Прецизионные фрезерованные детали из нержавеющей стали на заказ

XCM CNC изготавливает на заказ клапанные блоки, крепления оборудования и полости несоосесимметричной формы из нержавеющей стали, выполняя фрезерование с ЧПУ плоскостей, уступов, установочных отверстий и канавок под уплотнительные кольца. Критические поверхности и группы отверстий контролируются согласно требованиям к уплотнительным сопряжениям и сборке. Марки 304, 316 или 316L выбираются в зависимости от рабочей среды; доступны пассивация и полировка. Заказы принимаются от 1 штуки; обычный срок составляет 10-15 дней в зависимости от сложности и количества.

Уплотнительные поверхности и канавки под уплотнительные кольца в нержавеющей стали

Мы обрабатываем уплотнительные поверхности клапанного блока и пазы для уплотнительных колец таким образом, чтобы уплотнения и прилегающие поверхности соприкосновения соответствовали чертежу. Шероховатость уплотнительных поверхностей может достигать Ra 0,8 мкм, при этом минимальная ширина канавки для уплотнительного кольца составляет 1,0 мм, а допуск по глубине канавки — 0,01 мм. План механической обработки учитывает требования к плоскостности уплотнительных поверхностей, размерам канавок и отсутствию заусенцев в комплексе.

Монтажные поверхности и группы установочных отверстий в нержавеющей стали

Крепежные элементы из нержавеющей стали могут иметь опорные поверхности, установочные ступени и схемы расположения отверстий для соединения оборудования с датчиками, клапанами или другими компонентами. Точность плоскостности составляет 0,02 мм на максимальной обрабатываемой площади 1030 × 1030 мм. Допуск на положение схемы отверстий может достигать 0,015 мм, при этом план обработки и контроля определяется диаметром отверстий, расстоянием между ними, их количеством и конструктивными базовыми поверхностями. Соотношения между поверхностями и отверстиями можно проверять с помощью прибора CMM.

Карманы в нержавеющей стали и доступ инструмента в глубокие полости

Блоки потока и полости могут включать фрезерованные внутренние пространства, переходные ступени и соединительные отверстия. Большой вылет инструмента в глубоких полостях и упрочнение нержавеющей стали под воздействием деформации влияют на процесс резания, поэтому глубину полости, ширину отверстия и радиус внутреннего угла необходимо учитывать комплексно. Отношение глубины полости к ширине может достигать 4:1 или 5:1 при использовании более длинных инструментов, при условии учета вибрации и оценки качества поверхности. Минимальный внутренний радиус при фрезеровании торцевой фрезой составляет R0,5 мм, а внутренние углы в полости глубиной 40 мм могут достигать R1,0 мм. Эти характеристики определяют выбор инструмента для доступа к полости, а также для обработки внутренних контуров и монтажных элементов.

Тонкостенные корпуса из нержавеющей стали и контроль деформации

Открытые полости, наружные стенки и монтажные поверхности на тонкостенных корпусах можно фрезеровать одновременно. Деформация стенок и отверстий после снятия материала является одной из ключевых проблем. Толщина металлических стенок может достигать 0,5 мм; при этом предварительная обработка заготовки, старение для снятия напряжений, послойная обработка и оптимизация параметров резания подбираются с учётом геометрии и способа закрепления заготовки. Контроль может быть сосредоточен на толщине стенок, форме отверстий и монтажных поверхностях крышки для проверки соответствия корпуса и внутренних компонентов требованиям сборки.

Системы качества и оборудование для фрезерования на заказ

Системы управления качеством компании XCM CNC включают ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C; в компании используется оборудование таких производителей, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Клапанные блоки, крепления и полости подвергаются механической обработке и проверке на соответствие размерам в соответствии с чертежами.

Фрезерование и дополнительные операции в рамках одной поставки

На заводе изготавливаются детали — от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных узлов. В случаях, когда требуются сложные формы или высокая точность, которых невозможно легко достичь с помощью одного только фрезерования, могут применяться шлифование, электроэрозионная обработка (ЭЭО) или электроэрозионная резка (ЭЭР). В соответствии с условиями заказа также могут быть организованы пассивация и полировка, что позволяет вам получать детали с уже выполненной механической обработкой и обработкой поверхности.

Подбор оборудования с учетом точности элементов и стоимости

Мы используем оборудование четырёх уровней качества из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и Северной Америки, подбирая станки в соответствии с требованиями к точности деталей и операций. Для обработки установочных отверстий, уплотнительных поверхностей и общих внешних контуров используется оборудование, соответствующее требуемой точности, что позволяет обеспечить оптимальный баланс между качеством обработки и стоимостью заказа.

Контрольные документы для уплотнительных поверхностей и групп отверстий

По заказу могут быть предоставлены отчеты CMM, отчеты FAI по первому экземпляру изделия и сертификаты на материалы. Пункты отчета соответствуют опорным граням чертежа, установочным отверстиям и размерам пазов. Шероховатость уплотнительной поверхности может измеряться отдельно, что позволяет четко определить объекты контроля как для размеров, так и для качества поверхности.

Утверждение прототипа до начала производства

Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней в зависимости от сложности детали и требований проекта. Образцы позволяют проверить совместимость клапанного блока с другими деталями, расположение монтажных отверстий и сборку полостей. После утверждения производство осуществляется в соответствии с утвержденными чертежами и требованиями к поверхности.