Прецизионные токарные детали из никелевых сплавов на заказ — ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC осуществляет токарную обработку на станках с ЧПУ валов, втулок, штоков клапанов и резьбовых фитингов из никелевых сплавов, используемых в химических клапанах, нефтегазовых соединениях, коррозионно-стойких насосах и оборудовании для высокотемпературных печей. Обработка сосредоточена на взаимосвязях между наружными диаметрами, внутренними отверстиями, буртиками и торцевыми поверхностями. К числу наиболее распространённых марок относятся Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276 и Monel 400, которые подбираются с учётом рабочей среды, стандартов на марки и условий поставки. Заказы принимаются от 1 штуки, а типичные сроки изготовления составляют 10–15 дней в зависимости от сложности детали и объёма заказа.
Ключевые возможности
- Материалы: Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; уточнить технические характеристики и состояние при поставке
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Внешний диаметр токарной обработки — Ra 0,8 мкм; отверстия — Ra 1,6 мкм; уплотнительные поверхности — Ra 0,8 мкм
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм; биение вала и торца 0,012 мм, с указанием базы отсчёта и метода контроля
- Максимальный размер: Токарная обработка до диаметра 1250 мм при длине заготовки 2000 мм; диаметр 1200 мм — в качестве консервативного предела
- Обработка поверхности: В состоянии после механической обработки со скругленными острыми кромками (0,1 мм); другие виды обработки в зависимости от марки сплава и чертежа
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4, наружная резьба от M2,0; трубная резьба NPT/BSP/G/PT; контроль с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров
- Предел точности: Тонкостенные валы с соотношением L/D 15:1 при длине токарной обработки до 2000 мм с использованием подшипника, следового упора или, при необходимости, поэтапной обработки
Особенности токарной обработки коаксиальных деталей из никелевого сплава
Ступенчатые наружные диаметры, отверстия и торцевые поверхности втулок из никелевых сплавов обычно имеют общую базовую плоскость вращения. Соосность проще всего обеспечить, когда базовые плоскости для вытяжки, механической обработки и контроля совпадают. Коаксиальность между элементами вала/отверстия и ступенчатыми наружными диаметрами может достигать 0,012 мм при использовании определённых баз и методов контроля, при этом, по возможности, следует выполнять обработку нескольких участков за одну установку. Никелевые сплавы подвергаются значительному упрочнению при обработке. Припуск между черновой и чистовой токарной обработкой влияет на конечную коаксиальность между ступенчатыми наружными диаметрами и отверстиями.
Опора для токарной обработки длинных деталей из никелевого сплава с тонкими стенками
Удлиненные валы могут иметь соотношение длины к диаметру 15:1 и максимальную длину токарной обработки 2000 мм, при этом деформацию контролируют подшипники, опорные упоры и поэтапные операции. Режущие силы при обработке высоконикелевых сплавов могут вызывать отклонение тонких заготовок от инструмента, в результате чего прямолинейность и соосность зависят от положения опор и припусков. Минимальная толщина стенки тонкой втулки оценивается с учетом технологичности металлообработки, равной 0,5 мм, что требует предварительной обработки заготовки, старения для снятия напряжений и оптимизации параметров обработки. Пригодность зависит от марки, высоты стенки и способа зажима.
Уплотнительные поверхности из никелевого сплава, изготовленные методом токарной обработки
Внешние диаметры, обработанные токарным способом, на седлах подшипников, уплотнительных седлах и сопрягаемых цилиндрах имеют шероховатость Ra 0,8 мкм, просверленные отверстия — Ra 1,6 мкм, а уплотнительные поверхности также могут достигать Ra 0,8 мкм. Диаметры валов могут соответствовать требованиям чертежа с допуском ±0,01 мм или h6/h7. Окружное биение 0,012 мм и шероховатость проверяются отдельно. Минимальная ширина канавки для уплотнительного кольца составляет 1,0 мм с допуском по глубине 0,01 мм. Требования к заусенцам на входах в канавки и пересекающихся кромках следует указывать на чертеже.
Резьба и буртики из никелевых сплавов
Резьба на штоках клапанов, фитингах и втулках часто сопрягается с буртиками, торцевыми поверхностями и уплотнительными цилиндрами. Внутренняя резьба начинается с размера M1,4, а наружная — с M2,0. Трубная резьба может соответствовать стандартам NPT, BSP, G и PT, при этом функциональная резьба проверяется с помощью проходных и не проходных калибров или резьбовых кольцевых калибров. На чертеже необходимо указать классы резьбы, эффективную глубину резьбы и требования к поверхности, исключающие наличие перекрещенных или поврежденных витков резьбы и заусенцев.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из никелевых сплавов на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC валов, втулок, штоков клапанов и резьбовых фитингов |
| Материал | Никелевый сплав |
| Класс материала | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C-276, Monel 400; технические характеристики и состояние при поставке в соответствии с заказом |
| Толерантность | +/-0,003 мм для прецизионных элементов; точность IT5 или IT6; допуск по посадке вала/отверстия +/-0,01 мм; доступны допуски h6/H7 |
| Обработка поверхности | В состоянии после механической обработки со скругленными острыми кромками; другие виды обработки в зависимости от марки сплава и чертежа |
| Максимальный размер детали | Токарная обработка деталей диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм |
| Применение | Химические штоки и седла клапанов, резьбовые соединения и уплотнительные втулки для нефтегазовой отрасли, валы и втулки насосов, втулки печных роликов |
| Основные характеристики | Точенные наружные диаметры, расточенные отверстия, буртики, торцевые поверхности, резьба, уплотнительные канавки, тонкие валы и тонкостенные втулки |
| Критические требования к контролю качества | Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,012 мм, диаметры посадки, наружный диаметр Ra 0,8 мкм и внутренний диаметр Ra 1,6 мкм, контроль с помощью резьбового калибра |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Штоки и седла клапанов для химической промышленности
Шток или седло клапана в клапане для химической промышленности вступают в контакт с коррозионными средами. Тип никелевого сплава определяется характером среды, её концентрацией и температурой, а состояние термообработки при поставке устанавливается в соответствии с чертежами. Биение по окружности штифта и уплотнительных седел относительно оси вращения можно контролировать с точностью до 0,012 мм, а шероховатость поверхности уплотнения седла достигает Ra 0,8 мкм. Оба этих параметра напрямую влияют на качество сборки и соответствие уплотнения требованиям.
Резьбовые соединители и уплотнительные втулки для нефтегазового оборудования
Резьбовой соединитель или уплотнительная втулка для нефтегазового оборудования должны обеспечивать соединение и герметичность. Внутренняя и наружная резьба, соосные цилиндрические поверхности и торцевые поверхности, как правило, отображаются на одном чертеже. Резьба труб может соответствовать стандартам NPT, BSP, G и PT и проверяется с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. Коаксиальность между внутренним диаметром втулки и её наружным диаметром может достигать 0,012 мм. Условия эксплуатации в скважине или под водой требуют оценки на основе чертежей и технических требований.
Коррозионно-стойкие валы и втулки насосов
Внешний диаметр вала насоса или втулки вала, на котором установлены подшипники и уплотнения, обрабатывается до значения Ra 0,8 мкм; допуск вала соответствует требованиям ±0,01 мм или h6/h7, а биение по окружности 0,012 мм проверяется одновременно. Более длинные валы насосов могут достигать соотношения длины к диаметру 15:1 и требуют использования подшипников, опорных пазов или аналогичных опор для обеспечения прямолинейности.
Роликовые втулки для высокотемпературных печей
Вал-втулка или приводная муфта в высокотемпературной печи подвергается длительному воздействию высокой температуры. Рабочая температура и нагрузки определяют необходимость использования жаропрочных никелевых сплавов, а также их марку и состояние термообработки. Наружные диаметры, буртики, торцевые поверхности и отверстия проверяются относительно одной оси вращения. Втулки больших размеров могут быть изготовлены в пределах возможностей токарной обработки: диаметр до 1250 мм и длина до 2000 мм.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и токарное оборудование
Наш завод работает в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Для токарной и токарно-фрезерной обработки используется такое оборудование, как токарно-фрезерный центр Mazak I-100S, а также станки DMG, Matsuura и Brother.
От небольших фитингов до крупных тел вращения
Спектр наших услуг по механической обработке простирается от мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей. Токарная обработка включает изготовление крупных вращающихся деталей диаметром до 1250 мм и длиной 2000 мм на токарном станке Shenyang CK61125X2000 CNC, а также нарезку мелкой внутренней резьбы диаметром M1,4. Можно комплексно спланировать обработку наружных диаметров, отверстий, резьбы и удаление заусенцев на валах из никелевых сплавов, втулках, штоках клапанов и резьбовых фитингах.
Оборудование, отвечающее требованиям к точности, качеству и стоимости
Оборудование выбирается из четырёх категорий, представленных в материковом Китае, на Тайване, в Японии, а также в Европе и США, в зависимости от требований к точности деталей и операций. Сопрягаемые наружные диаметры, отверстия и уплотнительные поверхности из никелевых сплавов рассматриваются отдельно от общих характеристик профиля, чтобы обеспечить баланс между качеством обработки и затратами.
Утверждение образца перед запуском серийного производства
Образцы изготавливаются до начала серийного производства и, как правило, их изготовление занимает 3–7 дней. Производство начинается после того, как вы утвердите сопрягаемые размеры, резьбу и условия приемки.
Документы о проверке, прилагаемые к заказу
Отчеты по стандарту CMM, отчеты FAI в формате заказчика и сертификаты на материалы могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказа. Для проверки геометрических характеристик, таких как соосность и биение, используются приборы CMM или приборы для проверки округлости, а для проверки резьбы — проходные и не проходные калибры или кольцевые калибры.
Часто задаваемые вопросы
Что влияет на соосность вала или втулки из никелевого сплава?
Основными факторами являются: наличие общей базы вращения для отверстий и ступенчатых наружных диаметров, выполнение их обработки за одну установку, а также использование одной и той же базы при контроле. Для обеспечения соосности 0,012 мм требуются четко определенные базы и методы контроля. Отдельные установки для обработки отверстий и наружных диаметров приводят к дополнительной погрешности при переносе базы. Определите функциональные базы отсчёта на чертеже.
Как длинные валы или тонкостенные втулки влияют на стоимость токарной обработки?
Они в основном влияют на зажим и количество операций. Тонкие валы требуют опоры в виде неподвижного или подвижного люнета, а также поэтапной обработки, тогда как тонкие втулки — контроля деформации при зажиме. Быстрый износ инструмента при обработке никелевых сплавов также увеличивает время резания. Стоимость зависит от длины, диаметра, толщины стенок, требований к биению и состояния поставляемого изделия.
Какие сведения о материалах должны быть указаны в чертеже токарной обработки из никелевого сплава?
Укажите марку сплава, стандарт поставки, состояние поставки и требуемое состояние термообработки отдельно. Марки «Inconel 625», «Inconel 718», «Hastelloy C-276» и «Monel 400» не являются взаимозаменяемыми по названию. Если после токарной обработки следует термическая обработка, укажите, принимаются ли сопрягаемые диаметры и отверстия до или после обработки, поскольку изменения размеров влияют на припуск на чистовую токарную обработку. Сертификаты на материал должны соответствовать марке и стандарту, указанным в заказе.
Можно ли обеспечить соответствие шейки вала из никелевого сплава требованиям IT5 или IT6?
IT5 и IT6 — это установленные классы точности. Сочетание токарной обработки и необходимых вторичных операций, таких как шлифование, зависит от чертежей и требований; не каждый диаметр вала требует вторичной обработки. Общие допуски могут соответствовать требованиям +/-0,01 мм для вала/отверстия или требованиям h6/H7. Укажите шероховатость наружной и внутренней поверхностей отдельно: для токарной обработки наружного диаметра Ra 0,8 мкм и для растачивания отверстий Ra 1,6 мкм.
Какие документы могут прилагаться к детали, изготовленной методом токарной обработки из никелевого сплава?
Сертификаты на материалы, протоколы CMM и отчеты о первичном приемочном контроле (FAI) в формате заказчика могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказа. Для проверки округлости, соосности и биения используются приборы CMM или тестеры округлости, для проверки шероховатости — шероховатомер, а для проверки резьбы — проходные и непроходные калибры или кольцевые калибры. Объем и формат отчета по критическим размерам следует согласовать на этапе запроса.
Что необходимо для расчета стоимости детали из никелевого сплава, изготовленной методом токарной обработки, и сколько времени занимает изготовление образца?
Двухмерные чертежи с размерами и допусками содержат наиболее прямую информацию. Принимаемые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами. Трехмерная модель отражает только геометрию; допуски на посадку, шероховатость и резьбу, как правило, указываются в чертежах. По возможности предоставьте и то, и другое, а также марку материала, количество и предполагаемое назначение. Заказы принимаются от 1 штуки, изготовление образцов занимает 3–7 дней, а срок изготовления партии обычно составляет 10–15 дней в зависимости от сложности и количества. Для конфиденциальной информации может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Можно ли рассмотреть возможность применения валов в специальных условиях — при высоких температурах или в подводных условиях?
Да, эти заявки можно оценить на основе чертежей и требований. Предоставьте стандарты на материалы, рабочую температуру и рабочие среды, приемочные спецификации и критические характеристики, чтобы можно было рассмотреть планы токарной обработки и контроля. Заводские системы качества, такие как ISO 9001 и GJB9001C, не являются эквивалентом отраслевого одобрения детали.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
