Прецизионные токарные детали из углеродистой стали на заказ — ЧПУ
Обзор
Ключевым фактором для валов, направляющих втулок и фланцев из углеродистой стали является вращательная посадка между наружными диаметрами, отверстиями и торцевыми поверхностями. Компания XCM CNC осуществляет токарную обработку углеродистой стали на станках с ЧПУ, при этом обработка подшипниковых гнезд, уплотнительных диаметров и резьбы планируется в соответствии с маркой стали и условиями термообработки. Марки 45#, 20# и Q235 выбираются с учётом предполагаемого назначения; различные марки или стандарты не должны рассматриваться как эквивалентные. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку. Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней, а выполнение обычных заказов — 10–15 дней, в зависимости от сложности и количества.
Ключевые возможности
- Материалы: 45#, 20#, углеродистая сталь Q235; марка и стандарт на материал — согласно чертежу
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешний диаметр токарной обработки: Ra 0,8 мкм; отверстия: Ra 1,6 мкм
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм для соответствующих вращающихся элементов; округлость 0,006 мм с учетом базы отсчета, технологического процесса и метода контроля
- Максимальный размер: Токарная обработка до диаметра 1250 мм при длине заготовки 2000 мм; также возможен консервативный предельный диаметр 1200 мм
- Обработка поверхности: Цинковое, никелевое или хромовое покрытие толщиной 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; NPT, BSP, G или PT в соответствии с указанным стандартом
- Предел точности: Допуск +/-0,003 мм применяется только к прецизионным элементам или небольшим критическим размерам при условии согласования с чертежом и результатами контроля; длинные валы с соотношением L/D до 15:1 оцениваются с учетом опоры и поэтапной обработки
Токарная обработка валов из углеродистой стали для изготовления шейки вала и обеспечения соосности
В процессе токарной обработки изготавливаются шейки под подшипники, диаметры уплотнений и ступенчатые поверхности вала, благодаря чему соответствующие вращающиеся элементы сопрягаются вокруг общей оси. При использовании подходящих базовых поверхностей, приспособлений и методов контроля соосность может достигать 0,012 мм, а округлость — 0,006 мм.
Токарная обработка углеродистой стали с поддержкой длинных валов
При обработке длинных валов на их прямолинейность по всей длине могут влиять режущие силы, тепло и вибрация. Опорные устройства, такие как подпорки или опорные упоры, оцениваются с учетом их длины и геометрии, а обработка организуется поэтапно. Вал с соотношением длины к диаметру 15:1 требует оценки с учетом условий закрепления в зажимном устройстве.
Точеные поверхности, канавки и резьба из углеродистой стали
На токарно-обточных поверхностях можно достичь шероховатости Ra 0,8 мкм, а на расточных поверхностях — Ra 1,6 мкм; эти показатели регулируются отдельно в зависимости от конкретной детали и технологического процесса. Функциональные канавки и резьба соответствуют заданным размерам и стандартам, при этом резьбовые калибры подбираются в соответствии с требованиями заказа.
Вращающиеся детали из углеродистой стали, прошедшие термообработку, и окончательные посадки
Термическая обработка изменяет твердость углеродистой стали и может повлиять на конечные сопрягаемые поверхности, поэтому состояние материала и последовательность механической обработки должны определяться одновременно. Для подшипниковых шейк или уплотнительных диаметров можно запланировать чистовую обработку или шлифование. Точность IT5 или IT6 должна соответствовать чертежу и технологическому маршруту.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из углеродистой стали на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC: токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы и вторичное шлифование по мере необходимости |
| Материал | Углеродистая сталь |
| Класс материала | 45#, 20#, Q235; проверить марку и стандарт на материал в соответствии с чертежом |
| Обработка поверхности | Цинковое, никелевое или хромовое покрытие, 3–20 мкм; маскировка и припуск на посадку в соответствии с чертежом |
| Максимальный размер детали | Токарная обработка до диаметра 1250 мм при длине заготовки 2000 мм; максимальный диаметр с запасом — 1200 мм |
| Проверка | CMM, проверка округлости и резьбы; отчеты по CMM и FAI предоставляются по заказу |
| Применение | Приводные валы, направляющие втулки, штифты, фланцы и гидравлические узлы |
| Основные характеристики | Диаметры токарно обработанных подшипников и уплотнений, концентрические поверхности, канавки и резьба; длинные валы с соотношением L/D до 15:1, оценка которых осуществляется с использованием опор и поэтапной обработки |
| Критические требования к контролю качества | Коаксиальность 0,012 мм и округлость 0,006 мм в зависимости от базы отсчёта, технологического процесса и метода контроля; внешний диаметр токарной обработки Ra 0,8 мкм и отверстие, просверленное на токарном станке, Ra 1,6 мкм |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Ступенчатые передаточные валы для общепромышленного оборудования
Типовые детали: Ступенчатый вал коробки передач, вал муфты
Ступенчатые валы соединяют шестерни, муфты или подшипники; наличие нескольких шейки и торцевых поверхностей обеспечивает различные функции опоры и фиксации. Углеродистая сталь подходит для несущих нагрузку деталей привода, где важна экономичность. В процессе токарной обработки формируются шейки, буртики и торцевые поверхности вокруг общей оси вращения, при этом сопрягаемые размеры и соосность определяются чертежом.
Штифты и направляющие втулки для строительной техники
Типовые детали: Опорный штифт, направляющая втулка
Штифты передают нагрузки в шарнирных соединениях, а направляющие втулки обеспечивают цилиндрическую опору для возвратно-поступательных деталей. Требования к нагрузкам и износу оцениваются с учетом указанной марки углеродистой стали и состояния термообработки до начала токарной обработки наружных диаметров, торцевых поверхностей или внутренних диаметров. Требования к чертежам и заказам определяют твердость и окончательное состояние поверхности.
Линейные валы и направляющие втулки для промышленной автоматизации
Типовые детали: Вал линейного направляющего механизма, направляющая втулка
Направляющие валы и втулки обеспечивают перемещение скользящих деталей вдоль заданной оси. Соотношение между диаметром шейки, округлостью и длиной сопряжения имеет решающее значение. Углеродистая сталь может использоваться для изготовления жестких направляющих узлов, где снижение веса не является главным приоритетом. Токарная обработка позволяет формировать непрерывные цилиндрические рабочие поверхности и торцевые упорные буртики.
Штоки гидравлических клапанов и уплотнительные втулки
Типовые детали: Шток гидравлического клапана, уплотнительная втулка
Штоки и втулки клапанов обеспечивают направление движения или сопрягаемые поверхности внутри корпусов клапанов, что требует обеспечения соосности между ступенчатыми наружными диаметрами, отверстиями и торцевыми поверхностями. Токарная обработка подходит для обработки таких сопрягаемых элементов, подвергающихся вращению. Марка углеродистой стали и термическая обработка должны выбираться с учетом нагрузок, рабочей среды и требований чертежа.
Фланцы муфты насоса и стопорные кольца
Типовые детали: Фланец муфты насоса, стопорное кольцо
Фланцы и стопорные кольца служат для соединения или осевой фиксации компонентов насоса, при этом торцевые поверхности, отверстия и наружные диаметры сопрягаются вокруг общей оси вращения. Углеродистая сталь подходит для механических соединений с заданными требованиями к нагрузке и с учетом экономических соображений. В результате токарной обработки получаются кольцевые сопрягаемые поверхности и установочные буртики. Защита от ржавчины и защита сопрягаемых поверхностей зависят от требований заказа.
Почему выбирают нас
Системы контроля качества и токарное оборудование для проектов по производству валов
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, а также оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura, Brother, Taichung и Qiaofeng обеспечивают производство валов, втулок, фланцев и соединительных элементов.
Согласованная обработка шеек валов, отверстий и резьбы
Что касается валов трансмиссии, направляющих втулок и фланцев, то токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы и необходимый финишный шлифование могут выполняться в соответствии с чертежами, чтобы седла подшипников, диаметры уплотнений и посадки торцевых поверхностей соответствовали назначению детали. Максимальный диаметр токарной обработки составляет 1250 мм при длине заготовки 2000 мм.
Выбор оборудования, обеспечивающего баланс между качеством обработки и затратами
Оборудование выбирается из четырёх категорий, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, с учётом диаметра вала, соосности и точности, требуемой для каждой операции. Выбор оборудования осуществляется с учётом допусков на детали без привязки конкретных операций к определённым брендам.
Длинные тонкие валы и термообработка в планировании технологического процесса
Для валов с большим соотношением длины к диаметру можно рассмотреть возможность использования опоры в виде стационарного или подвижного зажима, а также поэтапной обработки. Условия термообработки включаются в последовательность обработки сопрягаемых поверхностей, что помогает контролировать прямолинейность вала и размеры окончательной посадки.
Поддающиеся проверке размеры вала, поверхности и резьба
Отчеты CMM, отчеты FAI и сертификаты на материалы могут быть предоставлены в соответствии с заказом с указанием заранее определённых параметров: диаметра вала, округлости, шероховатости или резьбы. Производство начинается после утверждения образца, что позволяет сначала проверить посадку деталей при вращении и сборке.
Часто задаваемые вопросы
Какая марка углеродистой стали подходит для изготовления вала или втулки?
Выберите марку в зависимости от нагрузок, требований к износостойкости и состояния термообработки. 45#, 20# и Q235 — это разные материалы с несовместимыми свойствами. Укажите стандарт на материал и состояние на чертеже или в сертификате на материал. 40Cr является легированной сталью и не должен рассматриваться как марка углеродистой стали.
Какой размер детали вы можете обработать на токарном станке при токарной обработке крупной стальной детали?
Максимальный диаметр токарной обработки составляет 1250 мм при длине заготовки 2000 мм. Консервативное ограничение в 1200 мм обеспечивает необходимый зазор. Допустимые диаметры для более коротких заготовок требуют оценки с учётом зажима и фактической установки.
Как закрепить длинный вал из углеродистой стали во время токарной обработки?
Для длинных валов можно оценить применение неподвижного или подвижного люнета, выполняя обработку поэтапно с учётом прямолинейности и припуска. Возможность обработки при соотношении L/D 15:1 оценивается с учётом подходящей поддержки и закрепления. Окончательная осуществимость зависит от длины, диаметра и требований чертежа.
Можно ли обеспечить поля допусков h6 или h7 после термообработки?
Размеры h6/h7 и схемы окончательной обработки после термообработки можно оценивать по чертежу, при необходимости с применением шлифования. Достижимые классы точности зависят от состояния материала, размеров и требований к базовым точкам. Укажите также шероховатость сопрягаемых поверхностей и базовые точки для контроля.
Какая шероховатость возможна на точёных наружных диаметрах и расточенных отверстиях?
При токарной обработке наружных диаметров можно достичь шероховатости Ra 0,8 мкм, а при растачивании отверстий — Ra 1,6 мкм. Если для отверстий требуется более высокая чистота поверхности, следует рассмотреть возможность применения хонингования; достижение Ra 0,8 мкм зависит от подходящего диаметра и длины отверстия. Шероховатость для различных обработанных поверхностей следует указывать отдельно.
Можно ли проверить резьбу труб на токарной детали?
Трубные резьбы типов NPT, BSP, G или PT могут быть изготовлены и проверены в соответствии с указанным стандартом. Внутренняя и наружная резьба также могут быть проверены в соответствии с требованиями заказа. Укажите на чертеже стандарт резьбы, размеры и требования к контролю.
Нужно ли маскировать шейку вала перед нанесением покрытия или обрабатывать её с припуском?
Выбор между маскированием и припуском на обработку зависит от конечных размеров посадки, толщины покрытия и требований к функциональным поверхностям. Толщина покрытия составляет 3–20 мкм. Покрытие и обработка сопрягаемых поверхностей определяются чертежом.
Какую информацию необходимо предоставить для расчета стоимости детали из углеродистой стали, изготовленной методом токарной обработки?
Предоставьте 2D/3D чертежи, марку и стандарт материала, количество, допуски, назначение и критические требования. Укажите, если применимо, опоры длинного вала, состояние термообработки, сопрягаемые поверхности, резьбу и требования к обработке поверхности. Поддерживаемые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
