Pièces de précision en acier au carbone usinées en 5 axes sur mesure
Vue d'ensemble
Les supports de fixation multi-angles, les boîtiers profilés et les corps de fixations comportent souvent des faces inclinées, des surfaces courbes ou des alésages orientés dans différentes directions, ce qui nécessite des orientations d’approche des outils adaptées. XCM CNC propose un usinage 5 axes de l’acier au carbone, en choisissant des parcours 3+2 axes ou 5 axes en fonction des profils de surface, de la nuance du matériau et de l’espace de serrage. La capacité de charge et le coût de l'acier au carbone doivent être évalués dans les conditions spécifiées. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. Les échantillons sont généralement prêts sous 3 à 7 jours et les commandes courantes sous 10 à 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité.
Capacités clés
- Matériaux : Acier au carbone 45#, Q235, 20# ; nuance et norme relative au matériau conformément au plan
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Surfaces fraisées : Ra 3,2 µm ; faces fraisées de finition : Ra 1,6 µm
- GD&T : Profil de surface complexe de 0,02 mm, conforme au modèle CAD et à la méthode d'inspection convenue
- Taille maximale : Dimensions d'usinage 5 axes : 800 x 600 x 900 mm, sous réserve du dispositif de fixation et de l'orientation de la pièce ; capacité d'usinage multiface en un seul serrage jusqu'à 600 x 1 200 x 500 mm
- Traitement de surface : Zingage, nickelage ou chromage de 3 à 20 µm ; masquage et tolérance d'ajustage conformément au plan
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4 et filetages extérieurs à partir de M2,0 ; norme de filetage et contrôle conformément au plan
- Limite de précision : La tolérance de +/-0,003 mm s'applique uniquement aux éléments de précision ou aux petites cotes critiques, sous réserve de la validation des plans et des résultats d'inspection ; le choix des axes et l'accès aux contours dépendent du modèle et du dispositif de fixation
Usinage 5 axes de l'acier au carbone pour les contours complexes et l'accès des outils
L'orientation de l'outil sur cinq axes permet d'usiner des faces inclinées et des surfaces courbes sur des supports, des boîtiers et des corps de fixation en acier au carbone. La plage dimensionnelle d'usinage sur 5 axes est de 800 x 600 x 900 mm, les dimensions réelles usinables dépendant également des dispositifs de fixation et de l'orientation de la pièce. Le modèle 3D permet de vérifier l'accès des outils et les marges de collision.
Éléments multiangles en acier au carbone et planification des montages
Les pièces comportant des trous ou des surfaces de montage orientées dans plusieurs directions nécessitent une définition de points de référence afin de relier ces caractéristiques aux interfaces d'assemblage. Le modèle sert à évaluer les parcours d'usinage 3+2 axes ou 5 axes, ainsi que l'accès au dispositif de fixation. La capacité d’usinage multiface en un seul serrage est limitée à 600 x 1 200 x 500 mm et est évaluée séparément de la plage dimensionnelle applicable à l’usinage 5 axes.
Traitement thermique de l'acier au carbone, rigidité et sections minces dans l'usinage 5 axes
La dureté de l'acier au carbone dépend de la nuance et des conditions de traitement thermique. Les prolongements importants de l'outil ou les parois localement minces augmentent également les risques de vibrations et de déformation. L'usinage de parois métalliques d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm nécessite d'évaluer le prétraitement de l'ébauche, le détensionnement, les paramètres de coupe et la géométrie de la pièce.
Contrôle des profils de pièces en acier au carbone à partir de la CAO
Le profil des surfaces complexes peut atteindre 0,02 mm, sur la base du modèle CAD et d’un plan d’inspection adapté. Il est possible de choisir entre la mesure CMM, la numérisation 3D ou l’inspection de profil en fonction des surfaces courbes et des interfaces multidirectionnelles, l’étendue du rapport étant définie par la commande.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en acier au carbone usinées en 5 axes sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage 5 axes CNC ; usinage 3+2 axes sélectionné en fonction de la géométrie de la pièce |
| Matériau | Acier au carbone |
| Qualité des matériaux | 45#, Q235, 20# ; vérifier la nuance et la norme relative au matériau par rapport au plan |
| Traitement de surface | Zingage, nickelage ou chromage, 3 à 20 µm ; masquage et tolérance d'ajustage conformément au plan |
| Taille maximale de la pièce | Dimensions d'usinage 5 axes : 800 x 600 x 900 mm, sous réserve du dispositif de fixation et de l'orientation ; capacité d'usinage multiface en un seul serrage jusqu'à 600 x 1 200 x 500 mm |
| Inspection | CMM, numérisation 3D ou contrôle de profil ; périmètre du rapport défini par commande |
| Application | Supports multi-angles, boîtiers complexes, raccords pour machines et corps de fixations |
| Caractéristiques principales | Profils courbes, faces inclinées et alésages multidirectionnels ; évaluation de l'accès des outils à partir du modèle 3D et de l'orientation du dispositif de fixation |
| Exigences critiques en matière de CQ | Profil de surface complexe de 0,02 mm, conforme au modèle CAD et à la méthode d'inspection convenue ; l'épaisseur des parois dépend des contrôles des contraintes et des déformations |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Supports de fixation multifaces pour engins de chantier
Pièces courantes : Support de charge profilé, connecteur multiface
Ces supports relient des vérins, des tringleries ou des éléments de châssis dans plusieurs directions et comportent souvent des faces de montage inclinées, des alésages obliques et des transitions courbes. L'acier au carbone convient aux structures soumises à des contraintes de charge bien définies, pour lesquelles le poids ne constitue pas la principale contrainte. L'usinage sur cinq axes permet d'ajuster l'orientation de l'outil afin d'accéder aux éléments situés sur différents côtés. Le serrage et l'accessibilité nécessitent une évaluation basée sur le modèle.
Boîtiers d'articulation pour robots et supports de transfert
Pièces courantes : Logement de joint profilé, support de transfert coudé
Les boîtiers d'articulation et les supports de transmission présentent des trous de fixation et des surfaces de repérage orientés dans différentes directions sur des formes courbes afin de s'adapter aux composants d'entraînement adjacents. Pour les structures porteuses en acier au carbone, l'usinage 5 axes permet de réaliser des surfaces inclinées, des ouvertures et des transitions courbes à partir de plusieurs directions. Les limites d'usinage réelles et les plans de référence dépendent du modèle 3D et de l'orientation du serrage.
Corps de dispositifs de test complexes
Pièces courantes : Dispositif de test incliné, support d'inspection multiface
Les montures d'essai maintiennent souvent des échantillons, des actionneurs ou des capteurs selon différents angles, ce qui nécessite des relations spatiales bien définies entre les faces de montage. L'acier au carbone convient aux corps de monture nécessitant un support rigide sans que la légèreté soit une priorité. L'usinage sur cinq axes permet de traiter des faces de montage multidirectionnelles et des alésages inclinés, les repères de mesure étant définis par le plan.
Corps de vannes avec interfaces pour pompes hydrauliques externes
Pièces courantes : Corps de raccord à angles multiples, bloc de fixation de pompe
Les corps de vannes à interface externe nécessitent un jeu de montage entre les faces de fixation, les formes courbes et les interfaces orientées dans différentes directions. L'usinage sur machine à cinq axes permet de réaliser des faces externes inclinées, des sièges de raccordement et des emplacements de perçages dans l'espace. Choisissez la nuance d'acier au carbone en fonction du fluide et des exigences de fonctionnement. L'accès aux passages internes, l'ébavurage et les essais doivent être évalués séparément par rapport aux plans.
Boîtiers profilés pour transmissions à usage intensif
Pièces courantes : Carter de boîte de vitesses, support de roulement coudé
Les carters de transmission accueillent des roulements, des engrenages ou des composants d'actionnement orientés dans différentes directions, ce qui nécessite des alésages de roulements inclinés, des surfaces courbes externes et des faces de raccordement partageant des repères structurels. L'acier au carbone convient aux carters soumis à des contraintes de charge importantes et pour lesquels le coût est un facteur déterminant. L'orientation de l'outil sur cinq axes permet d'usiner les alésages inclinés et les faces de montage adjacentes. Les exigences de coaxialité et de profil sont évaluées par rapport au modèle et aux plans.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements pour pièces complexes destinés aux projets à cinq axes
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, associés à des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung et Qiaofeng, permettent l'usinage de supports multi-angles, de boîtiers et de corps de fixations.
Combinaison des parcours 3 axes, 3+2 axes et 5 axes par élément
Pour les supports, les boîtiers et les fixations présentant des surfaces courbes, des trous inclinés et des faces de montage multidirectionnelles, on opte pour un usinage à 3 axes, 3+2 axes ou 5 axes en fonction de l'accès des outils. La plage dimensionnelle pour l'usinage 5 axes est de 800 x 600 x 900 mm, les dimensions réelles usinables étant évaluées en fonction des dispositifs de fixation et de l'orientation de la pièce.
Équipements conçus pour allier précision, qualité et rentabilité
Les machines sont sélectionnées parmi quatre niveaux d'équipement provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations. La configuration de l'équipement répond aux besoins en matière de profil, de rapport entre les alésages et les faces, et de serrage, sans attribuer d'opérations fixes par marque ni promettre un pourcentage d'économies fixe.
Analyse basée sur un modèle de l'accès des outils et des profils complexes
Le modèle 3D permet d'évaluer l'orientation des outils, l'espace nécessaire au montage et les plans de contrôle de profil pour les faces inclinées, les surfaces courbes et les parois minces locales. La mesure CMM, la numérisation 3D ou le contrôle de profil peuvent être utilisés, en fonction du projet, pour aider à vérifier les relations entre les surfaces complexes et les interfaces de montage.
Validation du profil du premier article avant livraison en série
Les rapports CMM, les rapports FAI et les certificats de matériaux peuvent être fournis conformément à la commande, avec définition des points critiques de contrôle des profils et des interfaces. La production fait suite à l'homologation des échantillons, ce qui permet de vérifier les modèles, les repères et l'étendue des contrôles avant l'usinage en série.
Questions fréquentes
Dans quels cas l'usinage à cinq axes est-il utile pour une pièce en acier au carbone ?
Lorsque les supports, les boîtiers ou les fixations présentent des surfaces de montage orientées dans plusieurs directions, des trous obliques ou des surfaces courbes continues, l’orientation de l’outil sur 5 axes peut faciliter l’accès à ces éléments. Pour les pièces ne comportant que des surfaces et des trous classiques, on opte également pour des parcours sur 3 axes ou 3+2 axes, en fonction de la géométrie.
L'usinage 3+2 est-il adapté aux alésages et aux faces inclinées ?
L'usinage 3+2 axes peut convenir aux éléments pouvant être usinés à partir de plusieurs directions d'outil fixes. Les surfaces nécessitant une orientation de l'outil changeant en permanence doivent faire l'objet d'une évaluation en vue d'un usinage simultané sur 5 axes. Le choix final dépend du modèle, des repères et de l'espace disponible pour le montage.
Quelles dimensions d'usinage à cinq axes pouvez-vous prendre en charge ?
La plage de dimensions d'usinage 5 axes est de 800 x 600 x 900 mm. Les dimensions réelles pouvant être usinées dépendent également des dispositifs de fixation, de l'orientation de la pièce et de l'accès aux outils. La capacité d'usinage multiface en un seul serrage correspond à une plage de dimensions distincte et ne doit pas être considérée comme faisant directement partie de l'enveloppe d'usinage 5 axes.
Un outil à cinq axes peut-il atteindre toutes les contre-dépouilles ou tous les passages internes ?
Le simple fait d'utiliser un procédé à 5 axes ne garantit pas l'accès à toutes les contre-dépouilles ou à tous les passages internes. Il convient de vérifier le modèle afin de s'assurer de la longueur de l'outil, de l'absence d'interférences et de l'absence d'obstacles liés au dispositif de fixation. Veuillez fournir un modèle 3D afin que les surfaces accessibles et tout autre procédé requis puissent être évalués.
Comment contrôle-t-on les profils complexes en acier au carbone par rapport au modèle CAO ?
La mesure CMM, la numérisation 3D ou le contrôle de profil peuvent être sélectionnés en fonction du profil et des exigences de contrôle. La précision des profils de surfaces complexes peut atteindre 0,02 mm, sous réserve du modèle CAO et du plan de contrôle convenu. Le contenu du rapport est défini par la commande.
Comment la dureté et les parois minces influent-elles sur l’usinage 5 axes de l’acier ?
La dureté de l'acier au carbone dépend de la nuance et des conditions de traitement thermique. Les prolongements importants de l'outil et les parois localement minces ont également une incidence sur les vibrations et la déformation. L'usinage de parois métalliques d'une épaisseur pouvant descendre jusqu'à 0,5 mm nécessite d'évaluer le prétraitement de l'ébauche, le détensionnement, les paramètres de coupe et la géométrie de la pièce.
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis concernant un composant à angles multiples ?
Fournissez des plans en 2D/3D, la nuance et la norme du matériau, la quantité, les tolérances et l'utilisation prévue. Précisez les repères critiques, le traitement thermique, le traitement de surface et les exigences en matière de contrôle du profil. Les formats pris en charge sont notamment STEP, IGES, STP, DWG et PDF coté.
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