Изготовленные на заказ прецизионные детали из нержавеющей стали, обработанные на 5-осевых станках
Обзор
Рабочие колеса насосов из нержавеющей стали, профилированные уплотнительные корпуса и детали с угловыми сопряжениями идеально подходят для многосторонней 5-осевой обработки на станке CNC с минимальным количеством перенастроек. Компания XCM CNC, расположенная в Шэньчжэне, обрабатывает изогнутые лопасти, вогнутые поверхности, а также отверстия и торцевые поверхности в различных ориентациях на основе 3D-моделей с допуском на профиль сложных поверхностей до 0,02 мм. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C; в парке оборудования имеются станки DMG 80mono и Matsuura MX-520. Заказы принимаются от 1 штуки, стандартные сроки изготовления составляют 10–15 дней в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Ключевые возможности
- Материалы: Нержавеющая сталь марок 304, 316, 316L; марка и конечный вид, указанные заказчиком, проверяются на соответствие требованиям к рабочей среде и температуре
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Стандартные фрезерованные поверхности — Ra 3,2 мкм; поверхности, подвергшиеся чистовой фрезеровке — Ra 1,6 мкм; полированные поверхности — Ra 0,2 мкм; критические участки, подвергшиеся прецизионной полировке, — до Ra 0,015 мкм (ограниченные участки, по результатам рассмотрения чертежей)
- GD&T: Профиль сложной поверхности 0,02 мм с заданной 3D-моделью CAD, системой отсчёта и планом контроля CMM; положение группы отверстий 0,015 мм; перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм
- Максимальный размер: 5-осевая обработка с размерами до 800 × 600 × 900 мм в зависимости от зажимного приспособления и ориентации детали; диаметр рабочего колеса до 800 мм
- Обработка поверхности: Пассивация нержавеющей стали; зеркальная, блестящая или матовая полировка, уточняется при заказе
- Нить: Внутренние метрические резьбы от M1,4; трубные резьбы NPT, BSP, G и PT с контролем работоспособности резьбы с помощью калибров GO/NO-GO
- Предел точности: +/-0,003 мм для мелких прецизионных элементов (детали размером менее 100 мм); округлость 0,006 мм; положение группы отверстий 0,01 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа). Помимо профиля сложной поверхности с точностью 0,02 мм; для IT5/IT6 могут применяться необходимые вторичные процессы.
Толщина лопастей рабочего колеса из нержавеющей стали и контроль профиля с точностью до 0,02 мм
Рабочие колеса из нержавеющей стали могут иметь максимальный диаметр 800 мм и минимальную толщину лопастей 0,6 мм. Допуск на сложный профиль поверхности может достигать 0,02 мм. Требования к профилю задаются в соответствии со стандартами ISO 1101 или ASME Y14.5, при этом базовые плоскости определяются в 3D-модели. Тонкие лопасти толщиной 0,6 мм подвержены деформации и вибрации. Их обрабатывают как тонкостенные элементы с использованием предварительной обработки заготовки, старения для снятия напряжений и послойной обработки.
Многогранные детали из нержавеющей стали, обрабатываемые за одну установку на 5-осевом станке
Максимальные размеры 5-осевой обработки составляют 800 × 600 × 900 мм, а максимальные размеры многосторонней обработки за одну установку — 600 × 1200 × 500 мм. Обработка наклонных поверхностей и отверстий в нескольких направлениях за одну установку снижает погрешности, связанные с переносом базовых точек. Допуск на положение группы отверстий составляет 0,015 мм, а перпендикулярность — 0,02 мм/1000 мм. Фактически достижимые значения зависят от базовых точек и ориентации детали.
Подрезы, глубокие полости и минимальный радиус углов в изделиях из нержавеющей стали
Детали из нержавеющей стали с подрезами и глубокими полостями сначала требуют проверки возможности доступа к ним для инструмента и держателя. Минимальный радиус внутреннего угла при фрезеровании составляет R0,5 мм. Максимальное соотношение глубины к ширине полости составляет 4:1, которое может увеличиваться до 5:1 при использовании более длинных инструментов. Для полости глубиной 40 мм рекомендуется радиус внутреннего угла не менее R1,0 мм. Для получения полностью острых внутренних углов требуется электроэрозионная обработка (ЭЭО) или корректировка конструкции.
Контроль поверхностей нестандартной формы из нержавеющей стали с помощью CMM, 3D-сканирования и проверки профиля
Детали с профилем проверяются с помощью прибора Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Сложные детали также могут подвергаться 3D-сканированию и проверке профиля. Толщина лезвия, допуск по профилю 0,02 мм и положение отверстий проверяются относительно одной и той же системы отсчета. При необходимости могут быть выпущены протоколы контроля третьей стороной в соответствии с требованиями заказа. На локальных полированных участках достигается шероховатость Ra 0,2 мкм, а на критических участках, подвергнутых прецизионной полировке, — Ra 0,015 мкм, при этом применимые участки ограничиваются чертежом.
Технические характеристики
| Название продукта | Изготовленные на заказ прецизионные детали из нержавеющей стали, обработанные на 5-осевых станках |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | 5-осевая обработка на станке CNC |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Класс материала | 304, 316, 316L, марка нержавеющей стали по требованию заказчика и конечный вид обработки |
| Шероховатость поверхности | Стандартные фрезерованные поверхности — Ra 3,2 мкм, поверхности с финишной фрезеровкой — Ra 1,6 мкм, полированные поверхности — Ra 0,2 мкм, критические участки с прецизионной полировкой — до Ra 0,015 мкм по результатам проверки чертежей |
| Обработка поверхности | Пассивация, зеркальная полировка, блестящая полировка, матовая полировка — в соответствии с требованиями заказа |
| Максимальный размер детали | 5-осевая обработка с размерами до 800 × 600 × 900 мм, в зависимости от хода станка, зажимного устройства и ориентации детали |
| Проверка | Контроль CMM, 3D-сканирование, проверка профиля, отчет о контроле третьей стороной по запросу, объем отчета в соответствии с требованиями заказа |
| Применение | Рабочие колеса насосов, профилированные корпуса насосов, многонаправленные крепления, кронштейны для концевых устройств, профилированные корпуса приборов, направляющие элементы, корпуса гидравлических интерфейсов, угловые монтажные элементы |
| Основные характеристики | Изогнутые лезвия, контуры свободной формы, многонаправленные уплотнительные поверхности, наклонные грани и отверстия, доступные утопленные элементы |
| Критические требования к контролю качества | Профиль на основе CAD, толщина лезвия, угловые элементы, связанные с базовой плоскостью, заданная шероховатость, состояние материала |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Рабочие колеса и корпуса насосов для химической и энергетической отраслей
Типовые детали: Рабочие колеса насосов, профилированные корпуса насосов
Рабочие колеса обеспечивают перемещение жидкости, а корпуса насосов содержат проходные каналы и соединяют уплотнительные элементы. Для зон, контактирующих с жидкостью, можно выбрать сталь марки 316 или 316L. Благодаря 5-осевой обработке получаются изогнутые лопасти, поверхности между лопастями и уплотнительные границы в различных направлениях. Соответствующие технические возможности: максимальный диаметр рабочего колеса 800 мм, минимальная толщина лопасти 0,6 мм и допуск по профилю поверхности 0,02 мм.
Конструкции крепления рабочих механизмов роботов для зон, подвергающихся промывке
Типовые детали: Многонаправленные крепления, профилированные кронштейны для рабочих органов
Крепления и кронштейны для рабочих головок обеспечивают фиксацию инструментов или датчиков под заданными углами. Наклонные монтажные поверхности и установочные отверстия в различных направлениях могут быть обработаны за одну установку. Для влажных сред или сред, подверженных промывке, можно выбрать нержавеющую сталь с пассивацией. Соответствующие технические характеристики: допуск по положению схемы отверстий 0,015 мм и перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм.
Профилированные корпуса и направляющие для медицинских инструментов
Типовые детали: Профилированные корпуса приборов, направляющие элементы
Профилированные корпуса вмещают внутренние компоненты инструментов, а наклонные направляющие отверстия обеспечивают совмещение инструментов в соответствии с заданной ориентацией. Местные полированные поверхности имеют шероховатость Ra 0,2 мкм, а завод сертифицирован по стандарту ISO 13485. Заказчик указывает на чертеже материал, условия очистки и применимые медицинские стандарты, на основании которых мы проводим оценку проекта.
Корпуса для авиационных гидравлических разъемов и угловые монтажные элементы
Типовые детали: Корпуса гидравлических интерфейсов, угловые монтажные элементы
Соединительные корпуса служат для подключения гидравлических трубопроводов, а угловые крепежные элементы фиксируют смежные узлы. На основе 3D-модели можно оценить возможность 5-осевой обработки многонаправленных соединительных поверхностей, наклонных граней и сложных контуров. Соответствующие возможности: шероховатость уплотнительных поверхностей Ra 0,8 мкм и трубные резьбы NPT, BSP, G и PT. Заказчик указывает в чертеже, является ли деталь критически важной с точки зрения безопасности или требует ли она применения специальных технологических процессов.
Почему выбирают нас
Системы и оборудование высокого качества для сложных проектов по обработке поверхностей
У нас внедрены системы управления качеством ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C; мы используем оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Рабочие колеса и профилированные корпуса изготавливаются по моделям и чертежам, при этом в ходе контроля проверяются указанные размеры и качество поверхностей.
5-осевая обработка и финишная обработка деталей различных размеров
Ассортимент продукции завода охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. При изготовлении сложных деталей может применяться сочетание 5-осевой обработки с необходимым шлифованием, электроэрозионной обработкой или электроэрозионной резьбовой обработкой. Пассивация и полировка согласовываются с требованиями к коррозионной стойкости и местным требованиям к поверхности, благодаря чему контуры, соединительные поверхности и контактные поверхности поставляются в рамках одного заказа.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и Северной Америки. Для операций с более низкими требованиями к точности, таких как черновая обработка заготовок рабочих колес и обработка общих монтажных поверхностей, может использоваться оборудование из материкового Китая или Тайваня. Для высокоточной финишной обработки поверхности лопаток и угловых соединительных поверхностей используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учётом фактических требований к точности каждой детали, при этом станки с более высокой почасовой стоимостью резервируются для сложных операций, что позволяет снизить затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.
Оценка доступа к инструменту и закрепления заготовки перед составлением коммерческого предложения
После получения модели в формате STEP или IGES мы проверяем доступ инструмента между лопастями, в местах подрезов и угловых отверстий, прежде чем предложить технологический план и коммерческое предложение. При подготовке коммерческого предложения совместно с заказчиком согласовываются базовые точки для лопастей, угловых отверстий и критических посадок. Перед передачей конфиденциальных 3D-моделей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Утверждение профиля прототипа и толщины лопасти перед началом производства
Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней. Профили поверхностей, толщина лопастей и качество локальной полировки проверяются на соответствие 3D-модели. Производство начинается после утверждения заказчиком и осуществляется с использованием утвержденных методов механической обработки и контроля качества.
Часто задаваемые вопросы
Могу ли я запросить коммерческое предложение, указав только модель STEP и не прилагая 2D-чертеж?
Для первоначальной оценки обработки можно использовать модель STEP или IGES. Критические допуски, базовые поверхности и требования к шероховатости должны быть указаны на чертежах в формате PDF или DWG. Также необходимо указать марку, количество, сведения о применении и требования к допускам.
Требует ли каждый элемент геометрии одновременной 5-осевой обработки?
Нет. Выбор метода обработки зависит от особенностей детали. Для обработки изогнутых лопастей, угловых соединительных поверхностей и общих монтажных плоскостей могут применяться 3-осевая, 3+2-осевая или 5-осевая обработка в зависимости от ситуации. Способ закрепления заготовки и комбинация операций зависят от геометрии детали, зазора для инструмента и требований к точности.
Можно ли заказать одно рабочее колесо из нержавеющей стали с 5-осевой обработкой как образец?
Да. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, с возможностью индивидуальной настройки по чертежам или образцам. Срок изготовления образца составляет 3–7 дней, а производство обычно занимает 10–15 дней в зависимости от сложности конструкции лопастей и количества. Перед запуском в производство требуется утверждение образца.
Должны ли в заказе на рабочее колесо быть указаны требования к балансировке или испытаниям на рабочие характеристики?
Динамическая балансировка, испытания на расход и испытания под давлением не входят в стандартный объем обработки. При необходимости отдельно укажите стандарты, методы и приемочные требования, чтобы мы могли оценить возможность их выполнения. Укажите тип транспортируемой среды и рабочую температуру вместе с моделью для правильного подбора класса материала.
Как в модели CAD и на 2D-чертеже следует определить контролируемые поверхности?
Модель определяет геометрию поверхности. На двухмерном чертеже обозначены контролируемые зоны, базовая система координат и требования к профилю; на нём должны быть указаны номера ревизий как модели, так и чертежа. Они определяют согласованный объём контроля для лопаток, угловых отверстий и торцов, а также критических посадок. На чертеже также могут быть отмечены участки, подлежащие локальной полировке.
Какие документы по контролю качества и материалам могут быть предоставлены для 5-осевой детали?
Могут быть предоставлены отчеты CMM, отчеты FAI по первому экземпляру и сертификаты на материалы. Для FAI можно использовать формат отчетов, установленный заказчиком. Для деталей сложной формы могут быть предоставлены результаты 3D-сканирования или проверки профиля, а при необходимости — отчеты о проверке, выданные сторонними организациями. Детали, прошедшие пассивацию, могут поставляться с отчетами о пассивации.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
