные пластины для направляющих рельсов в промышленной автоматизации
Монтажные пластины направляющих рельсов и соединительные пластины станка служат для соединения рельсов, рам и приводных узлов. Ровность монтажных поверхностей и взаимное расположение нескольких крепежных отверстий напрямую влияют на выравнивание рельсов после сборки, поэтому монтажные поверхности, ступени и схемы расположения отверстий необходимо фрезеровать относительно общей базовой плоскости. Углеродистая сталь подходит для монтажных узлов, которые принимают на себя конструктивные нагрузки и для которых вес не имеет значения.
Подшипниковые корпуса и монтажные кронштейны для строительной техники
Корпуса подшипников и монтажные кронштейны оборудования служат для крепления вращающихся или приводных узлов. Опорные поверхности, области вокруг отверстий под подшипники и отверстий под болты должны быть соотнесены друг с другом. Если отверстия требуют посадки H7 или H8, фрезерование можно сочетать с растачиванием, при этом шероховатость поверхности растачивания должна составлять Ra 1,6 мкм. Указанный класс качества и состояние термообработки определяются чертежом.
Клапанные блоки и монтажные блоки для насосов, предназначенные для гидравлического оборудования
Гидравлические клапанные блоки и монтажные блоки насосов оснащены внешними монтажными поверхностями, зенковками, установочными отверстиями и канавками для уплотнений. Канавки для уплотнительных колец имеют минимальную ширину 1,0 мм и допуск по глубине 0,01 мм. В объем механической обработки также входит удаление заусенцев в сквозных отверстиях и обработка внутренних каналов. В заказе необходимо указать требования к шероховатости и плоскостности уплотнительных поверхностей, чистоте, проверке на герметичность и расположению заглушек.
Направляющие опоры и изнашиваемые установочные блоки для тяжёлого оборудования
Установочные гнезда направляющих и износостойкие позиционирующие блоки ограничивают перемещение деталей и обеспечивают контактные опорные поверхности. Симметрия между пазами направляющих и центральной конструкцией может составлять 0,02 мм с учётом заданной конструктивной базовой плоскости. В случаях, когда требуется термообработка или заданная твёрдость, последовательность механической обработки определяется в соответствии с классами качества, указанными на чертеже, и условиями заказа.
Испытательные стенды и основания для крупногабаритного оборудования
Монтажное основание испытательного стенда служит опорой для приводов, зажимных приспособлений или измерительных элементов и, как правило, имеет большие опорные поверхности и распределённые ряды отверстий. Трёхосевой рабочий диапазон составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, при этом длина заготовки может достигать примерно 2600 мм в зависимости от формы детали и способа её закрепления. Опорные точки для определения плоскостности опорной поверхности и относительных положений групп отверстий должны быть установлены на этапе подготовки коммерческого предложения.
Почему выбирают нас
Системы качества ISO и станки разных производителей для фрезерования углеродистой стали
Системы управления качеством на заводе включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Обрабатывающее оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother позволяет выполнять заказы на фрезерование углеродистой стали — от изготовления прототипов до серийного производства.
Поддержка фрезерования — от небольших соединителей до больших пластин
Мы занимаемся механической обработкой деталей — от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных узлов. Для обработки листов из углеродистой стали используются фрезерные станки с 3-осевым перемещением 3000 × 1600 × 1400 мм, на которых в соответствии с чертежами выполняются сверление, растачивание или шлифование для получения монтажных поверхностей, схем расположения отверстий и сопрягаемых поверхностей.
Оборудование, отвечающее требованиям к точности, качеству и стоимости
Оборудование выбирается из четырёх категорий, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, в соответствии с требованиями к точности деталей и операций. Высокоточные сопрягаемые поверхности и менее требовательные наружные поверхности распределяются отдельно, без фиксированных технологических ролей, заранее определённых маркой оборудования.
Сопоставление размеров до и после нанесения покрытия
Цинковые, никелевые или хромовые покрытия толщиной 3–20 мкм влияют на размеры отверстий, резьбы и сопрягаемых элементов. При составлении коммерческого предложения мы согласовываем с вами, какие элементы требуют проверки соответствия размерам после нанесения покрытия, а какие участки необходимо замаскировать.
Утверждение образца перед запуском в производство с использованием документов контроля, составленных на основе заказа
Производство начинается после утверждения образца, что позволяет вам сначала проверить соединительные интерфейсы. В соответствии с заказом могут быть предоставлены отчеты CMM, отчеты FAI и сертификаты на материалы, при этом объем проверки согласовывается между вами и нами. В случае необходимости обеспечения конфиденциальности может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Часто задаваемые вопросы
Как выбрать между марками стали Q235, 45# и 20# для изготовления фрезерованной детали?
45# — это среднеуглеродистая сталь, которая благодаря термической обработке приобретает прочность и износостойкость, что делает её пригодной для изготовления несущих деталей или деталей, подверженных контактному износу. Q235 — это низкопрочная низкоуглеродистая конструкционная сталь, широко используемая для изготовления общих конструкций. 20# — это низкоуглеродистая сталь, часто применяемая для деталей, требующих поверхностной цементации. Определяйте марку по чертежам, стандартам на материалы и сертификатам на материалы. Не делайте выводов о твёрдости или области применения, основываясь исключительно на названии “углеродистая сталь”.
Можно ли обрабатывать на станке глубокие карманы с острыми внутренними углами?
Фреза не позволяет получить идеально острые внутренние углы. Минимальный радиус внутреннего угла составляет R0,5 мм, при этом для углублений глубиной 40 мм рекомендуется R1,0 мм. Отношение глубины кармана к его ширине может достигать 4:1 или 5:1 при использовании удлиненных инструментов. В случаях, когда необходимо сохранить острые углы, требуется применение электроэрозионной обработки (ЭЭО) или корректировка конструкции.
Какие допуски и размеры можно ожидать у большой фрезерованной стальной пластины?
Рабочий ход по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, при этом длина заготовки может достигать примерно 2600 мм в зависимости от формы детали и настроек. Для деталей длиной более 500 мм применяется допуск по размерам ±0,05 мм. Плоскостность 0,02 мм распространяется на зоны обработки размером до 1030 × 1030 мм. На чертеже необходимо указать опорные поверхности и схемы расположения отверстий, которые фактически влияют на сборку.
Следует ли подвергать деталь из углеродистой стали термообработке до или после фрезерования?
Это зависит от того, какие размеры подлежат приемочному контролю после термообработки. Термообработка может привести к изменению размеров, поэтому высокоточные сопрягаемые поверхности, как правило, подвергаются окончательной обработке после термообработки, при необходимости — шлифованием. Укажите на чертеже условия термообработки и твердость, а также уточните, относятся ли требования к приемочному контролю сопрягаемых поверхностей к размерам до или после термообработки.
Как цинкование влияет на позиционирующие отверстия?
Покрытия уменьшают внутренний диаметр и увеличивают диаметр вала, что влияет на конечные размеры установочных отверстий и сопрягаемых поверхностей. Толщина цинковых, никелевых и хромовых покрытий составляет от 3 до 20 мкм. Укажите толщину покрытия, поверхности, требующие маскировки, а также уточните, принимаются ли размеры отверстий и резьбы до или после нанесения покрытия.
Можете ли вы сообщить о плоскостности и расположении отверстий?
Да. Прибор CMM позволяет измерить плоскостность и расположение рядов отверстий, а также сформировать отчет, причем формат отчета и объем проверки определяются требованиями заказа. Перед составлением коммерческого предложения необходимо определить базовые поверхности и ряды отверстий, подлежащие проверке, чтобы метод измерения соответствовал требованиям чертежа к расположению.
Как упаковываются и отправляются детали из углеродистой стали, изготовленные методом фрезерования?
Для упаковки используется пенопласт в сочетании с картонными коробками или деревянными ящиками в зависимости от размера и веса деталей. Возможные варианты доставки: DHL, FedEx, UPS и морской фрахт. Укажите в заказе любые требования по защите от ржавчины, чтобы их можно было согласовать с вами до отправки.
Какая информация необходима для расчета стоимости детали из углеродистой стали, изготовленной методом фрезерования?
Укажите 2D/3D-чертежи, марку и стандарт материала, количество, допуски и предполагаемое назначение. Укажите критические базовые точки, требования к термической и поверхностной обработке. Допустимые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами. Минимальный объем заказа составляет 1 штуку, изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
