概要
多角接続ブラケット、輪郭形状を持つハウジング、および固定具本体には、傾斜面、曲面、あるいはさまざまな方向に向いた穴が含まれることが多く、適切な工具の切り込み方向が必要となります。XCM CNCでは、炭素鋼の5軸加工を提供しており、表面形状、材質、およびクランプスペースに応じて、3+2軸または5軸の加工経路を選択します。 炭素鋼の耐荷重能力とコストは、指定された条件下で評価する必要があります。最小注文数量（MOQ）は1個です。サンプルの納期は通常3～7日、一般注文の納期は通常10～15日ですが、これは複雑さや数量によって異なります。
主な対応能力
- 材料： 45#、Q235、20# 炭素鋼；図面に基づく鋼種および材料規格
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： フライス加工面：Ra 3.2 µm、仕上げフライス加工面：Ra 1.6 µm
- GD&T： CADモデルおよび合意された検査方法に基づく、0.02 mmの複雑な表面形状
- 最大サイズ： 5軸加工サイズ：800 × 600 × 900 mm（治具およびワークの向きによる）。最大600 × 1200 × 500 mmまでの多面加工を1回のクランプで可能
- 表面処理： 亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキ 3～20 µm；図面に基づくマスキングおよび嵌合公差
- スレッド M1.4以上のめねじおよびM2.0以上のおねじ；図面に基づくねじ規格および検査
- 精密限界： ±0.003 mm は、図面および検査の審査を条件として、精密な形状や小さな重要寸法にのみ適用されます。軸の選択および輪郭へのアクセスは、モデルおよび治具によって異なります。
複雑な輪郭や工具のアクセスに対応した炭素鋼の5軸加工
5軸工具の向き調整により、炭素鋼製のブラケット、ハウジング、治具本体の傾斜面や曲面を加工することができます。5軸加工のサイズ範囲は800 × 600 × 900 mmですが、実際に加工可能な寸法は治具やワークの向きによっても異なります。 3Dモデルを使用することで、工具のアクセス状況や干渉クリアランスを確認することができます。
炭素鋼部品の多方向形状と治具計画
複数の方向に穴や取付面を持つ部品については、これらの特徴を組立インターフェースに関連付けるために基準面の設定が必要です。このモデルは、3+2軸または5軸の加工経路および治具のアクセスを評価するために使用されます。 多面加工の1セットアップ対応能力は600 × 1200 × 500 mmに制限されており、5軸加工のサイズ範囲とは別個に評価されます。
5軸切削における炭素鋼の熱処理、剛性、および薄肉部
炭素鋼の硬度は、鋼種や熱処理条件によって異なります。工具の突出長が長い場合や、局所的に肉厚が薄い部分がある場合も、振動や変形のリスクが高まります。金属の肉厚を0.5 mmまで削り込む加工を行うには、ブランク材の前処理、応力除去、切削条件、および部品の形状について評価を行う必要があります。
CADを用いた炭素鋼部品の形状検査
CADモデルおよび適切な検査計画に基づき、複雑な表面プロファイルの測定精度は0.02 mmまで達成可能です。曲面や多方向の接合部に応じて、CMM測定、3Dスキャン、またはプロファイル検査から選択でき、報告書の範囲は注文内容に応じて定義されます。
仕様
| 製品名 | 炭素鋼の精密5軸加工部品・特注製作 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 5軸 CNC 加工；形状に応じて選択される3+2軸加工 |
| 素材 | 炭素鋼 |
| 素材グレード | 45#、Q235、20#；図面に基づいて鋼種および材料規格を確認すること |
| 表面処理 | 亜鉛、ニッケル、またはクロムメッキ、3～20 µm；図面に基づくマスキングおよび嵌合公差 |
| 最大部品サイズ | 5軸加工の加工サイズは800 × 600 × 900 mm（治具および加工方向による）。1回のクランプで最大600 × 1200 × 500 mmまでの多面加工が可能。 |
| 検査 | CMM、3Dスキャン、または輪郭検査；報告書の範囲は注文ごとに異なる |
| 用途 | 多角形ブラケット、複雑な形状のハウジング、機械用コネクタ、および治具本体 |
| 主な特徴 | 曲面、傾斜面、多方向の穴。3Dモデルと治具の向きに基づいて工具のアクセス性を評価 |
| 重要なQC要件 | CADモデルおよび合意された検査方法に基づく、0.02 mmの複雑な表面形状。薄肉部については、応力および歪みの制御に依存する。 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
建設機械用多面接続ブラケット
代表的な部品： 形状に合わせた荷重ブラケット、多面コネクタ
これらのブラケットは、シリンダー、リンケージ、またはフレーム部品を複数の方向で接続するもので、傾斜した取り付け面、角度のついた穴、曲面状の接続部を備えていることがよくあります。炭素鋼は、重量が主な制約条件ではない、明確な荷重要件が定められた構造に適しています。5軸加工では、工具の向きを調整することで、異なる側面の加工箇所にアクセスできます。クランプや加工のしやすさについては、モデルに基づく評価が必要です。
ロボットの関節ハウジングおよびトランスファーブラケット
代表的な部品： 形状に合わせたジョイントハウジング、角度付き転送ブラケット
ジョイントハウジングやトランスファーブラケットでは、隣接する駆動部品を収容するために、曲面上に取付穴や位置決め面を異なる方向に向けるように配置しています。荷重を受ける炭素鋼構造物の場合、5軸加工により、複数の方向からの傾斜面、開口部、および曲面への移行部を加工することができます。実際の加工限界や基準面は、3Dモデルおよびクランプの向きによって異なります。
複雑な試験治具本体
代表的な部品： 傾斜型試験治具、多面検査用マウント
試験治具は、試験片やアクチュエータ、センサーをさまざまな角度で固定することが多く、取り付け面間に所定の空間的関係が求められます。軽量化を優先しない、剛性の高い支持が求められる治具本体には、炭素鋼が適しています。5軸加工により、図面で定義された測定基準点に基づき、多方向の取り付け面や傾斜穴の加工が可能です。
外部油圧ポンプ接続口を備えたバルブ本体
代表的な部品： 多角ポート本体、ポンプ取付ブロック
外部インターフェースを備えたバルブ本体では、取付面、曲面、および異なる方向の接合面間に組み立てクリアランスが必要です。5軸加工により、外部の傾斜面、ポートシート、および空間的な穴の位置を加工することができます。媒体や動作要件に応じて、炭素鋼のグレードを選択してください。内部流路へのアクセス、バリ取り、および試験については、図面に基づいて個別に評価する必要があります。
高負荷駆動装置向けの輪郭形状を持つハウジング
代表的な部品： トランスミッションハウジング、アングルベアリングサポート
トランスミッションハウジングには、ベアリング、ギア、または作動部品がさまざまな方向に取り付けられるため、角度のついたベアリング穴、外側の曲面、および接続面が構造基準点を共有する必要があります。炭素鋼は、高い荷重要件とコスト面での配慮が求められるハウジングに適しています。 5軸加工による工具の向き調整により、傾斜した穴の座面や隣接する取付面の加工が可能になります。同軸度および輪郭の要件は、モデルや図面に基づいて評価されます。
当社が選ばれる理由
5軸加工を支える品質管理システムと複雑形状部品用設備
ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに加え、DMG、Mazak、Matsuura、Brother、Taichung、Qiaofeng製の設備により、多角ブラケット、ハウジング、および治具本体の加工を支えています。
フィーチャーごとの3軸、3+2軸、5軸の加工経路の組み合わせ
曲面、角度付き穴、多方向の取付面を持つブラケット、ハウジング、および固定具については、工具のアクセス状況に応じて、3軸、3+2軸、または5軸加工が選択されます。 5軸加工のサイズ範囲は800 × 600 × 900 mmですが、実際に加工可能な寸法は、治具やワークの向きに応じて評価されます。
精度、品質、コストを重視して構成された機器
機械は、部品や加工精度の要件に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。設備構成は、輪郭形状、穴と端面の位置関係、およびクランプ要件に合わせて決定され、特定のブランドによる固定的な工程の割り当てや、一定のコスト削減率を保証するものではありません。
モデルに基づく工具アクセスと複雑形状の検討
この3Dモデルを活用することで、工具の向き、治具の設置スペース、および傾斜面、曲面、局所的な薄肉部に対する輪郭検査計画を評価することができます。プロジェクトに応じて、CMM測定、3Dスキャン、または輪郭検査を適用し、複雑な表面と取り付けインターフェースとの関係性を検証することができます。
ロット納入前の初品輪郭形状の承認
ご注文に応じて、CMM報告書、FAI報告書、および材料証明書をご提供可能です。これらは、重要な形状および接合部の検査項目が定義されています。生産はサンプルの承認後に開始されるため、バッチ加工の前にモデル、基準点、および検査範囲を確認することができます。
よくある質問
炭素鋼製の部品において、5軸加工はどのような場合に有用なのでしょうか？
ブラケット、ハウジング、または固定具に、複数の方向に向けた取付面、角度のついた穴、あるいは連続した曲面がある場合、5軸加工による工具の向き調整を行うことで、これらの形状への加工アクセスの改善に役立つ場合があります。従来の平面や穴のみを必要とする部品については、形状に応じて3軸または3+2軸の加工経路も選択されます。
3+2加工は、傾斜した穴や面にも適していますか？
3+2軸加工は、複数の固定された工具方向から加工可能な形状に適している場合があります。工具の向きを連続的に変更する必要がある面については、同時5軸加工の適用可否を評価する必要があります。最終的な加工経路は、モデル、基準面、および治具の設置スペースによって決まります。
どのような5軸加工サイズに対応できますか？
5軸加工の加工可能範囲は800 × 600 × 900 mmです。実際に加工可能な寸法は、治具、ワークの向き、および工具のアクセス状況によっても異なります。多面加工（1回のセットアップで複数面を加工）の加工可能範囲は別途設定されており、5軸加工の加工可能範囲と直接同一視してはなりません。
5軸加工ツールは、あらゆるアンダーカットや内部通路に到達できるのでしょうか？
「5軸加工」という名称だけでは、すべてのアンダーカットや内部通路へのアクセスが可能であるとは限りません。モデルについて、工具の長さ、干渉、および治具による妨げがないかを確認する必要があります。アクセス可能な面やその他の必要な加工工程を評価できるよう、3Dモデルをご提供ください。
炭素鋼部品の複雑な輪郭をCADモデルと比較して、どのように検査しますか？
CMMによる測定、3Dスキャン、またはプロファイル検査は、プロファイルや検査要件に応じて選択可能です。複雑な表面のプロファイル精度は、CADモデルおよび合意された検査計画に基づき、0.02 mmまで達成可能です。報告書の範囲は注文内容によって定められます。
硬度や薄肉部は、炭素鋼の5軸切削にどのような影響を与えますか？
炭素鋼の硬度は、鋼種や熱処理条件によって異なります。工具の突出長が長い場合や、局所的に肉厚が薄い部分がある場合も、振動や歪みに影響を与えます。金属の肉厚を0.5 mmまで削り込む加工を行うには、ブランク材の前処理、応力除去、切削条件、および部品の形状について評価を行う必要があります。
マルチアングル部品の見積もりを依頼するには、どのような情報を送ればよいですか？
2D/3D図面、材料のグレードおよび規格、数量、公差、および用途を明記してください。重要な基準点、熱処理、表面処理、および形状検査の要件を特定してください。対応フォーマットには、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDFが含まれます。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
